一种塑胶管材生产用冷却水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶管材生产用冷却水箱,包括箱体，所述箱体上部装设有储水室，储水室的内壁一侧通过铆钉固定有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有滑块，滑块的另一侧通过螺丝连接有连接杆，连接杆的另一端通过轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过轴连接有相位杆，相位杆的外部套设有移动杆，移动杆的一侧焊接有固定杆，固定杆的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有卡块，移动杆的两端均通过螺丝连接有推杆，设置了机械爪、相位杆、联动杆、旋钮、卡柱等结构，使得冷却水箱的进料简单方便而又安全，工作人员在顺时针旋动旋钮就可以将塑胶管放进冷却水箱内，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管材生产用冷却水箱


[0001]本技术涉及塑胶管生产
，尤其涉及一种塑胶管材生产用冷却水箱。

技术介绍

[0002]在塑胶管的生产过程中，需要对塑胶进行加热塑形，其生产出来的塑胶管的温度很高，需要通过降温来完成塑胶管的成型，目前市场上多运用冷却水箱来对塑胶管进行降温。市场上存在的冷却水箱其进料、出料都由人工进行，导致冷却的效率不高，并且可能造成人员烫伤，目前冷却水箱多采用浸泡式或恒温降温的方法，其降温的效果不佳。
[0003]冷却水箱，授权专利号：CN 204686669 U,此技术中，冷却水箱具有多个出水口，且成线性排列，增大了冷却水对抛光钢管的覆盖面积，使抛光钢管快速冷却，多个出水口可能导致出水口堵塞，出水的速率慢，不利于长时间的冷却工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在效率低、效果不佳的缺点，而提出的一种塑胶管材生产用冷却水箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶管材生产用冷却水箱，包括箱体，所述箱体上部装设有储水室，储水室的内壁一侧通过铆钉固定有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有滑块，滑块的另一侧通过螺丝连接有连接杆，连接杆的另一端通过轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过轴连接有相位杆，相位杆的外部套设有移动杆，移动杆的一侧焊接有固定杆，固定杆的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有卡块，移动杆的两端均通过螺丝连接有推杆，推杆的另一端通过轴连接有连杆，连杆的另一端通过铆钉连接有机械爪，机械爪的一端铰链连接有机械臂，机械臂的另一端通过铆钉固定在相位杆的侧壁，机械爪的另一端粘接有橡胶头，箱体的左侧内壁通过螺母螺栓固定有第一支撑杆，第一支撑杆的外部套设有轴承，轴承的外部套设有滚轮，滚轮的另一侧通过螺丝连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过铆钉连接有旋钮，滚轮的外部套设有传送带，传送带上开设有第二卡槽，第二卡槽的侧壁通过铆钉固定有卡柱，卡柱的另一端焊接在相位杆的一侧。
[0007]优选的，所述储水室的装设有水管，水管的一侧安装有喷头，箱体的一侧开设有卸料孔，卸料孔的数量为四个，箱体的左侧开设有进料口。
[0008]优选的，所述滑块滑动连接有滑轨，滑轨通过铆钉固定在挡水块的一侧，挡水块的一段通过螺母螺栓固定在储水室的侧壁。
[0009]优选的，所述相位杆的一端开设有通孔，通孔的一侧开设有小孔，小孔的数量为四个，卡块的横截面积与小孔的横截面积相等。
[0010]优选的，所述推杆的一侧焊接有定向杆，相位杆的一侧焊接有定向杆。
[0011]优选的，所述箱体的右侧壁通过螺母螺栓固定有第二支撑杆，第二支撑杆的另一端也套设有轴承，轴承的外部套设有滚轮，滚轮的外部套设有传送带，传送带上开设有第二
卡槽。
[0012]优选的，所述储水室的底部侧壁开设有槽孔，滑块的两端部分延伸至槽孔中。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中设置了机械爪、相位杆、联动杆、旋钮、卡柱等结构，使得冷却水箱的进料简单方便而又安全，工作人员在顺时针旋动旋钮就可以将塑胶管放进冷却水箱内，提高了工作效率。
[0015]2、本技术中设置了喷头、管道、储水箱等结构，使在进料的同时能够使用喷头对塑胶管进行深度降温，降温的更加均匀全面，改善了降温的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑胶管材生产用冷却水箱的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种塑胶管材生产用冷却水箱的局部侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种塑胶管材生产用冷却水箱的局部俯视结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2储水室、3进料口、4相位杆、5固定杆、6第一卡槽、7橡胶头、8机械爪、9挡水块、10连杆、11推杆、12机械臂、13移动杆、14卡柱、15第二卡槽、16第一支撑杆、17第二支撑杆、18滚轮、19卸料孔、20联动杆、21滑块、22滑轨、23卡块、24旋钮、25旋转杆、26连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种塑胶管材生产用冷却水箱，包括箱体1，所述箱体1上部装设有储水室2，储水室的内壁一侧通过铆钉固定有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有滑块21，滑块21的另一侧通过螺丝连接有连接杆26，连接杆26的另一端通过轴连接有联动杆20，联动杆20的另一端通过轴连接有相位杆4，相位杆4的外部套设有移动杆13，移动杆13的一侧焊接有固定杆5，固定杆5的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有卡块23，移动杆13的两端均通过螺丝连接有推杆11，推杆11的另一端通过轴连接有连杆10，连杆10的另一端通过铆钉连接有机械爪8，设置了机械爪8、相位杆4、联动杆20、旋钮24、卡柱14等结构，使得冷却水箱的进料简单方便而又安全，工作人员在顺时针旋动旋钮24就可以将塑胶管放进冷却水箱内，提高了工作效率，机械爪8的一端铰链连接有机械臂12，机械臂12的另一端通过铆钉固定在相位杆4的侧壁，机械爪8的另一端粘接有橡胶头7，箱体1的左侧内壁通过螺母螺栓固定有第一支撑杆16，第一支撑杆16的外部套设有轴承，轴承的外部套设有滚轮18，滚轮18的另一侧通过螺丝连接有旋转杆25，旋转杆25的另一端通过铆钉连接有旋钮24，滚轮18的外部套设有传送带，传送带上开设有第二卡槽15，第二卡槽15的侧壁通过铆钉固定有卡柱14，卡柱14的另一端焊接在相位杆4的一侧，储水室2的装设有水管，水管的一侧安装有喷头，设置了喷头、管道、储水箱2等结构，使在进料的同时能够使用喷头对塑胶管进行深度降温，降温的更加均匀全面，改善了降温的效果。
[0022]本实施例中，工作时，首先工作人员将机械爪8的位置移到箱体1的外部，箱体1的
左侧开设有进料口3，进料口3的长度大于移动杆13的长度，移动杆13套在相位杆4上，可以在相位杆4上左右移动，此时卡块23不在第一卡槽6中，工作人员向左侧推动移动杆13，移动杆13受力向左移动，此时固定杆5向相位杆4上的通孔内移动，当卡块23移动到第一卡槽6时，弹簧不再受力恢复自然状态将卡块23弹到第一卡槽6中，同时推杆11向左移动，推动连杆10向中间有推力，此时机械爪8受力向中间转动，当卡块23弹到第一卡槽6中时，机械爪8夹住塑胶管，若加紧的松紧度不够，则人员将卡块23按出第一卡槽6中，继续向左推动移动杆13直到卡块23再一次卡住，此时塑胶管已被夹紧，夹紧后，人员顺时针方向开始转动旋钮24，旋钮24顺时针转动，使滚轮18顺时针转动，带动传送带顺时针转动，此时传送带上第二卡槽15也顺时针移动，带动卡柱14向右移动，此时相位杆4向右侧移动，联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材生产用冷却水箱，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上部装设有储水室（2），储水室的内壁一侧通过铆钉固定有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有滑块（21），滑块（21）的另一侧通过螺丝连接有连接杆（26），连接杆（26）的另一端通过轴连接有联动杆（20），联动杆（20）的另一端通过轴连接有相位杆（4），相位杆（4）的外部套设有移动杆（13），移动杆（13）的一侧焊接有固定杆（5），固定杆（5）的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有卡块（23），移动杆（13）的两端均通过螺丝连接有推杆（11），推杆（11）的另一端通过轴连接有连杆（10），连杆（10）的另一端通过铆钉连接有机械爪（8），机械爪（8）的一端铰链连接有机械臂（12），机械臂（12）的另一端通过铆钉固定在相位杆（4）的侧壁，机械爪（8）的另一端粘接有橡胶头（7），箱体（1）的左侧内壁通过螺母螺栓固定有第一支撑杆（16），第一支撑杆（16）的外部套设有轴承，轴承的外部套设有滚轮（18），滚轮（18）的另一侧通过螺丝连接有旋转杆（25），旋转杆（25）的另一端通过铆钉连接有旋钮（24），滚轮（18）的外部套设有传送带，传送带上开设有第二卡槽（15），第二卡槽（15）的侧壁通过铆钉固定有卡柱（14），卡柱（14）的另一端焊接在相位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世发，
申请(专利权)人：泉州积力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：