一种金属管材加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种金属管材加工生产线。该种生产线包括依次相连布置的金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置、冲洗装置，毛刺去除装置包括对应设置的两套打磨轮、金属管送料器，金属管送料器包括两根送料辊，两根送料辊上设有螺旋槽，金属管架设于两送料辊的螺旋槽上，金属管切割装置切割金属管，毛刺去除装置用于去除完成切割金属管两端的毛刺，管材输送装置将金属管送至清洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。该生产线结构合理，生产速率快，各工序生产连续性高。

A metal pipe processing line

The utility model relates to the technical field of pipe processing equipment, in particular to a metal pipe processing production line. The production line includes metal pipe cutting device, burr removal device, pipe conveying device and flushing device arranged sequentially. The burr removal device includes two sets of grinding wheels and metal pipe feeder set up correspondingly. The metal pipe feeder includes two feeding rollers, two feeding rollers are equipped with spiral grooves, and the metal pipe is mounted on them. On the spiral groove of the two feeding rollers, the metal pipe cutting device cuts the metal pipe, and the burr removal device is used to remove the burrs at both ends of the metal pipe, and the pipe conveying device sends the metal pipe to the cleaning device for spray washing. The production line is reasonable in structure, fast in production speed and continuous in production.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材加工生产线
本技术涉及管材加工设备
，特别涉及一种金属管材加工生产线。
技术介绍
金属管件是一种常见的产品原材料，例如伞的支撑中骨等，加工出一段所需长度的管件需要经过切割、去毛刺、清洗若干道工序，一般通过多台几台逐步完成，工序间的衔接需要通过人力完成，效率较低。为解决上述问题，授权公告号为：CN103386611B的中国专利公开了一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，包括自动备料机构、锯切机构、自动倒角机检测机构、自动清洗机构以及管件输送机构，其特征在于：所述自动备料机构的尾部与锯切机构连接，所述自动倒角机检测机构连接在锯切机构的后侧，所述自动清洗机构连接在自动倒角机检测机构的后侧，所述管件输送机构连接在自动清洗机构的后侧。现有的金属管加工生产设备处理效率较低，难以满足大批量金属管的快速生产需求。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种金属管材加工生产线。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种金属管材加工生产线，其特征在于：包括依次相连布置的金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置、冲洗装置，所述毛刺去除装置包括对应设置的两套打磨轮、设于两套打磨轮之间的金属管送料器，所述金属管送料器包括两根分别对应两套打磨轮的送料辊，两根送料辊上设有螺旋槽，金属管架设于两送料辊的螺旋槽上，两根送料辊同步运行，金属管切割装置用于将金属管材切割成所需长度，毛刺去除装置用于去除完成切割金属管两端的毛刺，管材输送装置将金属管送至清洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。进一步的，送料辊上方设有限位板，所述限位板与送料辊平行布置，限位板限制金属管在输送和打磨过程中不从螺旋槽内脱离。进一步的，毛刺去除装置还包括两块距离可调的调距板，两套打磨轮与其对应的送料辊分别放置在两块调距板上，调距板调整间距以适配不同尺寸长度的金属管。进一步的，两根送料辊通过一同步主轴同步驱动，送料辊上设有第一斜齿轮，同步主轴上设有两个与第一斜齿轮配合的第二切齿轮，所述第二斜齿轮可在同步主轴的沿轴线方向进行滑动且保持与同步主轴间的传动力,第二斜齿轮上设有锁紧件，该锁紧件用于定位第二斜齿轮与同步主轴相对位置。进一步的，金属管切割装置包括压管机构、切割机构、推料机构，所述压管机构包括可移动的管夹夹头，管夹夹头在切割机构工作位与推料机构工作位间移动，管夹夹头可同时固定若干金属管，在切割机构工作位通过切割机构切割后，管夹夹头移动至推料机构工作位由推料机构将切割完成的金属管从压管机构内推出。进一步的，所述切割机构包括锯盘、设于锯盘下方的锯台，所述锯台设有两块，两锯台间具有容纳锯盘切割时通过的缝隙，所述锯台上开设有置管槽，所述置管槽为下窄上宽型。进一步的，管夹夹头上设有可开合的夹合板，夹合板用于封闭管夹夹头进而将穿入管夹家头的金属管固定于管夹夹头内。进一步的，管材输送装置包括输送带、分隔板，所述分隔板等距设于输送带上方，两分隔板间仅可放置一根金属管,输送带用于将金属管送入冲洗装置内，位于冲洗装置内的输送带倾斜布置，使其上金属管轴向方向倾斜。进一步的，还设有导向装置，所述导向装置用于引导金属管在各装置间输送，导向装置设于金属管切割装置与毛刺去除装置间和/或毛刺去除装置与管材输送装置间，导向装置包括两块间距可调的挡板、与挡板连接的倾斜导轨、导向挡板，金属管两端架设于两倾斜导轨上，导向挡板与倾斜导轨低位端形成一每次仅可通过一根金属管的空隙，金属管从导向装置输出方式为每次单根输出。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种金属管材加工生产线，具有如下有益效果：该生产线各装置对金属管批量连续性加工，生产效率高；金属管切割装置一次工作即可完成多根金属管的同步切割，工作效率高；多根金属管进入导向装置后可单次单根输出金属管，协调了各装置间的输入与输出；毛刺去除装置的输送辊可在实现金属管位置输送的同时提供金属管自转的动力，使得金属管毛刺去除得更为完整；金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置间的阶梯式布置方式使得金属管在这几个装置间的传递过程中自然下落，节省了输送成本，管材输送装置主动提升金属管位置以配合冲洗装置工作，设备布置合理，结构利用率高；冲洗装置使用的冲洗水循环使用，有利于环保。附图说明图1为本技术一种金属管材加工生产线接头示意图。图2为本技术金属管切割装置结构示意图。图3为本技术金属管切割装置工作状态结构示意图。图4为本技术毛刺去除装置结构示意图。图5为本技术毛刺去除装置俯视局部结构示意图。图6为本技术管材输送装置、冲洗装置结构示意图。图7为本技术图6的局部放大示意图。图8为本技术冲洗装置侧视结构示意图。图9为本技术导向装置、毛刺去除装置剖视示意图。附图标记说明：金属管切割装置1、压管机构11、管夹夹头111、夹合板112、压板1111、切割机构12、锯盘121、锯台122、置管槽1221、推料机构13、推料头131、推杆132、毛刺去除装置2、打磨轮21、金属管送料器22、调距板23、送料辊221、螺旋槽222、限位板223、同步主轴224、第一斜齿轮2211、第二斜齿轮2241、管材输送装置3、输送带31、第一输送带31a、第二输送带31b、分隔板32、挡料板321、冲洗装置4、冲洗箱41、水槽42、循环冲洗机构43、水泵431、冲洗头432、调节阀433、过滤网421、箱门411、观察窗412、导向装置5、挡板51、倾斜导轨52、导向挡板53；具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图9所示，一种金属管材加工生产线，包括金属管切割装置1、毛刺去除装置2、管材输送装置3、冲洗装置4，导向装置5。金属管切割装置1，包括压管机构11、切割机构12、推料机构13，压管机构11包括可移动的管夹夹头111，管夹夹头111在切割机构12工作位与推料机构13工作位间移动，管夹夹头111可同时固定若干金属管，在切割机构12工作位通过切割机构12切割后，管夹夹头111移动至推料机构13工作位由推料机构13将切割完成的金属管从压管机构11内推出，管夹夹头111由气缸带动其移动。切割机构12包括用于旋转切割的锯盘121、设于锯盘121下方的锯台122，锯盘121通过电机可上下移动，锯台122设有两块，两锯台122间具有容纳锯盘1下降切割时通过的缝隙，锯台122上开设有置管槽1221，置管槽1221为下窄上宽型，置管槽1221内可放置若干金属管以备切割机构12切割。管夹夹头111上设有可开合的夹合板112，夹合板112通过电机齿轮驱动，夹合板112用于封闭管夹夹头111进而将穿入管夹夹头111的金属管固定于管夹夹头111内，管夹夹头111上设有两块压板1111，压板1111间具有间隙，推料机构13包括可移动的推料头131，推料头131设于切割机构12侧面，该推料头131上设有三根推杆132，两侧的推杆132推料时分别从管夹夹头111两侧通过，中部的推杆132推料时从两压板1111的间隙中通过进入管夹夹头111内，以使金属管保持平行推出。毛刺去除装置2，包括对应设置的两套打磨轮21、设于两套打磨轮21之间的金属管送料器22、两块距离可调的调距板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材加工生产线，其特征在于：包括依次相连布置的金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置、冲洗装置，所述毛刺去除装置包括对应设置的两套打磨轮、设于两套打磨轮之间的金属管送料器，所述金属管送料器包括两根分别对应两套打磨轮的送料辊，两根送料辊上设有螺旋槽，金属管架设于两送料辊的螺旋槽上，两根送料辊同步运行，金属管切割装置用于将金属管材切割成所需长度，毛刺去除装置用于去除完成切割金属管两端的毛刺，管材输送装置将金属管送至清洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。

【技术特征摘要】
1.一种金属管材加工生产线，其特征在于：包括依次相连布置的金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置、冲洗装置，所述毛刺去除装置包括对应设置的两套打磨轮、设于两套打磨轮之间的金属管送料器，所述金属管送料器包括两根分别对应两套打磨轮的送料辊，两根送料辊上设有螺旋槽，金属管架设于两送料辊的螺旋槽上，两根送料辊同步运行，金属管切割装置用于将金属管材切割成所需长度，毛刺去除装置用于去除完成切割金属管两端的毛刺，管材输送装置将金属管送至清洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。2.根据权利要求1所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：所述送料辊上方设有限位板，所述限位板与送料辊平行布置，限位板限制金属管在输送和打磨过程中不从螺旋槽内脱离。3.根据权利要求1所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：毛刺去除装置还包括两块距离可调的调距板，两套打磨轮与其对应的送料辊分别放置在两块调距板上，调距板调整间距以适配不同尺寸长度的金属管。4.根据权利要求1所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：所述两根送料辊通过一同步主轴同步驱动，送料辊上设有第一斜齿轮，同步主轴上设有两个与第一斜齿轮配合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮可在同步主轴的沿轴线方向进行滑动且保持与同步主轴间的传动力,第二斜齿轮上设有锁紧件，该锁紧件用于定位第二斜齿轮与同步主轴相对位置。5.根据权利要求1所述一种金属管材加工生产线，其特征在于：金属管切割装置包括压管机构、切割机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卿泳，陈仕天，柯婉莲，丁颖峰，
申请(专利权)人：梅花晋江伞业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35