一种电池焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池焊接装置，其特征在于：包括第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的支架、滑动连接于所述支架上的滑架以及滑动连接于所述滑架上的多个间隔相对设置的焊接机构；所述支架包括第二滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第一卡块以及连接并支撑所述第二滑轨与所述第一卡块的连接架；所述滑架包括滑动连接于所述第二滑轨的第二卡块以及固定连接于所述第二卡块上的第三滑轨；每个焊接机构包括滑动连接于所述第三滑轨的第三卡块、焊接接头以及两端分别固定连接所述第三卡块及所述焊接接头的定位板。本实用新型专利技术提供的电池焊接装置，适用性强且加工效率高。

A battery welding device

The utility model provides a battery welding device, which is characterized in that it comprises a first slide rail, a support sliding connected to the first slide rail, a slide connected to the support and a welding mechanism sliding connected to the slide frame with a plurality of intervals relatively arranged; the support comprises a second slide rail and a sliding connection. The first chuck connected to the first slide rail and the connecting frame connecting and supporting the second slide rail and the first chuck include a second chuck sliding connected to the second slide rail and a third slide fixed to the second chuck; each welding mechanism includes a sliding connection to the third slide. A third clamp, a welding joint and a positioning plate at both ends of the rail are respectively fixed to connect the third clamp and the welding joint. The battery welding device provided by the utility model has high applicability and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电池焊接装置
本技术涉及电池加工领域，尤其涉及一种电池焊接装置。
技术介绍
由于锂离子电池的优良性能及锂离子电池技术的日趋完善，锂离子电池的应用也越来越广泛，尤其是在电动汽车领域。电池包为满足用电设备对充放电功率的要求，通常是由多个单体电池串并联后组合而成。随着电池包的需求量越来越大，对电池包的加工生产效率提出了更高的要求。电池包中多个单体电池的串并联通常通过焊接的方式连接，但是目前的电池焊接装置是采用的单个焊接焊头，加工效率低下，不能满足生产要求。鉴于此，实有必要提供一种新的电池焊接装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用性强且加工效率高的电池焊接装置。为了实现上述目的，本技术提供一种电池焊接装置包括第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的支架、滑动连接于所述支架上的滑架以及滑动连接于所述滑架上的多个间隔相对设置的焊接机构；所述支架包括第二滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第一卡块以及连接并支撑所述第二滑轨与所述第一卡块的连接架；所述滑架包括滑动连接于所述第二滑轨的第二卡块以及固定连接于所述第二卡块上的第三滑轨；每个焊接机构包括滑动连接于所述第三滑轨的第三卡块、焊接接头以及两端分别固定连接所述第三卡块及所述焊接接头的定位板。在一个优选实施方式中，所述第一滑轨呈长条状，所述第一滑轨的数量为两个且间隔相对设置，所述第一卡块的数量为两个并分别滑动连接于一个第一滑轨上；每个第一卡块包括间隔相对设置的卡板以及连接所述两个卡板的固定板；所述连接架的数量为两个，每个连接架的一端固定连接于一个固定板背离所述第一卡板的表面，另一端固定连接于所述第二滑轨的一端；所述第二滑轨呈长条状并垂直于所述两个第一滑轨。在一个优选实施方式中，每个卡板包括垂直连接于所述固定板的连接板及垂直连接于所述连接板的滑板；所述第一滑轨上开设有两个相背的第一滑槽，每个第一卡块的两个卡板的滑板分别对应于一个第一滑槽并滑动连接于所述第一滑槽。在一个优选实施方式中，所述第二卡块结构与所述第一卡块结构相同且都包括间隔相对设置的卡板以及连接所述两个卡板的固定板；所述第二滑轨上开设有两个相背的第二滑槽，所述第二卡块的两个卡板的滑板分别对应于一个第二滑槽并滑动连接于所述第二滑槽；所述第三滑轨呈长条形并平行于所述第二滑轨。在一个优选实施方式中，所述第三卡块结构与所述第一卡块结构相同且都包括间隔相对设置的卡板以及连接所述两个卡板的固定板；所述第三滑轨上开设有两个相背的第三滑槽，所述第三卡块的两个卡板的滑板分别对应于一个第三滑槽并滑动连接于所述第三滑槽。在一个优选实施方式中，所述焊接接头包括固定筒及收容固定于所述固定筒中且可伸缩的焊条；所述焊接接头的数量为两个，所述固定筒呈圆柱状，所述焊条呈圆柱状并与所述固定筒同轴设置；所述定位板的两端分别固定连接于所述第三卡块的固定板及所述固定筒背离所述焊条的表面；所述定位板为长条状板，所述第三卡块与所述固定筒固定连接于所述定位板的同侧表面。在一个优选实施方式中，所述电池焊接装置用于焊接电池包中多个单体电池的正负极柱，所述多个单体电池呈矩阵排列；所述两个焊接接头的焊条之间的距离对应于所述单体电池正负极柱之间的距离，所述两个焊条分别对应一个单体电池两端的正负极柱并焊接固定。本技术提供的电池焊接装置，通过调整所述两个焊接接头之间的距离以适应不同型号单体电池；通过所述滑架在所述第二滑轨上滑动及所述支架在所述第一滑轨滑动，使所述两个焊条依次分别与每个单体电池的正负极柱对应并焊接固定。本技术提供的电池焊接装置，适用性强且加工效率高。【附图说明】图1为本技术提供的电池焊接装置的立体图。图2为图1所示的区域A的局部放大图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参照图1，本技术提供一种电池焊接装置100，包括第一滑轨10、滑动连接于所述第一滑轨10上的支架20、滑动连接于所述支架20上的滑架30以及滑动连接于所述滑架30上的多个间隔相对设置的焊接机构40。本实施方式中，所述第一滑轨10呈长条状。所述第一滑轨10的数量为两个且间隔相对设置。请一并参照图2，所述支架20包括第二滑轨21、滑动连接于所述第一滑轨10上的第一卡块22以及连接并支撑所述第二滑轨21与所述第一卡块22的连接架23。本实施方式中，所述支架20的第一卡块22的数量为两个并分别滑动连接于一个第一滑轨10上。每个第一卡块22包括间隔相对设置的卡板221以及连接所述两个卡板221的固定板222。具体的，每个卡板221的截面形状呈“L”形并包括垂直连接于所述固定板222的连接板2211及垂直连接于所述连接板2211的滑板2212。所述第一滑轨10开设有两个相背的第一滑槽11，每个第一卡块22的两个卡板221的滑板2212分别对应于一个第一滑槽11并滑动连接于所述第一滑槽11。所述连接架23的数量为两个，每个连接架23的一端固定连接于一个固定板222背离所述卡板221的表面，另一端固定连接于所述第二滑轨21的一端；所述第二滑轨21呈长条状并垂直于所述两个第一滑轨10。本实施方式中，所述连接架23为镂空结构。所述滑架30包括滑动连接于所述第二滑轨21的第二卡块31以及固定连接于所述第二卡块31上的第三滑轨32。本实施方式中，所述第二卡块31结构与所述第一卡块22结构相同且都包括间隔相对设置的卡板221以及连接所述两个卡板221的固定板222。所述第二滑轨21开设有两个相背的第二滑槽211，所述第二卡块31的两个卡板221的滑板2212分别对应于一个第二滑槽211并滑动连接于所述第二滑槽211。所述第三滑轨32呈长条形并平行于所述第二滑轨21。每个焊接机构40包括滑动连接于所述第三滑轨32的第三卡块41、焊接接头42以及两端分别固定连接所述第三卡块41及所述焊接接头42的定位板43。本实施方式中，所述第三卡块41结构与所述第一卡块22结构相同且都包括间隔相对设置的卡板221以及连接所述两个卡板221的固定板222。所述第三滑轨32开设有两个相背的第三滑槽321，所述第三卡块41的两个卡板221的滑板2212分别对应于一个第三滑槽321并滑动连接于所述第三滑槽321。所述焊接接头42包括固定筒421及收容固定于所述固定筒421中且可伸缩的焊条422。本实施方式中，所述焊接接头42的数量为两个。所述固定筒421呈圆柱状，所述焊条422呈圆柱状并与所述固定筒421同轴设置。所述定位板43的两端分别固定连接于所述第三卡块41的固定板222及所述固定筒421背离所述焊条422的表面。本实施方式中，所述定位板43为长条状板，所述第三卡块41与所述固定筒421固定连接于所述定位板43的同侧表面。所述电池焊接装置100用于焊接电池包中多个单体电池的正负极柱，所述多个单体电池呈矩阵排列。工作时，所述电池包位于所述两个第一滑轨10之间。调节所述两个焊接接头42并使所述两个焊接接头42的焊条422之间的距离对应于所述单体电池正负极柱之间的距离，然后固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池焊接装置，其特征在于：包括第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的支架、滑动连接于所述支架上的滑架以及滑动连接于所述滑架上的多个间隔相对设置的焊接机构；所述支架包括第二滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第一卡块以及连接并支撑所述第二滑轨与所述第一卡块的连接架；所述滑架包括滑动连接于所述第二滑轨的第二卡块以及固定连接于所述第二卡块上的第三滑轨；每个焊接机构包括滑动连接于所述第三滑轨的第三卡块、焊接接头以及两端分别固定连接所述第三卡块及所述焊接接头的定位板。

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接装置，其特征在于：包括第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的支架、滑动连接于所述支架上的滑架以及滑动连接于所述滑架上的多个间隔相对设置的焊接机构；所述支架包括第二滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第一卡块以及连接并支撑所述第二滑轨与所述第一卡块的连接架；所述滑架包括滑动连接于所述第二滑轨的第二卡块以及固定连接于所述第二卡块上的第三滑轨；每个焊接机构包括滑动连接于所述第三滑轨的第三卡块、焊接接头以及两端分别固定连接所述第三卡块及所述焊接接头的定位板。2.如权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于：所述第一滑轨呈长条状，所述第一滑轨的数量为两个且间隔相对设置，所述第一卡块的数量为两个并分别滑动连接于一个第一滑轨上；每个第一卡块包括间隔相对设置的卡板以及连接所述两个卡板的固定板；所述连接架的数量为两个，每个连接架的一端固定连接于一个固定板背离所述第一卡板的表面，另一端固定连接于所述第二滑轨的一端；所述第二滑轨呈长条状并垂直于所述两个第一滑轨。3.如权利要求2所述的电池焊接装置，其特征在于：每个卡板包括垂直连接于所述固定板的连接板及垂直连接于所述连接板的滑板；所述第一滑轨上开设有两个相背的第一滑槽，每个第一卡块的两个卡板的滑板分别对应于一个第一滑槽并滑动连接于所述第一滑槽。4.如权利要求3所述的电池焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴笠，罗远江，范华明，钱龙，孟江波，
申请(专利权)人：江苏银基烯碳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32