气压进给式径向钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压进给式径向钻孔设备，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难，电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难的技术问题。采取的技术方案，一种气压进给式径向钻孔设备，包括驱动电机、基座、横杆部、钻头部和用于推动钻头进给的气动进给机构，驱动电机设置在基座的一侧，驱动电机的电机轴连接横杆部一端，横杆部设置在基座的另一侧，横杆部的另一端连接钻头部。优点：本设备，采用压缩空气控制进给，径向钻孔设备结构简单，钻头部内的每个齿轮结构都很简单，没有套叠安装，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。

Pneumatic feed radial drilling equipment

The utility model discloses a pneumatic feed type radial drilling device, which solves the technical problems: in view of the existing technology mentioned in the background technology, it is difficult to process the radial blind holes on the inner wall of the cylinder block, the limitations of low efficiency and poor accuracy exist in EDM, and the technology of processing is more difficult when the aperture is smaller. The problem. The technical scheme adopted includes a pneumatic feed type radial drilling device, including a driving motor, a base, a cross rod, a drill head and a pneumatic feed mechanism for driving the bit feed. The driving motor is set on one side of the base, the motor shaft of the driving motor is connected to one end of the cross rod, and the cross rod is set on the other side of the base, and the cross rod is set on the other side of the base. The other end of the rod is connected with the drill head. Advantages: The equipment adopts compressed air to control feed, the radial drilling equipment is simple in structure, each gear structure in the drill head is very simple, there is no overlapping installation, so that the diameter of the drill head and the cross rod can be relatively small, easy to process small and deep inner wall radial blind hole.

【技术实现步骤摘要】
气压进给式径向钻孔设备
本技术涉及一种气压进给式径向钻孔设备，属于机械加工

技术介绍
目前对于径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难。现有一些机械加工方法主要用于浅孔内壁盲孔的加工；由于采用专用超短钻头，钻头寿命短。缸体类内壁径向盲孔加工还处于探索阶段。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对
技术介绍
中提及的径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难的技术问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种气压进给式径向钻孔设备，包括驱动电机、基座、横杆部、钻头部和用于推动钻头进给的气动进给机构，驱动电机设置在基座的一侧，驱动电机的电机轴通过联轴器连接横杆部一端，横杆部设置在基座的另一侧，横杆部的另一端连接钻头部；横杆部包括一端带有法兰的中空横杆，法兰连接基座，在中空横杆内设置传动轴，传动轴的两端均转动支撑在中空横杆上，传动轴的右端通过键连接联轴器，传动轴的左端设置主动锥齿轮；钻头部包括钻头外壳，钻头外壳的右端连接中空横杆的另一端；在钻头外壳的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮的开孔，在钻头外壳内设置有与主动锥齿轮外啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮空套在固定轴上，固定轴过盈设置在钻头外壳内的第一竖向盲孔内，固定轴的轴线与钻头外壳的轴线垂直设置；在固定轴空套设置第一圆柱齿轮，第一圆柱齿轮与从动锥齿轮为一体组成双联齿轮；在钻头外壳内设置有与第一圆柱齿轮外啮合的中间齿轮，中间齿轮空套在中间轴上，中间轴过盈设置在钻头外壳内的第二竖向盲孔内，中间轴的轴线与钻头外壳的轴线垂直设置；在钻头外壳内设置有与中间齿轮外啮合的第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮固联在钻头的上部，钻头的上部在位于第二圆柱齿轮的上方和下方分别通过第一轴承和第二轴承转动设置在钻头外壳内的第三竖向盲孔内，钻头可沿着第三竖向盲孔上下滑动，钻头与第三竖向盲孔的孔壁之间设置滑套，滑套与第二轴承之间设置钻头复位进气间距，钻头的轴线与钻头外壳的轴线垂直设置；气动进给机构包括在中空横杆的杆体上沿中空横杆的轴向设置第一钻头进给进气通道和第一钻头复位进气通道，第一钻头进给进气通道和第一钻头复位进气通道不相通；在中空横杆上分别对应第一钻头进给进气通道和第一钻头复位进气通道设置钻头进给进气口和钻头复位进气口，在钻头进给进气口内设置进给气管接头，在钻头复位进气口内设置复位气管接头；在钻头外壳的壳体上分别对应第一钻头进给进气通道和第一钻头复位进气通道设置第二钻头进给进气通道和第二钻头复位进气通道，在第三竖向盲孔的孔底设置钻头进给进气盲孔，钻头进给进气盲孔与第二钻头进给进气通道相通；在钻头外壳的壳体上平行于钻头轴线方向设置钻头复位进气盲孔，钻头复位进气盲孔与第二钻头复位进气通道相通，在钻头复位进气盲孔的底部垂直于钻头轴线方向设置钻头复位进气过渡孔，钻头复位进气过渡孔连通钻头复位进气间距，在钻头复位进气盲孔的孔口处设置密封堵头。优选地，在法兰的安装端面外凸设置有一圈定位环。定位环的设计便于法兰与基座的安装定位。优选地，在中空横杆的另一端端头外表面内凹设置一圈卡合钻头外壳右端的连接部，连接部插入钻头外壳右端并通过螺栓固联，在连接部端面与钻头外壳右端端面之间设置密封垫，在密封垫上对应第二钻头进给进气通道和第二钻头复位进气通道设置通孔。优选地，钻头外壳包括结构对称的两个壳体对合，两个壳体分别为左壳体和右壳体并通过螺栓固定连接。结构对称的两个壳体对合设计，便于钻头的安装和拆卸更换。优选地，钻头外壳上在钻头的外周设置容屑口。容屑口的设计，钻孔时铁屑排出方便，便于孔的钻削加工。本技术的有益效果是：本气压进给式径向钻孔设备，采用压缩空气控制进给，径向钻孔设备结构简单，钻头部内的每个齿轮结构都很简单，没有套叠安装，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。附图说明图1是气压进给式径向钻孔设备的总图。图2是气压进给式径向钻孔设备的半剖视图。图3是驱动电机和基座的结构示意图。图4是横杆部的剖视图。图5是横杆的剖视图。图6是钻头部的外观图。图7是钻头部的剖视图。图8是钻头外壳的左壳体示意图。图9是钻头部侧视图的剖视图(反应出钻头复位进入通道)。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图9和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2和3所示，本实施例中气压进给式径向钻孔设备，包括一种气压进给式径向钻孔设备，包括驱动电机100、基座200、横杆部300、钻头部400和用于推动钻头进给的气动进给机构，驱动电机100设置在基座200的一侧，驱动电机100的电机轴通过联轴器101连接横杆部300一端，横杆部300设置在基座200的另一侧，横杆部300的另一端连接钻头部400；驱动电机100通过联轴器101驱动横杆部300的传动轴302转动。如图4和5所示，横杆部300包括一端带有法兰303的中空横杆301，法兰303通过螺栓连接基座200，在法兰303的安装端面外凸设置有一圈定位环303-1。定位环303-1的设计便于法兰303与基座的安装定位。在中空横杆301内设置传动轴302，传动轴302的两端均转动支撑在中空横杆301上，传动轴302的右端通过键305连接联轴器101，传动轴302的左端通过键或花键安装主动锥齿轮304。主动锥齿轮304与钻头部400内的从动锥齿轮412啮合。横杆部300的主动锥齿轮304与双联齿轮内的从动锥齿轮412啮合转动，通过第一圆柱齿轮413和空套的中间齿轮422传给第二圆柱齿轮432，推动钻头431转动切削。如图5所示，在中空横杆301的另一端端头外表面内凹设置一圈卡合钻头外壳401右端的连接部301-2，连接部301-2插入钻头外壳401右端并通过螺栓固联，在连接部301-2端面与钻头外壳401右端端面之间设置密封垫，在密封垫上对应第二钻头进给进气通道403和第二钻头复位进气通道404设置通孔。如图6、7、8和9所示，钻头部400包括钻头外壳401，钻头外壳401的右端连接中空横杆301的另一端；在钻头外壳401的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮304的开孔401-1，在钻头外壳401内设置有与主动锥齿轮304外啮合的从动锥齿轮412，从动锥齿轮412空套在固定轴411上，固定轴411过盈设置在钻头外壳401内的第一竖向盲孔401-2内，固定轴411的轴线与钻头外壳401的轴线垂直设置；在固定轴411空套设置第一圆柱齿轮413，第一圆柱齿轮413与从动锥齿轮412为一体组成双联齿轮；在钻头外壳401内设置有与第一圆柱齿轮413外啮合的中间齿轮422，中间齿轮422空套在中间轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压进给式径向钻孔设备，其特征在于：包括驱动电机(100)、基座(200)、横杆部(300)、钻头部(400)和用于推动钻头进给的气动进给机构，驱动电机(100)设置在基座(200)的一侧，驱动电机(100)的电机轴通过联轴器(101)连接横杆部(300)一端，横杆部(300)设置在基座(200)的另一侧，横杆部(300)的另一端连接钻头部(400)；横杆部(300)包括一端带有法兰(303)的中空横杆(301)，法兰(303)连接基座(200)，在中空横杆(301)内设置传动轴(302)，传动轴(302)的两端均转动支撑在中空横杆(301)上，传动轴(302)的右端通过键(305)连接联轴器(101)，传动轴(302)的左端设置主动锥齿轮(304)；钻头部(400)包括钻头外壳(401)，钻头外壳(401)的右端连接中空横杆(301)的另一端；在钻头外壳(401)的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮(304)的开孔(401‑1)，在钻头外壳(401)内设置有与主动锥齿轮(304)外啮合的从动锥齿轮(412)，从动锥齿轮(412)空套在固定轴(411)上，固定轴(411)过盈设置在钻头外壳(401)内的第一竖向盲孔(401‑2)内，固定轴(411)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置；在固定轴(411)空套设置第一圆柱齿轮(413)，第一圆柱齿轮(413)与从动锥齿轮(412)为一体组成双联齿轮；在钻头外壳(401)内设置有与第一圆柱齿轮(413)外啮合的中间齿轮(422)，中间齿轮(422)空套在中间轴(421)上，中间轴(421)过盈设置在钻头外壳(401)内的第二竖向盲孔(401‑3)内，中间轴(421)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置；在钻头外壳(401)内设置有与中间齿轮(422)外啮合的第二圆柱齿轮(432)，第二圆柱齿轮(432)固联在钻头(431)的上部，钻头(431)的上部在位于第二圆柱齿轮(432)的上方和下方分别通过第一轴承(435)和第二轴承(434)转动设置在钻头外壳(401)内的第三竖向盲孔(401‑4)内，钻头(431)可沿着第三竖向盲孔(401‑4)上下滑动，钻头(431)与第三竖向盲孔(401‑4)的孔壁之间设置滑套(433)，滑套(433)与第二轴承(434)之间设置钻头复位进气间距(401‑5)，钻头(431)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置；气动进给机构包括在中空横杆(301)的杆体上沿中空横杆(301)的轴向设置第一钻头进给进气通道(306)和第一钻头复位进气通道(313)，第一钻头进给进气通道(306)和第一钻头复位进气通道(313)不相通；在中空横杆(301)上分别对应第一钻头进给进气通道(306)和第一钻头复位进气通道(313)设置钻头进给进气口(312)和钻头复位进气口(314)，在钻头进给进气口(312)内设置进给气管接头(307)，在钻头复位进气口(314)内设置复位气管接头(308)；在钻头外壳(401)的壳体上分别对应第一钻头进给进气通道(306)和第一钻头复位进气通道(313)设置第二钻头进给进气通道(403)和第二钻头复位进气通道(404)，在第三竖向盲孔(401‑4)的孔底设置钻头进给进气盲孔(407)，钻头进给进气盲孔(407)与第二钻头进给进气通道(403)相通；在钻头外壳(401)的壳体上平行于钻头(431)轴线方向设置钻头复位进气盲孔(408)，钻头复位进气盲孔(408)与第二钻头复位进气通道(404)相通，在钻头复位进气盲孔(408)的底部垂直于钻头(431)轴线方向设置钻头复位进气过渡孔(406)，钻头复位进气过渡孔(406)连通钻头复位进气间距(401‑5)，在钻头复位进气盲孔(408)的孔口处设置密封堵头(409)。...

【技术特征摘要】
1.一种气压进给式径向钻孔设备，其特征在于：包括驱动电机(100)、基座(200)、横杆部(300)、钻头部(400)和用于推动钻头进给的气动进给机构，驱动电机(100)设置在基座(200)的一侧，驱动电机(100)的电机轴通过联轴器(101)连接横杆部(300)一端，横杆部(300)设置在基座(200)的另一侧，横杆部(300)的另一端连接钻头部(400)；横杆部(300)包括一端带有法兰(303)的中空横杆(301)，法兰(303)连接基座(200)，在中空横杆(301)内设置传动轴(302)，传动轴(302)的两端均转动支撑在中空横杆(301)上，传动轴(302)的右端通过键(305)连接联轴器(101)，传动轴(302)的左端设置主动锥齿轮(304)；钻头部(400)包括钻头外壳(401)，钻头外壳(401)的右端连接中空横杆(301)的另一端；在钻头外壳(401)的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮(304)的开孔(401-1)，在钻头外壳(401)内设置有与主动锥齿轮(304)外啮合的从动锥齿轮(412)，从动锥齿轮(412)空套在固定轴(411)上，固定轴(411)过盈设置在钻头外壳(401)内的第一竖向盲孔(401-2)内，固定轴(411)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置；在固定轴(411)空套设置第一圆柱齿轮(413)，第一圆柱齿轮(413)与从动锥齿轮(412)为一体组成双联齿轮；在钻头外壳(401)内设置有与第一圆柱齿轮(413)外啮合的中间齿轮(422)，中间齿轮(422)空套在中间轴(421)上，中间轴(421)过盈设置在钻头外壳(401)内的第二竖向盲孔(401-3)内，中间轴(421)的轴线与钻头外壳(401)的轴线垂直设置；在钻头外壳(401)内设置有与中间齿轮(422)外啮合的第二圆柱齿轮(432)，第二圆柱齿轮(432)固联在钻头(431)的上部，钻头(431)的上部在位于第二圆柱齿轮(432)的上方和下方分别通过第一轴承(435)和第二轴承(434)转动设置在钻头外壳(401)内的第三竖向盲孔(401-4)内，钻头(431)可沿着第三竖向盲孔(401-4)上下滑动，钻头(431)与第三竖向盲孔(401-4)的孔壁之间设置滑套(433)，滑套(433)与第二轴承(434)之间设置钻头复位进气间距(401-5)，钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：任长春，刘晓强，夏宗禹，陈凡凡，陈豪，盛伟，刘肖肖，薛金涛，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32