一种半自动钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械设备领域；本发明专利技术提出一种半自动钻孔装置，包括基座，还包括通过螺栓紧固于所述基座的上端左侧的支撑架、设置于所述支撑架的上端的升降部件、滑动套设于所述支撑架处的钻孔部件以及滑动设置于所述基座的上端右侧且位于所述打孔部件的下端的固定部件。本发明专利技术通过第一卡紧座处的第一夹块和第二夹块将圆形铸件夹紧，然后通过控制驱动电机带动第一电机进行升降从而对铸件进行钻孔，这在很大程度上提高了生产效率，同时也避免了铸件在钻孔过程中出现滑落的情况。

A semi automatic drilling device

The invention relates to the field of mechanical equipment; the invention provides a semi-automatic drilling device, including a base, a support bracket fastened to the left side of the upper end of the base by bolts, a lifting part arranged on the upper end of the support bracket, a drilling part sleeved on the support bracket and a sliding part arranged on the base. The fixed part of the upper end of the seat is positioned on the lower end of the perforating component. The invention clamps the circular casting by the first clamping block and the second clamping block at the first clamping seat, and then drives the first motor to lift by controlling the driving motor so as to drill the casting. This greatly improves the production efficiency, and at the same time avoids the slipping of the casting during the drilling process.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动钻孔装置
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种半自动钻孔装置。
技术介绍
在金属铸件生产过程中需要对其进行打孔，但是传统的铸件打孔装置结构过于简单，可调节性较差，钻孔效率低，已经无法满足当今社会的发展需求。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种半自动钻孔装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动钻孔装置，包括基座，还包括通过螺栓紧固于所述基座的上端左侧的支撑架、设置于所述支撑架的上端的升降部件、滑动套设于所述支撑架处的钻孔部件以及滑动设置于所述基座的上端右侧且位于所述打孔部件的下端的固定部件；所述升降部件包括安装座以及设置于所述安装座的上端的驱动电机；所述安装座设置于所述支撑架的顶部，所述安装座的上端通过螺栓紧固有驱动电机，所述安装座的上端左侧穿设有第一穿孔，所述驱动电机的输出轴端穿过第一穿孔并延伸至所述安装座的内部，所述驱动电机的输出轴端连接有第一齿轮，所述安装座的内部还设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述安装座的下端右侧穿设有第二穿孔，所述第二穿孔处设置有丝杠，所述丝杠与所述第二齿轮相连接；所述钻孔部件包括横梁、滑动设置于所述横梁处的打孔座、固定于所述打孔座的下端的第一电机以及与所述第一电机的输出轴端相连接的钻头。进一步的，所述基座的上端左侧表面穿设有若干第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，若干第一旋接孔呈圆形结构分布于所述基座的上端左侧表面；所述支撑架包括底座以及通过螺纹旋接于所述底座的上端的支撑柱，所述底座为圆台状，所述底座的下端还焊接有连接盘，所述底座的中间部位穿设有第二旋接孔，所述连接盘的中间部位穿设有第三旋接孔，所述第二旋接孔与所述第三旋接孔相适应，所述第二旋接孔与所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述支撑柱为圆柱状，所述支撑柱的下部外壁为螺纹状结构，所述支撑柱与所述第二旋接孔和第三旋接孔相适应；于所述连接盘的表面穿设有若干第四旋接孔，若干第四旋接孔呈圆形结构分布于所述连接盘的表面，所述第四旋接孔与所述第一旋接孔相适应，所述连接盘通过螺栓紧固于所述基座的上端左侧。进一步的，所述横梁包括横梁主体以及焊接于所述横梁主体的一侧的梁臂，所述横梁主体为圆筒状结构，所述横梁主体与所述支撑柱相适应，所述横梁主体的一侧还穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第五旋接孔与所述丝杠螺纹旋接；所述梁臂的前后表面中间部位均凹设有滑槽；所述打孔座为方形结构，所述打孔座的中间部位穿设有方形孔，所述方形孔的中间部位还向内侧凸出有滑动件，所述滑动件与所述滑槽相适应；所述滑槽的下端还凹设有固定槽，所述打孔座处还穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔通过螺纹旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部还焊接有转动盘，所述螺纹杆与所述固定槽相接触；所述打孔座的下端通过螺栓紧固有第一电机。进一步的，所述固定部件包括两条平行设置于所述基座的上端右侧的滑轨、滑动设置于所述滑轨的上端的滑块、通过螺栓紧固于所述滑块的上端的滑动板、固定于所述滑动板的上端左侧的第一卡紧座、固定于所述滑动板的上端右侧的第二卡紧座以及插接于所述第二卡紧座处的第二夹块；所述滑块的一侧穿设有第七旋接孔，所述滑轨的侧面还穿设有若干第八旋接孔，所述第七旋接孔与所述第八旋接孔相适应，所述滑块通过螺栓紧固于所述滑轨处；所述第一卡紧座包括卡紧座主体以及焊接于所述卡紧座主体的上端左侧的第一夹块，所述第一夹块为圆弧形结构；所述第二卡紧座为方形结构，所述第二卡紧座处穿设有第三穿孔，所述第二夹块包括夹块主体以及焊接于所述夹块主体的右侧的螺杆，所述螺杆的外壁为螺纹状结构，所述螺杆与所述第三穿孔相适应，所述夹块主体为圆弧状结构，所述螺杆的外部还旋接有紧固螺母。本专利技术的优点在于：本专利技术通过第一卡紧座处的第一夹块和第二夹块将圆形铸件夹紧，然后通过控制驱动电机带动第一电机进行升降从而对铸件进行钻孔，这在很大程度上提高了生产效率，同时也避免了铸件在钻孔过程中出现滑落的情况。附图说明图1是本专利技术提出的一种半自动钻孔装置的结构示意图。图2是打孔座的侧视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：其中：1-基座；2-支撑架；3-升降部件；4-打孔部件；5-固定部件；21-底座；22-支撑柱；31-安装座；32-驱动电机；33-丝杠；41-横梁；42-打孔座；43-第一电机；44-钻头；45-转动盘；51-滑轨；52-滑块；53-滑动板；54-第一卡紧座；55-第二卡紧座；56-第二夹块。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术提出的一种半自动钻孔装置，包括基座1，还包括通过螺栓紧固于所述基座1的上端左侧的支撑架2、设置于所述支撑架2的上端的升降部件3、滑动套设于所述支撑架2处的钻孔部件4以及滑动设置于所述基座1的上端右侧且位于所述打孔部件4的下端的固定部件5；所述升降部件3包括安装座31以及设置于所述安装座31的上端的驱动电机32；所述安装座31设置于所述支撑架2的顶部，所述安装座31的上端通过螺栓紧固有驱动电机31，所述安装座31的上端左侧穿设有第一穿孔，所述驱动电机31的输出轴端穿过第一穿孔并延伸至所述安装座31的内部，所述驱动电机31的输出轴端连接有第一齿轮，所述安装座31的内部还设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述安装座31的下端右侧穿设有第二穿孔，所述第二穿孔处设置有丝杠33，所述丝杠33与所述第二齿轮相连接；所述钻孔部件4包括横梁41、滑动设置于所述横梁41处的打孔座42、固定于所述打孔座42的下端的第一电机43以及与所述第一电机43的输出轴端相连接的钻头44。进一步的，所述基座1的上端左侧表面穿设有若干第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，若干第一旋接孔呈圆形结构分布于所述基座1的上端左侧表面；所述支撑架2包括底座21以及通过螺纹旋接于所述底座21的上端的支撑柱22，所述底座21为圆台状，所述底座21的下端还焊接有连接盘，所述底座21的中间部位穿设有第二旋接孔，所述连接盘的中间部位穿设有第三旋接孔，所述第二旋接孔与所述第三旋接孔相适应，所述第二旋接孔与所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述支撑柱22为圆柱状，所述支撑柱22的下部外壁为螺纹状结构，所述支撑柱22与所述第二旋接孔和第三旋接孔相适应；于所述连接盘的表面穿设有若干第四旋接孔，若干第四旋接孔呈圆形结构分布于所述连接盘的表面，所述第四旋接孔与所述第一旋接孔相适应，所述连接盘通过螺栓紧固于所述基座1的上端左侧。进一步的，所述横梁41包括横梁主体以及焊接于所述横梁主体的一侧的梁臂，所述横梁主体为圆筒状结构，所述横梁主体与所述支撑柱22相适应，所述横梁主体的一侧还穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第五旋接孔与所述丝杠33螺纹旋接；所述梁臂的前后表面中间部位均凹设有滑槽；所述打孔座42为方形结构，所述打孔座42的中间部位穿设有方形孔，所述方形孔的中间部位还向内侧凸出有滑动件，所述滑动件与所述滑槽相适应；所述滑槽的下端还凹设有固定槽，所述打孔座42处还穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔通过螺纹旋接有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动钻孔装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括通过螺栓紧固于所述基座(1)的上端左侧的支撑架(2)、设置于所述支撑架(2)的上端的升降部件(3)、滑动套设于所述支撑架(2)处的钻孔部件(4)以及滑动设置于所述基座(1)的上端右侧且位于所述打孔部件(4)的下端的固定部件(5)；所述升降部件(3)包括安装座(31)以及设置于所述安装座(31)的上端的驱动电机(32)；所述安装座(31)设置于所述支撑架(2)的顶部，所述安装座(31)的上端通过螺栓紧固有驱动电机(31)，所述安装座(31)的上端左侧穿设有第一穿孔，所述驱动电机(31)的输出轴端穿过第一穿孔并延伸至所述安装座(31)的内部，所述驱动电机(31)的输出轴端连接有第一齿轮，所述安装座(31)的内部还设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述安装座(31)的下端右侧穿设有第二穿孔，所述第二穿孔处设置有丝杠(33)，所述丝杠(33)与所述第二齿轮相连接；所述钻孔部件(4)包括横梁(41)、滑动设置于所述横梁(41)处的打孔座(42)、固定于所述打孔座(42)的下端的第一电机(43)以及与所述第一电机(43)的输出轴端相连接的钻头(44)。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动钻孔装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括通过螺栓紧固于所述基座(1)的上端左侧的支撑架(2)、设置于所述支撑架(2)的上端的升降部件(3)、滑动套设于所述支撑架(2)处的钻孔部件(4)以及滑动设置于所述基座(1)的上端右侧且位于所述打孔部件(4)的下端的固定部件(5)；所述升降部件(3)包括安装座(31)以及设置于所述安装座(31)的上端的驱动电机(32)；所述安装座(31)设置于所述支撑架(2)的顶部，所述安装座(31)的上端通过螺栓紧固有驱动电机(31)，所述安装座(31)的上端左侧穿设有第一穿孔，所述驱动电机(31)的输出轴端穿过第一穿孔并延伸至所述安装座(31)的内部，所述驱动电机(31)的输出轴端连接有第一齿轮，所述安装座(31)的内部还设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述安装座(31)的下端右侧穿设有第二穿孔，所述第二穿孔处设置有丝杠(33)，所述丝杠(33)与所述第二齿轮相连接；所述钻孔部件(4)包括横梁(41)、滑动设置于所述横梁(41)处的打孔座(42)、固定于所述打孔座(42)的下端的第一电机(43)以及与所述第一电机(43)的输出轴端相连接的钻头(44)。2.根据权利要求1所述的一种半自动钻孔装置，其特征在于：所述基座(1)的上端左侧表面穿设有若干第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，若干第一旋接孔呈圆形结构分布于所述基座(1)的上端左侧表面；所述支撑架(2)包括底座(21)以及通过螺纹旋接于所述底座(21)的上端的支撑柱(22)，所述底座(21)为圆台状，所述底座(21)的下端还焊接有连接盘，所述底座(21)的中间部位穿设有第二旋接孔，所述连接盘的中间部位穿设有第三旋接孔，所述第二旋接孔与所述第三旋接孔相适应，所述第二旋接孔与所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述支撑柱(22)为圆柱状，所述支撑柱(22)的下部外壁为螺纹状结构，所述支撑柱(22)与所述第二旋接孔和第三旋接孔相适应；于所述连接盘的表面穿设有若干第四旋接孔，若干第四旋接孔呈圆形结构分布于所述连接盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33