一种多工位自动压电机铸铝转子装置及方法制造方法及图纸

一种多工位自动压电机铸铝转子装置，多工位压铸装置中的压铸装置与油缸合模装置相连接固定，多工位装置设置在旋转伺服机构上并与其相连接固定；旋转伺服机构能360°旋转，每90°一个工位，旋转伺服机构的中心线与多工位装置上的四工位模板的孔中心线偏移一个定值的距离，且压铸装置的中心线与四工位模板及压射机构的中心线垂直共线，通过油缸合模装置带动压铸装置垂直向下移动压紧转子铁芯，三位一体成型；本发明专利技术操作筒单，工效高，降低了安全隐患，减轻工人的劳动强度，实现自动化、智能化集成生产；避免了铸铝转子的气孔、断条、浇不足等现象，降低铝耗和杂散损耗以提高电机的效率，节约能源，改善劳动条件。

Device and method for casting aluminum rotor of multi station automatic piezoelectric motor

A multi-station automatic piezoelectric motor casting aluminium rotor device is provided. The die-casting device in the multi-station die-casting device is connected and fixed with the cylinder clamping device, and the multi-station device is set on the rotating servo mechanism and connected with it. The rotating servo mechanism can rotate 360 degrees, one position per 90 degrees, and the center line of the rotating servo mechanism is connected and fixed with the multiplexer. The center line of the hole of the four-position template on the position device is offset by a fixed distance, and the center line of the die casting device is vertically collinear with the center line of the four-position template and the injection mechanism, driving the die casting device to move vertically downward to tighten the core of the rotor through the cylinder clamping device, forming in a trinity; the operation cylinder of the present invention is single and has high efficiency. It reduces the hidden danger of safety, reduces the labor intensity of workers, realizes automation and intellectualized integrated production, avoids the phenomena of air holes, broken bars and insufficient pouring of cast aluminium rotor, reduces aluminium consumption and stray loss, improves the efficiency of motor, saves energy and improves working conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动压电机铸铝转子装置及方法
本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种多工位自动压电机铸铝转子装置及方法。
技术介绍
超高效电机铸铝转子质量的好差决定着电机的出力、带载启动力矩及过载能力的大小。在生产过程中转子压铸铝工艺过程是一种特殊工序，99.7%铝锭由固态经700℃左右熔化形成液态，再压铸入转子冲片槽内形成固态的过程，这是一道非常关键的工序。过程中会有铝液压入槽内空气需及时排除、杂质集聚等因素产生引起压铸铝转子质量的缺陷。因此整个压铸过程是一个非常重要而且特殊的要求。生产过程中因不同规格的槽面积大小、长度高矮不同规定了不同的压射压力、压射速度、守模力、保压时间等工艺参数来实现满足铝液填充率达到95%以上要求，确保转子铸铝质量的优质，有效控制铸铝过程引起细条、夹渣、气孔等缺陷使转子电阻加大而增加铝耗、转子表面温度升高，效率降低。现有的铸铝转子生产全采用压力铸铝，根据铸铝转子的结构形状采用立式四柱液压装置来完成压铸工作，其原理：将上压铸模固定在合模机构上托板上，下压铸模放置在滑板支承座上，把装好的转子铁芯嵌入下模内装上中套。把熔化的金属铝液倒入坩埚内，然后推置下模滑板支承座至坩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位自动压电机铸铝转子装置，包括多工位压铸机构，其特征在于：所述的多工位压铸机构包括油缸合模装置、压铸装置（100）、多工位装置（200）、旋转伺服机构、压射机构；压铸装置与油缸合模装置相连接固定，多工位装置（200）设置在旋转伺服机构上并与其相连接固定；所述的旋转伺服机构能360°旋转，每90°一个工位，旋转伺服机构的中心线与多工位装置（200）上的四工位模板（17）的孔中心线偏移一个定值的距离，且压铸装置（100）的中心线与四工位模板（17）及压射机构的中心线垂直共线，通过油缸合模装置带动压铸装置（100）垂直向下移动压紧转子铁芯，三位一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动压电机铸铝转子装置，包括多工位压铸机构，其特征在于：所述的多工位压铸机构包括油缸合模装置、压铸装置（100）、多工位装置（200）、旋转伺服机构、压射机构；压铸装置与油缸合模装置相连接固定，多工位装置（200）设置在旋转伺服机构上并与其相连接固定；所述的旋转伺服机构能360°旋转，每90°一个工位，旋转伺服机构的中心线与多工位装置（200）上的四工位模板（17）的孔中心线偏移一个定值的距离，且压铸装置（100）的中心线与四工位模板（17）及压射机构的中心线垂直共线，通过油缸合模装置带动压铸装置（100）垂直向下移动压紧转子铁芯，三位一体成型。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动压电机铸铝转子装置，其特征在于：所述的压铸装置包括上托板（1），冷却支承座（2）设置在上托板（1）下方并通过螺栓与上托板（1）相连接，冷却支承座（2）中间的空腔设置有与上托板的连接套（1-1）相配合的驱动活塞杆（3），上托板的托板本体（1-2）右侧设置有进气口（4）与连接套（1-1）内腔相通；所述的冷却支承座（2）的底板一侧设置有进水口（5），与其相对应的另一侧设置有出水口（6）；冷却支承座的底板（2-1）底部设置有环向凹槽（7），进水口（5）、出水口（6）均与该环向凹槽（7）相通；冷却支承座（2）的下方依次设置有过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，王荷芬，刘建华，顾网跟，刘霞，叶海滨，孙建明，顾增，
申请(专利权)人：江苏大中电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32