一种有机合成酸性尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机合成酸性尾气回收装置，包括进气管、催化箱、输气管、酸性气体中和箱、冷凝器、碱性液体、第一斜板和第二斜板，第一斜板与第二斜板交叉设置，第一斜板与第二斜板均设有两个，相邻的第一斜板与第二斜板之间设有水平设置的转轴，转轴上设有搅拌杆，酸性气体中和箱的顶部安装有尾气收集罐，尾气收集罐的下端中心与酸性气体中和箱的上端内部相连通。本实用新型专利技术可以通过催化箱先对尾气中的其他成分进行反应催化，然后再对反应后的尾气进行冷凝，冷而且尾气进入酸性气体中和箱之后可以保证停留时间，保证尾气的彻底中和，搅拌杆还能扰动碱性液体，使碱性液体与尾气接触面积增加，中和效率大大提高。

An organic synthesis acid tail gas recovery device

The utility model discloses an organic synthesis acid tail gas recovery device, which comprises an intake pipe, a catalytic box, a gas transmission pipe, an acid gas neutralization box, a condenser, an alkaline liquid, a first inclined plate and a second inclined plate. The first inclined plate and the second inclined plate are intersected, and the first inclined plate and the second inclined plate are both provided with two adjacent first inclined plates. A horizontal rotating shaft is arranged between the plate and the second inclined plate, and a stirring rod is arranged on the rotating shaft. A tail gas collecting tank is installed on the top of the acid gas neutralizing box. The lower end center of the tail gas collecting tank is connected with the upper end of the acid gas neutralizing box. The utility model can react and catalyze other components of tail gas through a catalytic box, then condense the tail gas after reaction, and after the tail gas enters the acidic gas neutralization box, the residence time can be guaranteed, the exhaust gas can be completely neutralized, and the stirring rod can disturb the alkaline liquid, so that the alkaline liquid and the tail gas can be completely neutralized. The contact area increased and the neutralization efficiency increased greatly.

【技术实现步骤摘要】
一种有机合成酸性尾气回收装置
本技术涉及尾气回收
，具体是一种有机合成酸性尾气回收装置。
技术介绍
在精细化工生产过程中，化学反应、精馏、原辅材料和产品的存储等工序都会产生一定量的废气，若随意排放，不仅浪费资源，而且给环境造成污染，并且存在安全隐患。随着环保要求的日趋严格，以及尾气排放标准的提高，精细化工领域产生的低流量、高浓度、间歇排放的氯化氢、硫化氢、二氧化硫等酸性尾气急待寻求一种投资少、成本低、无废渣的工艺进行回收处理。这些化工生产的尾气大多都会带有一定的酸性，因此必须进行中和之后才能排放，现有的尾气中和装置效率不高，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机合成酸性尾气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机合成酸性尾气回收装置，包括进气管，所述进气管的右端连接有催化箱，催化箱包括箱体，箱体内设有斜板，斜板将箱体内腔分割成第一循环腔和第二循环腔，第一循环腔内设有第一催化剂层，第二循环腔内位于箱体与斜板之间设有第二催化剂层，所述进气管的右端深入第一循环腔内并且穿过第一催化剂层，斜板在与进气管右端出口端相对一侧设有开口，所述箱体的右侧外壁中心连接有输气管，输气管的右端连接有酸性气体中和箱，输气管外部套设安装有冷凝器，所述酸性气体中和箱内部设有碱性液体，酸性气体中和箱内安装有第一斜板和第二斜板，第一斜板向右上倾斜，第二斜板向左上倾斜，第一斜板的左端固定安装在酸性气体中和箱的左侧壁上，第二斜板的右端固定安装在酸性气体中和箱的右侧壁上，第一斜板与第二斜板交叉设置，第一斜板与第二斜板均设有两个，相邻的第一斜板与第二斜板之间设有水平设置的转轴，转轴上设有搅拌杆，转轴的一端穿出酸性气体中和箱并与安装在酸性气体中和箱侧壁上的电机转动连接，所述酸性气体中和箱的顶部安装有尾气收集罐，尾气收集罐的下端中心与酸性气体中和箱的上端内部相连通。作为本技术进一步的方案：所述进气管位于箱体外部的一端内部安装有滤网，进气管靠近滤网的一侧底部开设有清理口。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝器包括壳体，壳体的内部设有冷凝管，冷凝管螺旋设置，壳体的左右两端共线开设有两个过孔，输气管穿过过孔设置。作为本技术再进一步的方案：所述壳体的上端右侧开设有冷凝液加注口，壳体的下端左侧开设有冷凝液排放口，冷凝液加注口与冷凝液排放口分别连接冷凝管的两端。作为本技术再进一步的方案：所述输气管与酸性气体中和箱连接处的端部设有单向阀门。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆设有三个。作为本技术再进一步的方案：所述酸性气体中和箱的内部顶部水平安装有吸附网。作为本技术再进一步的方案：所述酸性气体中和箱的顶壁中心开设有连接孔，连接孔连通尾气收集罐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，使用快捷方便，可以通过催化箱先对尾气中的其他成分进行反应催化，去除杂质，确保气体的纯净，然后再对反应后的尾气进行冷凝，冷凝后的气体可以进入酸性气体中和箱内进行中和，而且尾气进入酸性气体中和箱之后可以保证停留时间，保证尾气的彻底中和，搅拌杆还能扰动碱性液体，使碱性液体与尾气接触面积增加，中和效率大大提高。附图说明图1为有机合成酸性尾气回收装置的结构示意图。图2为图1中沿A-A方向截面图。图3为有机合成酸性尾气回收装置中冷凝器的结构示意图。图中：1-进气管、2-滤网、3-清理口、4-箱体、5-斜板、6-第一循环腔、7-第二循环腔、8-第一催化剂层、9-第二催化剂层、10-输气管、11-冷凝器、111-壳体、112-冷凝管、113-过孔、114-冷凝液加注口、115-冷凝液排放口、12-酸性气体中和箱、13-碱性液体、14-单向阀门、15-第一斜板、16-第二斜板、17-转轴、18-搅拌杆、19-电机、20-吸附网、21-尾气收集罐、22-连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种有机合成酸性尾气回收装置，包括进气管1，所述进气管1的右端连接有催化箱，催化箱包括箱体4，箱体4内设有斜板5，斜板5将箱体4内腔分割成第一循环腔6和第二循环腔7，第一循环腔6内设有第一催化剂层8，第二循环腔7内位于箱体4与斜板5之间设有第二催化剂层9，所述进气管1的右端深入第一循环腔6内并且穿过第一催化剂层8，斜板5在与进气管1右端出口端相对一侧设有开口，尾气经进气管1的出口端进入第一循环腔6内，在斜板5的阻挡下回流经第一催化剂层8，使得尾气经过催化剂层，净化尾气，将尾气中的其他杂物催化掉，再经斜板5的开口流入第二循环腔7内，再次经过第二催化剂层9，使得尾气与催化剂再次反应，充分净化尾气，所述箱体4的右侧外壁中心连接有输气管10，输气管10的右端连接有酸性气体中和箱12，输气管10外部套设安装有冷凝器11，所述酸性气体中和箱12内部设有碱性液体13，酸性气体中和箱12内安装有第一斜板15和第二斜板16，第一斜板15向右上倾斜，第二斜板16向左上倾斜，第一斜板15的左端固定安装在酸性气体中和箱12的左侧壁上，第二斜板16的右端固定安装在酸性气体中和箱12的右侧壁上，第一斜板15与第二斜板16交叉设置，第一斜板15与第二斜板16均设有两个，相邻的第一斜板15与第二斜板16之间设有水平设置的转轴17，转轴17上设有搅拌杆18，转轴17的一端穿出酸性气体中和箱12并与安装在酸性气体中和箱12侧壁上的电机19转动连接，所述酸性气体中和箱12的顶部安装有尾气收集罐21，尾气收集罐21的下端中心与酸性气体中和箱12的上端内部相连通。所述进气管1位于箱体4外部的一端内部安装有滤网2，进气管1靠近滤网的一侧底部开设有清理口3。所述冷凝器11包括壳体111，壳体111的内部设有冷凝管112，冷凝管112螺旋设置，壳体111的左右两端共线开设有两个过孔113，输气管10穿过过孔113设置。所述壳体111的上端右侧开设有冷凝液加注口114，壳体111的下端左侧开设有冷凝液排放口115，冷凝液加注口114与冷凝液排放口115分别连接冷凝管112的两端。所述输气管10与酸性气体中和箱12连接处的端部设有单向阀门14。所述搅拌杆18设有三个。所述酸性气体中和箱12的内部顶部水平安装有吸附网20，吸附网20可以将与碱性液体13中和之后的尾气中的水分进行吸附，避免尾气中的水分进入尾气收集罐21内。所述酸性气体中和箱12的顶壁中心开设有连接孔22，连接孔22连通尾气收集罐21。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机合成酸性尾气回收装置，包括进气管(1)，其特征在于，所述进气管(1)的右端连接有催化箱，催化箱包括箱体(4)，箱体(4)内设有斜板(5)，斜板(5)将箱体(4)内腔分割成第一循环腔(6)和第二循环腔(7)，第一循环腔(6)内设有第一催化剂层(8)，第二循环腔(7)内位于箱体(4)与斜板(5)之间设有第二催化剂层(9)，所述进气管(1)的右端深入第一循环腔(6)内并且穿过第一催化剂层(8)，斜板(5)在与进气管(1)右端出口端相对一侧设有开口，所述箱体(4)的右侧外壁中心连接有输气管(10)，输气管(10)的右端连接有酸性气体中和箱(12)，输气管(10)外部套设安装有冷凝器(11)，所述酸性气体中和箱(12)内部设有碱性液体(13)，酸性气体中和箱(12)内安装有第一斜板(15)和第二斜板(16)，第一斜板(15)向右上倾斜，第二斜板(16)向左上倾斜，第一斜板(15)的左端固定安装在酸性气体中和箱(12)的左侧壁上，第二斜板(16)的右端固定安装在酸性气体中和箱(12)的右侧壁上，第一斜板(15)与第二斜板(16)交叉设置，第一斜板(15)与第二斜板(16)均设有两个，相邻的第一斜板(15)与第二斜板(16)之间设有水平设置的转轴(17)，转轴(17)上设有搅拌杆(18)，转轴(17)的一端穿出酸性气体中和箱(12)并与安装在酸性气体中和箱(12)侧壁上的电机(19)转动连接，所述酸性气体中和箱(12)的顶部安装有尾气收集罐(21)，尾气收集罐(21)的下端中心与酸性气体中和箱(12)的上端内部相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种有机合成酸性尾气回收装置，包括进气管(1)，其特征在于，所述进气管(1)的右端连接有催化箱，催化箱包括箱体(4)，箱体(4)内设有斜板(5)，斜板(5)将箱体(4)内腔分割成第一循环腔(6)和第二循环腔(7)，第一循环腔(6)内设有第一催化剂层(8)，第二循环腔(7)内位于箱体(4)与斜板(5)之间设有第二催化剂层(9)，所述进气管(1)的右端深入第一循环腔(6)内并且穿过第一催化剂层(8)，斜板(5)在与进气管(1)右端出口端相对一侧设有开口，所述箱体(4)的右侧外壁中心连接有输气管(10)，输气管(10)的右端连接有酸性气体中和箱(12)，输气管(10)外部套设安装有冷凝器(11)，所述酸性气体中和箱(12)内部设有碱性液体(13)，酸性气体中和箱(12)内安装有第一斜板(15)和第二斜板(16)，第一斜板(15)向右上倾斜，第二斜板(16)向左上倾斜，第一斜板(15)的左端固定安装在酸性气体中和箱(12)的左侧壁上，第二斜板(16)的右端固定安装在酸性气体中和箱(12)的右侧壁上，第一斜板(15)与第二斜板(16)交叉设置，第一斜板(15)与第二斜板(16)均设有两个，相邻的第一斜板(15)与第二斜板(16)之间设有水平设置的转轴(17)，转轴(17)上设有搅拌杆(18)，转轴(17)的一端穿出酸性气体中和箱(12)并与安装在酸性气体中和箱(12)侧壁上的电机(19)转动连接，所述酸性气体中和箱(12)的顶部安装有尾气收集罐(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霄，刘晓菊，马向荣，闫龙，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61