一种多功能全自动油墨机制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨机技术领域，具体为一种多功能全自动油墨机，包括机台，机台前端左侧设有细孔区，且机台前端右侧设有盖门，机台右端设有传送斜板，且机台上端安装有传送板，传送板上端左侧布置有印刷机，且印刷机前端嵌接设置有显示屏，印刷机上端前后两侧固定有两个油墨存罐，且油墨存罐左端活动连接有圆盖。该种多功能全自动油墨机，带有烘干机，将需要打印的材料放置在传送板中，再将打印模板放在扫描区中，用盖板盖住，材料会通过传送板传送到印刷机中进行打印，而在打印的时候利用显示屏可以看到打印的进度，打印完后连杆下的挡板会通过活动口中的凸体与挡板中的凹槽进行收缩。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能全自动油墨机
本技术涉及油墨机
，具体为一种多功能全自动油墨机。
技术介绍
凹版印刷技术是目前印刷行业普遍使用的一种技术，这种技术是在印刷版辊上刻上凹陷的图案或文字，然后将印刷辊浸润到油墨槽中，印刷辊通过旋转将图案或文字印刷到基材上，而油墨机为用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力，其基材油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可。但现有的油墨机，在使用的时候其功能太单一，其打印工作结束之后，产品上的油墨很难干，这样会影响其产品的质量，从而导致会给使用者造成损失，并且如今的油墨机，其内部的油墨难以保存，保存的时间久了之后，油墨会发生挥发，从而使得需要经常更换油墨，导致太过于浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能全自动油墨机，以解决上述
技术介绍
中提出在使用的时候其功能太单一，并且如今的油墨机，其内部的油墨难以保存的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能全自动油墨机，包括机台，所述机台前端左侧设有细孔区，且机台前端右侧设有盖门，所述机台右端设有传送斜板，且机台上端安装有传送板，所述传送板上端左侧布置有印刷机，且印刷机前端嵌接设置有显示屏，所述印刷机上端前后两侧固定有两个油墨存罐，且油墨存罐左端活动连接有圆盖，所述圆盖右端设有封块，且圆盖右端并且位于所述封块上方开有圆槽，所述油墨存罐上端右侧设有圆体，且油墨存罐前端设有玻璃，所述油墨存罐前端并且位于所述玻璃右方设有转钮，且印刷机上端中间布置有扫描区，所述扫描区左端活动连接有盖板，且印刷机右端固定有连杆，所述连杆下端开有活动口，且活动口左右两端固定有两个凸体，所述活动口中间活动连接有挡板，且挡板左右两端设有两个凹槽，所述挡板前端开有凹痕，且传送板上端右侧安装有烘干机，所述烘干机前端布置有显示表，且烘干机右端固定有横杆，所述横杆下端设有至少二十根软条。作为本技术的一种优选方案，所述机台开有细孔区，且所述细孔区由至少四十个孔径为0.5-0.7cm的细孔组成。作为本技术的一种优选方案，所述机台安装有两块盖门。作为本技术的一种优选方案，所述传送斜板与机台固定连接，且所述传送斜板的倾斜角度为六十度至六十五度。作为本技术的一种优选方案，所述封块由橡胶、气凝胶毡和聚氨酯混合组成，并压入所述圆盖中，且所述封块嵌接设置在圆盖中。作为本技术的一种优选方案，所述圆体与油墨存罐相连，且所述圆体在所述油墨存罐的位置与所述圆槽在所述圆盖的位置对称。作为本技术的一种优选方案，所述玻璃与油墨存罐通过密封胶粘合。作为本技术的一种优选方案，所述转钮与油墨存罐转动连接。作为本技术的一种优选方案，所述挡板开有凹槽，且所述凹槽的凹入结构与所述凸体的凸出结构相吻合。作为本技术的一种优选方案，所述软条与横杆相连，且所述软条水平均匀分布在所述横杆下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种多功能全自动油墨机，带有烘干机，将需要打印的材料放置在传送板中，再将打印模板放在扫描区中，用盖板盖住，材料会通过传送板传送到印刷机中进行打印，而在打印的时候利用显示屏可以看到打印的进度，打印完后连杆下的挡板会通过活动口中的凸体与挡板中的凹槽进行收缩，这都是因为凹槽的凹入结构与凸体的凸出结构相吻合，而通过凹痕可以减小摩擦力，从而使挡板收缩的更加迅速，在从印刷机打印完之后，会通过传送板传送到烘干机中进行烘干的工作，而利用显示表可以看到烘干机内部的温度，然后在从烘干机出来的时候利用横杆下的软条，并且软条水平均匀分布在横杆下端，可以防止烘干机内部的热气走散，最后材料会从传送斜板传下去，且传送斜板的倾斜角度为六十度至六十五度，之后打开盖门，把打印完的材料放入进去储存，从而更加方便使用者，在油墨存罐没油墨了之后，可以转动转钮，使油墨存罐中的圆体，并且圆体在油墨存罐的位置与圆槽在圆盖的位置对称，与圆盖中的圆槽脱离，从而进行存油墨的工作，在存油墨的时候利用玻璃，可以观察存了多少油墨，而存完油墨后关闭圆盖，关闭之后通过圆盖中的封块，因为封块由橡胶、气凝胶毡和聚氨酯混合组成，并压入圆盖中，所以能起到密封的作用，防止油墨挥发，然后通过细孔区，并且细孔区由至少四十个孔径为0.5-0.7cm的细孔组成，可以起到散热的作用。附图说明图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术实施例底部结构示意图；图3是本技术实施例A局部结构示意图。图中：1-机台；2-细孔区；3-盖门；4-传送斜板；5-传送板；6-印刷机；7-显示屏；8-扫描区；9-盖板；10-烘干机；11-显示表；12-横杆；13-软条；14-连杆；15-挡板；16-凹痕；17-凹槽；18-活动口；19-凸体；20-油墨存罐；21-玻璃；22-转钮；23-圆盖；24-封块；25-圆槽；26-圆体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多功能全自动油墨机，包括机台1，机台1前端左侧设有细孔区2，且机台1前端右侧设有盖门3，机台1右端设有传送斜板4，且机台1上端安装有传送板5，传送板5上端左侧布置有印刷机6，且印刷机6前端嵌接设置有显示屏7，印刷机6上端前后两侧固定有两个油墨存罐20，且油墨存罐20左端活动连接有圆盖23，圆盖23右端设有封块24，且圆盖23右端并且位于封块24上方开有圆槽25，油墨存罐20上端右侧设有圆体26，且油墨存罐20前端设有玻璃21，油墨存罐20前端并且位于玻璃21右方设有转钮22，且印刷机6上端中间布置有扫描区8，扫描区8左端活动连接有盖板9，且印刷机6右端固定有连杆14，连杆14下端开有活动口18，且活动口18左右两端固定有两个凸体19，活动口18中间活动连接有挡板15，且挡板15左右两端设有两个凹槽17，挡板15前端开有凹痕16，且传送板5上端右侧安装有烘干机10，烘干机10前端布置有显示表11，且烘干机10右端固定有横杆12，横杆12下端设有至少二十根软条13；机台1开有细孔区2，且细孔区2由至少四十个孔径为0.5-0.7cm的细孔组成；机台1安装有两块盖门3；传送斜板4与机台1固定连接，且传送斜板4的倾斜角度为六十度至六十五度；封块24由橡胶、气凝胶毡和聚氨酯混合组成，并压入圆盖23中，且封块24嵌接设置在圆盖23中；圆体26与油墨存罐20相连，且圆体26在油墨存罐20的位置与圆槽25在圆盖23的位置对称；玻璃21与油墨存罐20通过密封胶粘合；转钮22与油墨存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能全自动油墨机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）前端左侧设有细孔区（2），且机台（1）前端右侧设有盖门（3），所述机台（1）右端设有传送斜板（4），且机台（1）上端安装有传送板（5），所述传送板（5）上端左侧布置有印刷机（6），且印刷机（6）前端嵌接设置有显示屏（7），所述印刷机（6）上端前后两侧固定有两个油墨存罐（20），且油墨存罐（20）左端活动连接有圆盖（23），所述圆盖（23）右端设有封块（24），且圆盖（23）右端并且位于所述封块（24）上方开有圆槽（25），所述油墨存罐（20）上端右侧设有圆体（26），且油墨存罐（20）前端设有玻璃（21），所述油墨存罐（20）前端并且位于所述玻璃（21）右方设有转钮（22），且印刷机（6）上端中间布置有扫描区（8），所述扫描区（8）左端活动连接有盖板（9），且印刷机（6）右端固定有连杆（14），所述连杆（14）下端开有活动口（18），且活动口（18）左右两端固定有两个凸体（19），所述活动口（18）中间活动连接有挡板（15），且挡板（15）左右两端设有两个凹槽（17），所述挡板（15）前端开有凹痕（16），且传送板（5）上端右侧安装有烘干机（10），所述烘干机（10）前端布置有显示表（11），且烘干机（10）右端固定有横杆（12），所述横杆（12）下端设有至少二十根软条（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动油墨机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）前端左侧设有细孔区（2），且机台（1）前端右侧设有盖门（3），所述机台（1）右端设有传送斜板（4），且机台（1）上端安装有传送板（5），所述传送板（5）上端左侧布置有印刷机（6），且印刷机（6）前端嵌接设置有显示屏（7），所述印刷机（6）上端前后两侧固定有两个油墨存罐（20），且油墨存罐（20）左端活动连接有圆盖（23），所述圆盖（23）右端设有封块（24），且圆盖（23）右端并且位于所述封块（24）上方开有圆槽（25），所述油墨存罐（20）上端右侧设有圆体（26），且油墨存罐（20）前端设有玻璃（21），所述油墨存罐（20）前端并且位于所述玻璃（21）右方设有转钮（22），且印刷机（6）上端中间布置有扫描区（8），所述扫描区（8）左端活动连接有盖板（9），且印刷机（6）右端固定有连杆（14），所述连杆（14）下端开有活动口（18），且活动口（18）左右两端固定有两个凸体（19），所述活动口（18）中间活动连接有挡板（15），且挡板（15）左右两端设有两个凹槽（17），所述挡板（15）前端开有凹痕（16），且传送板（5）上端右侧安装有烘干机（10），所述烘干机（10）前端布置有显示表（11），且烘干机（10）右端固定有横杆（12），所述横杆（12）下端设有至少二十根软条（13）。2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动油墨机，其特征在于：所述机台...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪平，柯其方，王健，宋春磊，徐伟，
申请(专利权)人：浙江寿原机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33