热融合机治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热融合机治具，应用于热融合机上，包括：板体；设于板体长度方向的边沿上的多个热熔头避位孔，所述热熔头避位孔的设置位置与所述热融合机的热熔头位置对应；设于板体上的钉孔，所述钉孔的设置位置与所述热融合机的工作平台上的针相对应，包括至少两个分别位于所述热熔头避位孔之间的侧边钉孔及至少一个设于板体宽度方向的边沿上的顶边钉孔；设于至少两个所述侧边钉孔之间的至少两个固定针，所述固定针的设置位置与目标产品位置上的通孔相对应；设于所述顶边钉孔一侧的滑动孔，所述滑动孔向位于所述顶边钉孔对侧方向延伸设置；以及设于所述滑动孔中的活动针。利用本实用新型专利技术提供的热融合机治具，可提高热融合机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
热融合机治具
本技术涉及一种热融合机治具。
技术介绍
目前，在热融合机的生产过程包括：一、将产品套在热融合机的工作平台上的3个钉固定位置后；二、工作平台进入工作区域；三、使用热熔头对产品进行热融合等步骤。两个工作平台轮流进行热融合机套针。然而，在长期生产过程中，将产品套入工作平台耗时为90秒左右，而热融合时间为25左右，冷压的时间为5秒作用，完成一个产品的加工耗时120秒左右，生产效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有的生产效率较低的问题，提供了一种热融合机治具，以利于提升生产效率。本技术就上述技术问题而提出的技术方案如下：本技术提供了一种热融合机治具，应用于热融合机上，包括：板体；设于所述板体长度方向的边沿上的多个热熔头避位孔，所述热熔头避位孔的设置位置与所述热融合机的热熔头位置对应；设于所述板体上的钉孔，所述钉孔的设置位置与所述热融合机的工作平台上的针相对应，包括至少两个分别位于所述热熔头避位孔之间的侧边钉孔及至少一个设于所述板体宽度方向的边沿上的顶边钉孔；设于至少两个所述侧边钉孔之间的至少两个固定针，所述固定针的设置位置与目标产品位置上的通孔相对应；设于所述顶边钉孔一侧的滑动孔，所述滑动孔向位于所述顶边钉孔对侧方向延伸设置；以及设于所述滑动孔中的活动针。根据前述的热融合机治具，所述顶边钉孔设于所述板体宽度方向的中部边沿位置处。根据前述的热融合机治具，包括两个所述固定针及两个所述侧边钉孔，且所述固定针及所述侧边钉孔均设于所述板体的中轴线上根据前述的热融合机治具，所述滑动孔的延伸设置方向与两个所述侧边钉孔的连线垂直。根据前述的热融合机治具，包括十二个所述热熔头避让孔，每三个所述热熔头避让孔为一组分别设于所述板体的边沿上。根据前述的热融合机治具，所述热熔头避让孔包括靠近所述板体的边缘的两个直角孔壁及考经所述板体的中部的弧形孔壁。根据前述的热融合机治具，所述板体呈长方形板状。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：利用固定针及活动针将产品套到本技术所提供的热融合机治具上，在工作平台上完成热熔后，可将其移出，从而使得工作平台可提早进入下一作业循环，避免因在工作平台上等待六十秒左右的耗时以进行套针作业带来的生产效率低的问题，由此实现提高热融合机生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施方式提供的热融合机治具的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，是是本技术一实施方式提供的热融合机治具的结构示意图。所述热融合机治具1，应用于热融合机上，具体包括：板体11及设于所述板体11上的多个热熔头避位孔12、至少两个侧边钉孔131、至少一个顶边钉孔132、至少两个固定针14、滑动孔15级及活动针16。具体地：多个热熔头避位孔12均设于板体长度方向的边沿上的，且热熔头避位孔12的设置位置与热融合机的热熔头位置对应。在板体11上设有钉孔，所述钉孔的设置位置与热融合机的工作平台上的针相对应，包括至少两个分别位于热熔头避位孔12之间的侧边钉孔131及至少一个设于板体宽度方向的边沿上的顶边钉孔132。所述至少两个固定针14设于至少两个侧边钉孔131之间的，固定针14的设置位置与目标产品位置上的通孔相对应。所述滑动孔15设于顶边钉孔132一侧的，滑动孔15向位于顶边钉孔132对侧方向延伸设置，在所述滑动孔15中还设有活动针16，所述活动针16可沿所述滑动孔15的孔壁活动，进而可实现根据产品的具体结构进行相应的调整以满足固定要求。利用固定针14及活动针16将产品套到本技术所提供的热融合机治具上，在工作平台上完成热熔后，可将其移出，从而使得工作平台可提早进入下一作业循环，避免因在工作平台上等待六十秒左右的耗时以进行套针作业带来的生产效率低的问题，由此实现提高热融合机生产效率。此处，板体11呈长方形状，而顶边钉孔132设于板体11宽度方向的中部边沿位置处。在板体11上设有固定针14的数量、侧边钉孔131的数量均为两个，且固定针14及侧边钉孔131均设于板体11的中轴线上。而滑动孔15的延伸设置方向与两个侧边钉孔131的连线垂直。此处，板体11上具体包括十二个热熔头避让孔12，每三个热熔头避让孔12为一组分别设于板体11的边沿上。而热熔头避让孔12包括靠近板体的边缘的两个直角孔壁及考经板体的中部的弧形孔壁。应当理解的是，上述涉及数量的热熔头避让孔12、侧边钉孔131、顶边钉孔132及固定针14可视产品的具体结构相应地确定，也可结合实际需要确定在所述热融合机治具1上的设置数量。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热融合机治具，应用于热融合机上，其特征在于，包括：板体；设于所述板体长度方向的边沿上的多个热熔头避位孔，所述热熔头避位孔的设置位置与所述热融合机的热熔头位置对应；设于所述板体上的钉孔，所述钉孔的设置位置与所述热融合机的工作平台上的针相对应，包括至少两个分别位于所述热熔头避位孔之间的侧边钉孔及至少一个设于所述板体宽度方向的边沿上的顶边钉孔；设于至少两个所述侧边钉孔之间的至少两个固定针，所述固定针的设置位置与目标产品位置上的通孔相对应；设于所述顶边钉孔一侧的滑动孔，所述滑动孔向位于所述顶边钉孔对侧方向延伸设置；以及设于所述滑动孔中的活动针。

【技术特征摘要】
1.一种热融合机治具，应用于热融合机上，其特征在于，包括：板体；设于所述板体长度方向的边沿上的多个热熔头避位孔，所述热熔头避位孔的设置位置与所述热融合机的热熔头位置对应；设于所述板体上的钉孔，所述钉孔的设置位置与所述热融合机的工作平台上的针相对应，包括至少两个分别位于所述热熔头避位孔之间的侧边钉孔及至少一个设于所述板体宽度方向的边沿上的顶边钉孔；设于至少两个所述侧边钉孔之间的至少两个固定针，所述固定针的设置位置与目标产品位置上的通孔相对应；设于所述顶边钉孔一侧的滑动孔，所述滑动孔向位于所述顶边钉孔对侧方向延伸设置；以及设于所述滑动孔中的活动针。2.根据权利要求1所述的热融合机治具，其特征在于，所述顶边钉孔设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福巧，
申请(专利权)人：深圳市爱升精密电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44