吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置制造方法及图纸

吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置，包括一个支架，支架的上部设置一个斗状箱体，斗状箱体的底部制有出口，支架中设置斜面滑道，斜面滑道的一头与出口连接，在斜面滑道的另一头设置接坯搁板，支架上设置推坯气缸，推坯气缸上安装推坯板，支架的一旁设置上料机构，上料机构位于加热器的下方，推坯板将滑道接坯搁板上的塑料瓶坯推到送入上料机构中，再由上料机构将塑料瓶坯送到加热器上。本方案采用斗状箱体自动出坯，再自动沿斜面滑道滑道落到接坯搁板上，再由推坯气缸带动推坯板将塑料瓶坯推入上料机构中，由上料机构完成上料，实现了大容量塑料瓶坯的自动上料，整个上料过程动作稳定、可靠，保证机器连续生产。

【技术实现步骤摘要】
吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置
本技术涉及一种塑料吹瓶机的大容量塑料瓶坯上料装置，属于塑料机械领域。
技术介绍
吹瓶机是生产塑料中空容器的常用设备之一，生产时，先将塑料原料注制成塑料瓶坯，然后将塑料瓶坯放入加热器中加热变软，再将变软的塑料瓶坯输送到吹瓶模具中进行吹制成型。在将塑料瓶坯放入加热器中有自动上料装置。现有的上料装置大多是采用输送带爬坡输送，能够满足大部分的常规（指容器的容量小于2升）中空容器，对于大容量（大于2升）中空容器而言，其塑料瓶坯的体积大，重量重，输送带的爬坡能力不足，无法现实自动输送上料，因此，需要开发一种大容量的塑料瓶坯上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用机械输送，动作稳定、可靠，实现大容量塑料瓶坯自动上料的吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置。本技术吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置的技术方案是：其特征在于包括一个支架，支架的上部设置一个斗状箱体，斗状箱体的底部制有出口，支架中设置斜面滑道，斜面滑道的一头与出口连接，在斜面滑道的另一头设置接坯搁板，支架上设置推坯气缸，推坯气缸上安装推坯板，支架的一旁设置上料机构，上料机构位于加热器的下方，推坯板将滑道接坯搁板上的塑料瓶坯推到送入上料机构中，再由上料机构将塑料瓶坯送到加热器上。本技术公开了一种吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置，工作时，将塑料瓶坯放到斗状箱体中，并从出口中落到斜面滑道上，在斜面滑道上自动沿斜面滑动，落到接坯搁板上，然后推坯气缸工作，带动推坯板将塑料瓶坯推到上料机构中，再由上料机构将塑料瓶坯送到加热器中，完成上料。本方案采用斗状箱体自动出坯，再自动沿斜面滑道滑道落到接坯搁板上，再由推坯气缸带动推坯板将塑料瓶坯推入上料机构中，由上料机构完成上料，实现了大容量塑料瓶坯的自动上料，整个上料过程动作稳定、可靠，保证机器连续生产。本技术的吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置，所述的上料机构包括上料支座，上料支架上滑动设置上料底座，上料底座下连接上顶气缸，上料底座上设置上料套筒，上料套筒与接坯搁板相对应，上料套筒连接翻转气缸，并由翻转气缸带动翻转与加热器上的瓶坯支撑座相对应，由翻转气缸带动上料套筒翻转，再由上顶气缸带动套筒上顶，将套筒中的塑料瓶坯送到加热器中。在实际生产中，由于塑料瓶坯体积大，壁厚，加热器需要加热的时间也长，所以加热器的运行速度是很慢的，可以适应上料的时间。所述的上料支座上安装滑轨，上料底座上连接滑动板，滑动板上安装滑块，滑块与滑轨相配合，滑动顺畅。所述的接坯搁板上方设置瓶坯限位机构，所述的瓶坯限位机构包括安装在支架上的限位架，限位架上安装限位气缸，限位气缸连接限位挡板，限位挡板由限位气缸带动与斜面滑道的塑料瓶坯相配合。当一种塑料瓶坯滑道接坯搁板上后，限位气缸带动限位挡板向前向下推出，将下一只塑料瓶坯挡住，待上只塑料瓶坯完成上料后，限位挡板再退回。所述的斗状箱体上设置翻滚机构，所述的翻滚机构包括在斗状箱体的一侧箱壁上设置开口槽，在支架中安装转轴，转轴上安装凸轮，凸轮穿过开口槽，转轴上安装转动齿轮，支架上安装电机，电机的输出齿轮经链条连接转动齿轮。由电机带动凸轮在开口槽中转动，可以防止箱体中的塑料瓶坯堆积或者搁在箱体中。附图说明图1是本技术的吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置结构示意图；图2是本技术的上料机构示意图；图3是本技术的翻滚机构示意图；图4是本技术的瓶坯限位机构示意图。具体实施方式本技术涉及一种吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置，如图1—图4所示，包括一个支架1，支架的上部设置一个斗状箱体2，斗状箱体的底部制有出口3，支架1中设置斜面滑道4，斜面滑道4的一头与出口3连接，在斜面滑道4的另一头设置接坯搁板5，支架上设置推坯气缸6，推坯气缸上安装推坯板7，支架1的一旁设置上料机构，上料机构位于加热器的下方，推坯板7将滑道接坯搁板5上的塑料瓶坯8推到送入上料机构中，再由上料机构将塑料瓶坯8送到加热器9上。工作时，将塑料瓶坯8放到斗状箱体2中，并从出口3中落到斜面滑道4上，在斜面滑道上自动沿斜面滑动，落到接坯搁板5上，然后推坯气缸6工作，带动推坯板7将塑料瓶坯8推到上料机构中，再由上料机构将塑料瓶坯8送到加热器9中，完成上料。本方案采用斗状箱体自动出坯，再自动沿斜面滑道滑道落到接坯搁板上，再由推坯气缸带动推坯板将塑料瓶坯推入上料机构中，由上料机构完成上料，实现了大容量塑料瓶坯的自动上料，整个上料过程动作稳定、可靠，保证机器连续生产。所述的上料机构包括上料支座10，上料支架上滑动设置上料底座11，上料底座11下连接上顶气缸15，上料底座上设置上料套筒12，上料套筒12与接坯搁板5相对应，上料套筒12连接翻转气缸13，并由翻转气缸13带动翻转与加热器9上的瓶坯支撑座91相对应，由翻转气缸带动上料套筒翻转，再由上顶气缸带动套筒上顶，将套筒中的塑料瓶坯送到加热器中。在实际生产中，由于塑料瓶坯体积大，壁厚，加热器需要加热的时间也长，所以加热器的运行速度是很慢的，可以适应上料的时间。所述的上料支座10上安装滑轨16，上料底座11上连接滑动板17，滑动板上安装滑块18，滑块18与滑轨16相配合，滑动顺畅。所述的接坯搁板5上方设置瓶坯限位机构，所述的瓶坯限位机构包括安装在支架1上的限位架20，限位架上安装限位气缸21，限位气缸21连接限位挡板22，限位挡板22由限位气缸21带动与斜面滑道4的塑料瓶坯8相配合。当一种塑料瓶坯滑道接坯搁板上后，限位气缸带动限位挡板向前向下推出，将下一只塑料瓶坯挡住，待上只塑料瓶坯完成上料后，限位挡板再退回。所述的斗状箱体2上设置翻滚机构，所述的翻滚机构包括在斗状箱体2的一侧箱壁上设置开口槽30，在支架1中安装转轴31，转轴上安装凸轮32，凸轮32穿过开口槽30，转轴上安装转动齿轮33，支架1上安装电机35，电机的输出齿轮36经链条37连接转动齿轮33。由电机带动凸轮32在开口槽中转动，可以防止箱体中的塑料瓶坯堆积或者搁在箱体中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置，其特征在于包括一个支架（1），支架的上部设置一个斗状箱体（2），斗状箱体的底部制有出口（3），支架（1）中设置斜面滑道（4），斜面滑道（4）的一头与出口（3）连接，在斜面滑道（4）的另一头设置接坯搁板（5），支架上设置推坯气缸（6），推坯气缸上安装推坯板（7），支架（1）的一旁设置上料机构，上料机构位于加热器的下方，推坯板（7）将滑道接坯搁板（5）上的塑料瓶坯（8）推到送入上料机构中，再由上料机构将塑料瓶坯（8）送到加热器（9）上。

【技术特征摘要】
1.吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置，其特征在于包括一个支架（1），支架的上部设置一个斗状箱体（2），斗状箱体的底部制有出口（3），支架（1）中设置斜面滑道（4），斜面滑道（4）的一头与出口（3）连接，在斜面滑道（4）的另一头设置接坯搁板（5），支架上设置推坯气缸（6），推坯气缸上安装推坯板（7），支架（1）的一旁设置上料机构，上料机构位于加热器的下方，推坯板（7）将滑道接坯搁板（5）上的塑料瓶坯（8）推到送入上料机构中，再由上料机构将塑料瓶坯（8）送到加热器（9）上。2.如权利要求1所述的吹瓶机大容量塑料瓶坯上料装置，其特征在于所述的上料机构包括上料支座（10），上料支架上滑动设置上料底座（11），上料底座（11）下连接上顶气缸（15），上料底座上设置上料套筒（12），上料套筒（12）与接坯搁板（5）相对应，上料套筒（12）连接翻转气缸（13），并由翻转气缸（13）带动翻转与加热器（9）上的瓶坯支撑座（91）相对应。3.如权利要求2所述的吹瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺利，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33