可垂直位移的卫星大轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可垂直位移的卫星大轴机构，包括中心大轴及大轴架，大轴架的上部设有位于中心大轴前后两侧的圆形架体，底部设有水平支撑平面，中心大轴旋转连接圆形架体，圆形架体上设有沿其圆周均匀分布的模切工位，中心大轴上设有沿其圆周分布的主动齿条，模切工位上设有与中心大轴相贴合的辊子，辊子上设有与主动齿条相配合的从动齿条。本实用新型专利技术的卫星大轴机构通过在中心大轴周围均匀分布多个可以放置刀具或复合用硅辊子的模切装置，使原材料及附加材料紧紧贴附在中心大轴上，从前到后对材料进行多级切割或复合材料加工时，材料相对于模切工位的刀具或辊子没有相对位移，其加工精度及模切位置是不变的，因此切割及复合的准确度高。

【技术实现步骤摘要】
可垂直位移的卫星大轴机构
本技术涉及模切机领域，具体涉及一种可垂直位移的卫星大轴机构。
技术介绍
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。模切机为了节省空间，尽可能的设计成环形走料路线，由于模切产品种类越来越多，根据产品的特性分类越来越复杂，不同产品的柔软度、入料角、出料角均不同，因此对于不同特性的产品会单独设计模切机，降低了模切机的使用范围。而且模切机上的多个模切工位均是单独设立，会出现材料相对于模切工位的刀具或辊子有相对位移，每个模切工位的加工精度及模切位置不同，每次都需要专业人员单独调节，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可垂直位移的卫星大轴机构升降机构，具有切割及复合的准确度高及升降功能的可垂直位移的卫星大轴机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种可垂直位移的卫星大轴机构，包括中心大轴及大轴架，所述大轴架的上部设有位于中心大轴前后两侧的圆形架体，底部设有水平支撑平面，所述中心大轴旋转连接圆形架体，所述圆形架体上设有沿其圆周均匀分布的模切工位，所述中心大轴上设有沿其圆周分布的主动齿条，所述模切工位上设有与中心大轴相贴合的辊子，所述辊子上设有与主动齿条相配合的从动齿条。在优选的实施方案中，所述大轴架的底部设有升降机构，所述升降机构包括升降台，所述升降台的支撑面固定连接水平支撑平面，所述升降台的底部中心处设有升降机。在优选的实施方案中，所述升降台的两侧设有竖直设置的直线滑轨及滑块，所述滑块固定连接升降台。在优选的实施方案中，所述模切工位包括对称设置的工位架及位于工位架之间的辊子架，所述工位架的上方设有连接两侧工位架的压紧装置，所述压紧装置的压紧端抵住辊子架。在优选的实施方案中，所述压紧装置包括固定连接工位架的压盖，所述压盖的中心处螺纹连接压紧丝杆。在优选的实施方案中，所述工位架的上部设有胶纸辊安装孔。在优选的实施方案中，所述工位架的内侧为光面结构，所述工位架的外侧设有多个并列设置且相同的弧形槽。在优选的实施方案中，所述辊子的外侧设有模切刀。本技术的有益效果为：本技术的卫星大轴机构通过在中心大轴周围均匀分布多个可以放置刀具或复合用硅辊子的模切装置，使原材料及附加材料紧紧贴附在中心大轴上，从前到后对材料进行多级切割或复合材料加工时，材料相对于模切工位的刀具或辊子没有相对位移，其加工精度及模切位置是不变的，因此切割及复合的准确度高。本技术的设有升降机构，升降机驱动升降台上下移动，设有直线滑轨导引，以平衡升降台的受力，实现卫星大轴机构的平稳升降，可调节卫星大轴机构与前置工艺设备之间的入料角度及与后置工艺设备之间的出料角度，能够满足不同质地的材料的需求，大大提高了模切机的适用范围，降低了使用成本。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的可垂直位移的卫星大轴机构的正视结构图；图2是图1中升降机构的整体结构图；图3是图1中模切工位的整体结构图。图中：1、中心大轴；2、圆形架体；3、水平支撑平面；4、模切工位；5、辊子；6、升降机构；7、升降台；8、升降机；9、导引面；10、滑块；11、直线滑轨；12、工位架；13、辊子架；14、弧形槽；15、辅助工位；16、压盖；17、压紧丝杆；18、胶纸辊。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术实施例的一种可垂直位移的卫星大轴机构，包括中心大轴1及大轴架，所述大轴架的上部设有位于中心大轴1前后两侧的圆形架体2，该圆形架体2与中心大轴1为同心圆结构，大轴架的底部设有水平支撑平面3，用于支撑大轴架。所述中心大轴1旋转连接圆形架体2，所述圆形架体2上设有沿圆形架体2的圆周均匀分布的模切工位4，所述中心大轴1上设有沿中心大轴1的圆周分布的主动齿条，所述模切工位4上设有与中心大轴1相贴合的辊子5，所述辊子5上设有与主动齿条相配合的从动齿条，中心大轴1由电机驱动旋转，主动齿条带动从动齿条，实现中心大轴1带动全部辊子5同步转动，模切物料贴合中心大轴1的圆周平面对其移动，所有辊子5同步转动，实现材料相对于模切工位4的刀具或辊子5没有相对位移，保证高加工精度及不变的模切位置。所述辊子5的外侧可设有模切刀，用于模切工艺。如图2所示，所述大轴架的底部设有升降机构6，所述升降机构6包括升降台7，所述升降台7的支撑面固定连接水平支撑平面3，所述升降台7的底部中心处设有升降机8，升降机8控制升降台7上下移动，或固定在某个水平位置上。所述升降台7的两侧设有垂直于水平支撑平面3的导引面9，所述导引面9上设有滑块10，滑块10配合连接平行于导引面9且竖直设置的直线滑轨11，用于平衡升降台7的受力，防止升降机8的升降杆因受力不均而断裂的情况，起到导引升降台7移动的作用。如图3所示，所述模切工位4包括对称设置的工位架12及位于工位架12之间的辊子架13，工位架12的内侧为光面，两侧的工位架12质检为矩形空间，所述辊子架13的外部形状为矩形，便于拆卸与安装在矩形空间内。所述工位架12的外侧设有多个并列设置且相同的弧形槽14，用于安装辅助工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可垂直位移的卫星大轴机构，其特征在于：包括中心大轴及大轴架，所述大轴架的上部设有位于中心大轴前后两侧的圆形架体，底部设有水平支撑平面，所述中心大轴旋转连接圆形架体，所述圆形架体上设有沿其圆周均匀分布的模切工位，所述中心大轴上设有沿其圆周分布的主动齿条，所述模切工位上设有与中心大轴相贴合的辊子，所述辊子上设有与主动齿条相配合的从动齿条。

【技术特征摘要】
1.一种可垂直位移的卫星大轴机构，其特征在于：包括中心大轴及大轴架，所述大轴架的上部设有位于中心大轴前后两侧的圆形架体，底部设有水平支撑平面，所述中心大轴旋转连接圆形架体，所述圆形架体上设有沿其圆周均匀分布的模切工位，所述中心大轴上设有沿其圆周分布的主动齿条，所述模切工位上设有与中心大轴相贴合的辊子，所述辊子上设有与主动齿条相配合的从动齿条。2.根据权利要求1所述的可垂直位移的卫星大轴机构，其特征在于：所述大轴架的底部设有升降机构，所述升降机构包括升降台，所述升降台的支撑面固定连接水平支撑平面，所述升降台的底部中心处设有升降机。3.根据权利要求2所述的可垂直位移的卫星大轴机构，其特征在于：所述升降台的两侧设有竖直设置的直线滑轨及滑块，所述滑块固定连接升...

【专利技术属性】
技术研发人员：文莲，霍灿广，张占平，李建国，姜军权，
申请(专利权)人：深圳市哈德胜精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44