本发明专利技术公开了一种在高温高压炉内控制和测量封严环轴向压缩位移变形量的方法，把W型封严环放置在以满足平行度要求的下压盘工作面上，同时在下压盘工作面上放置限位垫块，上压盘沿轴线方向向下运动，直至上压盘工作面压紧限位垫块时停止；通过测量未压缩前的封严环高度和限位垫块高度，两者之差即为封严环的轴向压缩位移最大变形量，如要改变压缩变形量，可控制上压盘上移，通过固连在上压杆上的精密位移传感器测出其移动量，可推算出此时封严环的实际压缩变形量。本发明专利技术结构简单，制造安装简便，测量结果准确可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其涉及一种封严环在在高温高压炉内进行持久及低周循环疲劳试验时能准确。
技术介绍
在现代燃气轮机及其附件系统中，封严环是非常重要的组成部分，气体密封性能的好坏直接影响航空发动机的性能和效率。封严环在密封、持久及低周循环疲劳试验中，需要测试封严环的变形量、内外压差与封严环的气体泄漏量关系，测试封严环在高压、高温环境下的持久性能及疲劳破坏寿命。在15°C至800°C温度范围内的某一温度下，准确控制和测量封严环在试验中的轴向压缩位移变形量在0.2mm-2.1mm之间对试验结果极其重要。由于封严环在试验中放置在密闭的高温高压炉内，在高温高压的炉内判断或测量出封严环的轴向压缩位移变形量是非常困难的，一般需要对封严环的某一基准面转换成炉外某一基准面，然后对炉外基准面使用多个引伸计进行位移变形量的数据采集。这种方法非常复杂，在制造安装成本、测量精确度、效率以及可靠性等方面存在一定的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种封严环在在高温高压炉内进行持久及低周循环疲劳试验时能准确，能快速有效控制和测量封严环轴向压缩位移变形量，提高测量的效率和精确度，结构简单可靠。为达到上述目的，本专利技术采取如下技术方案:一种在高温高压炉内，其特征是:当上下压盘工作面相对平行度符合试验要求后，把试验件W型封严环放置在下压盘工作面上，同时在下压盘工作面上放置限位垫块，上压盘通过与上压杆相连的高精度丝杆拉力机沿轴线方向向下运动，直至上压盘工作面压紧限位垫块时停止，未压缩前的w型封严环高度(九)与限位垫块高度(Ay)之差即为封严环的轴向压缩位移的最大变形量(J)。如要改变压缩变形量，可上移上压杆并通过在上压杆上安装的小量程精密位移传感器，测出上压杆上行位移(4)，此时封严环实际压缩量为ss=h?~hd-hs0所述限位垫块采用与封严环一样的材质制造，以补偿热涨冷缩对封严环实际压缩变形的影响。本专利技术的技术效果是:可以根据W封严环轴向压缩位移最大变形量要求制造出相应高度的限位垫块与之对应，通过间接测量上压盘压紧力的突变确定最大压缩变形量，同时通过外挂在上压杆上的小量程精密位移传感器解决在密闭高温高压环境下精确测量和控制封严环的试验压缩变形量的难题。用此结构和方法能准确测量控制高温高压炉内的封严环轴向压缩位移变形量，操作简便，安装速度快效率高，测量结果准确可靠，非常适合封严环在密闭高温高压炉内的持久及低周循环疲劳试验时准确控制和测量封严环轴向压缩位移变形量。【附图说明】图1为本专利技术的示意图。图中:1.球冠型外炉体 2.下压盘 3.夹套筒体 4.内筒体 5.内径千分表接头6.进/排气接头7.下法兰8.上法兰9.密封圈10.短圆筒体11.上压盘12.球冠型内炉体13.压力表接头14.上压杆15.轴套接头16.安全阀接头17.进/出水接头18.W型封严环19.热电偶接头20.限位垫块21.下压杆22.炉体底座23.机座24.球面支撑 a.压力表接口 b.安全阀接口 cl_c2.压杆接口 dl-d4.热电偶接口 el_e4.内径千分表接口 fl_f2.进/排气口 gl_g4进出水口图2为封严环轴向压缩位移变形量示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述: 如图1所示，封严环试验台炉体分上下两部分，下部炉体由球冠形外炉体Ι-a、球冠形内炉体12-a、夹套筒体3、内筒体4焊接成组成，下部炉体在四周开孔分别安装内径千分表接头5、进/排气接头6和热电偶接头19，在下部炉体底部中心开孔安装轴套接头15-a。上部炉体由球冠形外炉体l_b、球冠形内炉体12-b、短圆筒体10焊接组成，在上炉体顶部开孔分别安装压力表接头13、轴套接头15-b、安全阀接头16、进/出水接头17。下部炉体外焊接下法兰7，上部炉体外焊接上法兰8，上、下法兰通过螺栓等紧固件联接，上、下法兰间还安装有密封圈9。球冠形外炉体1、球冠形内炉体12之间填充保温材料(上部炉体和下部炉体均是如此)。这些结构能保证封严环试验台的高温炉在试验条件下达到设计的温度、压力并能顺利对试验过程中温度、压力进行检测。上压盘11与上压杆14固定连接，上压杆14穿过上部炉体顶部的轴套接头15-b与试验台外高精度丝杆拉力机连接。下压盘2与下压杆21固定连接，下压杆21穿过下部炉体底部的轴套接头15-a，下压盘2与下部炉体固定连接，下部炉体球冠形外炉体I与炉体底座22焊接固定。上压杆14带动上压盘11向下移动，并加载向下的力，此力作用在下压盘2的上平面，此时上、下压盘两平面贴合压紧。机座23支撑面中部的下方安装有球面支撑24，在支撑面轴线方向受向下的力时可通过球面支撑24自动调节至机座23支撑面与炉体底座22下表面平行贴合，通过螺栓把炉体底座22和机座23联接固定，使得随后的试验中上下压盘工作面保持平行安装状态。W型封严环18放置在高温炉内下压盘2工作面上，同时在下压盘2工作面上，W型封严环18的内部放置限位垫块20，上压盘11通过与上压杆14相连的外部高精度丝杆拉力机沿轴线方向向下运动，直至上压盘11压紧限位垫块20时停止。如图2所示，未压缩前的W型封严环高度(九)和限位垫块高度(Ay)两者之差即为封严环的轴向压缩位移最大变形量(5)。S=h-hd 分别测量未压缩前的w型封严环高度(九)和限位垫块高度(ΑΛ即可由上式计算出轴向压缩位移最大变形量(5)。如要改变压缩变形量，可控制上压盘11上移，通过固连在上压杆14上的精密位移传感器测出其移动量，可推算出此时封严环的实际压缩变形量(4)，推算出此时封严环实际压缩量为sSm为补偿温度变化对实际压缩变形量的影响，限位块可采用与封严环同质材料。【主权项】1.一种在高温高压炉内，其特征是:当上下压盘工作面相对平行度符合试验要求后，把试验件W型封严环放置在下压盘工作面上，同时在下压盘工作面上放置限位垫块，上压盘通过与上压杆相连的高精度丝杆拉力机沿轴线方向向下运动，直至上压盘工作面压紧限位垫块时停止，未压缩前的W型封严环高度4与限位垫块高度A/之差即为封严环的轴向压缩位移的最大变形量A如要改变压缩变形量，可上移上压杆并通过在上压杆上安装的小量程精密位移传感器，测出上压杆上行位移4，此时封严环实际压缩量为δsm2.根据权利要求1所述的一种在高温高压炉内，其特征在于:分别测量出未压缩前的w型封严环高度4与限位垫块高度&，根据测量值及公式J=Ar-Ay，计算出封严环的轴向压缩位移最大变形量之再根据上压杆上行位移九可计算出实际压缩量为Ss=Hhs03.根据权利要求1所述的一种在高温高压炉内，其特征在于:限位垫块采用与封严环一样的材质制造，以补偿热涨冷缩对封严环实际压缩变形的影响。【专利摘要】本专利技术公开了一种在高温高压炉内，把W型封严环放置在以满足平行度要求的下压盘工作面上，同时在下压盘工作面上放置限位垫块，上压盘沿轴线方向向下运动，直至上压盘工作面压紧限位垫块时停止；通过测量未压缩前的封严环高度和限位垫块高度，两者之差即为封严环的轴向压缩位移最大变形量，如要改变压缩变形量，可控制上压盘上移，通过固连在上压杆上的精密位移传感器测出其移动量，可推算出此时封严环的实际压缩变形量。本专利技术结构简单，制造安装简便，测量结果准确可靠。【IP本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在高温高压炉内控制和测量封严环轴向压缩位移变形量的方法，其特征是：当上下压盘工作面相对平行度符合试验要求后，把试验件W型封严环放置在下压盘工作面上，同时在下压盘工作面上放置限位垫块，上压盘通过与上压杆相连的高精度丝杆拉力机沿轴线方向向下运动，直至上压盘工作面压紧限位垫块时停止，未压缩前的W型封严环高度hw与限位垫块高度hd之差即为封严环的轴向压缩位移的最大变形量δ，如要改变压缩变形量，可上移上压杆并通过在上压杆上安装的小量程精密位移传感器，测出上压杆上行位移hs,此时封严环实际压缩量为δs=hw‑hd‑hs。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王云，杨蓓，吴逸飞，钟滨涛，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西;36
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