【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模切设备的，尤其是涉及一种分体式工位架装置。
技术介绍
1、目前，模切设备通过伺服电机驱使动力底辊转动，再通过齿轮传动的方式分别连接传动辊或者模切辊等配套模组，完成料带的传输或者料带的模切等功能。模切设备中最基础的功能模块为模切工位架装置，工位架是指带有动力的标准传动支架。
2、参照图1，现有的工位架采用前后两块立板33和两侧的强板34构成一个支撑框架，立板33通过轴承35和动力底辊36转动连接，则立板33上通常开设有供轴承35嵌入的轴承孔，立板33远离动力底辊36一侧安装有用于固定轴承35的轴承端盖。动力底辊36一侧端面配置有齿轮，立板33中心加工有精密的导向槽，模切辊、传动辊通过两端的滑块在导向槽中上下滑动来完成齿轮啮合，同时保证轴心在同一直线上。
3、立板的加工精度主要是为了保证导向槽的尺寸，以及导向槽的形状公差和位置公差。在立板的加工过程中，由于导向槽的加工变形量较大，为了保证导向槽的精度要求，需要对立板进行多次加工和热处理，消除加工的应力以达到导向槽的精度要求。在立板上开设高精度的导向槽，具有加工耗时大、加工难度高、报废率高等特点，对此情况有待改善。
技术实现思路
1、为了提升立板的加工效率，本申请提供一种分体式工位架装置。
2、本申请提供的一种分体式工位架装置，采用如下的技术方案：
3、一种分体式工位架装置，包括两个第一立板、两个第二立板、设置于所述第一立板和所述第二立板之间的连接板、设置于两个所述第一立板之间的
4、通过采用上述技术方案，相比于现有工位架的立板采用一体式结构，由于对导向槽的高精度要求，导致立板的加工过程具有难度高、耗时长、报废率高的特点；本申请中的方案，工位架采用分体式结构，导向槽由第一立板的第一端面和第二立板的第二端面之间的间隙构成，第一端面和第二端面可以通过磨削加工，以提高导向槽的精度，减少热处理的工序，从而缩短立板的加工周期，从而提升立板的加工效率。
5、可选的，所述定位组件包括设置于所述连接板上的定位块、设置于所述第一端面上且供所述定位块嵌入的第一定位槽、设置于所述第二端面上且供所述定位块嵌入的第二定位槽，所述连接板上设置有用于固定所述第一立板和所述第二立板的固定组件。
6、通过采用上述技术方案，定位块的两侧嵌入到第一定位槽和第二定位槽内，对第一立板和第二立板的位置进行定位，且对第一端面和第二端面之间的间距进行定位，从而对导向槽的宽度进行限制，当对工位架进行装配时，定位块的设计可以加速装配的效率。
7、可选的，所述固定组件包括设置于所述连接板上且与所述第一立板抵接的第一抵接部、设置于所述第一抵接部上的第一固定孔、设置于所述第一立板上的第二固定孔、设置于所述第一抵接部远离所述第一立板一侧的第一螺钉、设置于所述连接板上且与所述第二立板抵接的第二抵接部、设置于所述第二抵接部上的第三固定孔、设置于所述第二立板上的第四固定孔、设置于所述第二抵接部远离所述第二立板一侧的第二螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一固定孔后与所述第二固定孔螺纹连接，所述第二螺钉穿过所述第三固定孔后与所述第四固定孔螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案，第一螺钉穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，将连接板固定在第一立板上；第二螺钉穿过第三固定孔后与第四固定孔螺纹连接，将连接板固定在第二立板上；采用螺钉锁附的方式，将第一立板、第二立板和连接板之间装配固定，提高装配后的稳定性，同时也便于拆卸。
9、可选的，所述固定组件还包括固定板，所述固定板一端设置于所述第一立板远离所述连接板一侧，所述固定板的另一端设置于所述第二立板远离所述连接板一侧，所述固定板远离所述第一立板一侧设置有第三螺钉，所述固定板上设置有供所述第三螺钉穿过的第五固定孔，所述第一立板和所述第二立板均设置有与所述第三螺钉螺纹连接的第六固定孔。
10、通过采用上述技术方案，第三螺钉穿过第五固定孔后与第六固定孔螺纹连接，将固定板的一端固定在第一立板上，将固定板的另一端固定在第二立板上，对第一立板和第二立板之间的间隙进行限制，从而维持导向槽的宽度，提高导向槽的精度。
11、可选的，所述连接板上设置有供轴承嵌入的轴承孔，所述连接板远离所述第一立板一侧设置有轴承端盖，所述轴承端盖靠近所述轴承孔一侧设置有用于密封所述轴承的密封部。
12、通过采用上述技术方案，轴承端盖通过安装密封部将轴承进行密封，不仅起到固定轴承的作用，而且起到密封保护的作用，防止尘土等进入轴承内对轴承造成损坏。
13、可选的，所述轴承端盖远离所述连接板一侧设置有第四螺钉，所述轴承端盖上设置有供所述第四螺钉嵌入的第七固定孔，所述连接板上设置有用于与所述第七固定孔连通的第八固定孔，所述第四螺钉穿过所述第七固定孔后与所述第八固定孔螺纹连接。
14、通过采用上述技术方案，第四螺钉穿过第七固定孔后与第八固定孔螺纹连接，将轴承端盖固定在连接板上，螺钉锁附的连接方式，提高轴承端盖安装在连接板上的稳定性。
15、可选的，第一可拆卸组件包括设置于所述第一立板上的第一安装孔，所述第一立板通过与所述第一安装孔配合的自攻螺钉与所述第一强板固定。
16、通过采用上述技术方案，第一立板通过与第一安装孔配合的自攻螺钉与第一强板固定，可以采用电动起子快速将自攻螺钉锁附第一立板上，提高第一立板和第一强板之间装配的稳定性，当第一立板或者第一强板需要更换时，采用电动起子便可轻易将自攻螺钉取出，达到更换零件的目的。
17、可选的，第二可拆卸组件包括设置于所述第二立板上的第二安装孔，所述第二立板通过与所述第二安装孔配合的自攻螺钉与所述第二强板固定。
18、通过采用上述技术方案，第二立板通过与第二安装孔配合的自攻螺钉与第一强板固定，螺钉的锁附方式，便于第二立板和第二强板之间的装配或者拆卸。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请中的方案，工位采用分体式结构，导向槽由第一立板的第一端面和第二立板的第二端面之间的间隙构成，第一端面和第二端面可以通过磨削加工，以提高导向槽的精度，减少热处理的工序，从而缩短立板的加工周期，从而提升立板的加工效率；
21、2.轴承端盖通过安装密封部将轴承进行密封，不仅起到固定轴承的作用，而且起到密封保护的作用，防止尘土等进入轴承内对轴承造成损坏。
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1.一种分体式工位架装置，其特征在于，包括两个第一立板(1)、两个第二立板(2)、设置于所述第一立板(1)和所述第二立板(2)之间的连接板(3)、设置于两个所述第一立板(1)之间的第一强板(4)、设置于两个所述第二立板(2)之间的第二强板(5)，所述第一立板(1)通过第一可拆卸组件固定在所述第一强板(4)上，所述第二立板(2)通过第二可拆卸组件固定在第二强板(5)上，所述第一立板(1)靠近第二立板(2)一侧为第一端面(6)，所述第二立板(2)靠近所述第一立板(1)一侧为第二端面(7)，所述第一端面(6)和所述第二端面(7)之间的间隙构成导向槽(8)，所述连接板(3)上设置有用于定位所述第一立板(1)和所述第二立板(2)的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，所述定位组件包括设置于所述连接板(3)上的定位块(9)、设置于所述第一端面(6)上且供所述定位块(9)嵌入的第一定位槽(10)、设置于所述第二端面(7)上且供所述定位块(9)嵌入的第二定位槽(11)，所述连接板(3)上设置有用于固定所述第一立板(1)和所述第二立板(2)的固定组件。<...
【技术特征摘要】
1.一种分体式工位架装置，其特征在于，包括两个第一立板(1)、两个第二立板(2)、设置于所述第一立板(1)和所述第二立板(2)之间的连接板(3)、设置于两个所述第一立板(1)之间的第一强板(4)、设置于两个所述第二立板(2)之间的第二强板(5)，所述第一立板(1)通过第一可拆卸组件固定在所述第一强板(4)上，所述第二立板(2)通过第二可拆卸组件固定在第二强板(5)上，所述第一立板(1)靠近第二立板(2)一侧为第一端面(6)，所述第二立板(2)靠近所述第一立板(1)一侧为第二端面(7)，所述第一端面(6)和所述第二端面(7)之间的间隙构成导向槽(8)，所述连接板(3)上设置有用于定位所述第一立板(1)和所述第二立板(2)的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，所述定位组件包括设置于所述连接板(3)上的定位块(9)、设置于所述第一端面(6)上且供所述定位块(9)嵌入的第一定位槽(10)、设置于所述第二端面(7)上且供所述定位块(9)嵌入的第二定位槽(11)，所述连接板(3)上设置有用于固定所述第一立板(1)和所述第二立板(2)的固定组件。
3.根据权利要求2所述的一种分体式工位架装置，其特征在于，所述固定组件包括设置于所述连接板(3)上且与所述第一立板(1)抵接的第一抵接部(12)、设置于所述第一抵接部(12)上的第一固定孔(13)、设置于所述第一立板(1)上的第二固定孔(14)、设置于所述第一抵接部(12)远离所述第一立板(1)一侧的第一螺钉(15)、设置于所述连接板(3)上且与所述第二立板(2)抵接的第二抵接部(16)、设置于所述第二抵接部(16)上的第三固定孔(17)、设置于所述第二立板(2)上的第四固定孔(18)、设置于所述第二抵接部(16)远离所述第二立板(2)一侧的第二螺钉(19)，所述第一螺钉(15)穿过所述第一固定孔(13)后与所述第二固定孔(14)螺纹连接，所述第二螺钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占平，王毅，
申请(专利权)人：深圳市哈德胜精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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