一种自定心三通夹紧机构制造技术

一种自定心三通夹紧机构，包括侧板；所述侧板上设有V型底板和V型压块，V型底板与V型压块相对设置；所述侧板上还设有驱动器和推送装置，驱动器与推送装置相连接，且推送装置与V型压块相连接，推送装置在驱动器的作用下带动V型压块在侧板上的移动；与现有技术相比，采用2组V型块，并能自动定心，保证夹紧机构能准确定位三通的圆心，不同的三通的夹紧无需更换相应的夹紧工装，提高了生产效率，且不同规格的三通无需制造对应的夹紧机构，通用性强，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心三通夹紧机构
本技术属于加工定位
，尤其是涉及一种自定心三通夹紧机构。
技术介绍
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，三通作为改变流体方向的分支管处的重要零件，随着制造要求的不断提高，对三通的定位夹紧精度变得越来越重要，传统的三通夹紧机构是利用两块仿型的轮廓夹紧块，其中一块固定，另一块通过气缸伸缩运动相互扣合或者手动拧紧夹紧块，来实现对三通进行夹紧，该办法夹紧效率低下，定位精度受三通外轮廓大小公差的影响较大，且无法通用不同规格三通的夹紧。三通在加工过程中的定位精度影响三通的加工精度，所以在加工过程中三通的夹紧定位至关重要，目前市面上的三通夹紧机构存在定位精度不高，夹紧可靠性差，且三通规格换型时需更换对应大小的夹紧机构，导致夹具成本非常高，且目前普遍采用人工来拧紧夹具的方式，效率低下，不利于实现自动化，该专利技术主要解决目前夹具存在的定位精度低，夹紧可靠性低，效率低以及适应性不强的问题。传统的夹紧机构，由于三通的定位精度会受到外形制造的影响，导致定位精度低。当不同三通尺寸发生变化时，必须要更换夹紧块，导致不同规格三通需要制造非常多种类型的夹紧块，生产成本大大增加，且频繁更换夹紧块浪费较多时间，严重影响生产效率。提出的自定心三通夹紧机构正是克服传统夹紧机构在三通换型时需要更换夹紧块，以及不能自动定心的缺点，可降低生产成本、提高定位精度和生产效率。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种定位精准，操作简单，使用方便的自定心三通夹紧机构。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种自定心三通夹紧机构，包括侧板；所述侧板上设有V型底板和V型压块，V型底板与V型压块相对设置；所述侧板上还设有驱动器和推送装置，驱动器与推送装置相连接，且推送装置与V型压块相连接，推送装置在驱动器的作用下带动V型压块在侧板上的移动。作为本技术的一种优选方案，所述V型底板包括两块相对设置的侧V型块，侧V型块与V型底板滑动连接。作为本技术的一种优选方案，所述两块侧V型块上均设有用于控制侧V型块移动的推块，推块与侧V型块固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述推块上连接有杠杆，杠杆绕着自身中间圆心而摆动，轴承安装在杠杆上。作为本技术的一种优选方案，所述推送装置包括压板和导杆，导杆空套于压板内，且导杆与V型压块固定连接，压板与驱动器相连接。作为本技术的一种优选方案，所述导杆与压板之间设有第一弹簧，第一弹簧两侧与导杆和压板相抵。作为本技术的一种优选方案，所述压板与侧板之间设有滑轨，压板在滑轨的作用下与侧板滑动连接。作为本技术的一种优选方案，所述压板两侧设有楔形块，楔形块朝向V型底板。作为本技术的一种优选方案，所述楔形块与V型底板相适配。作为本技术的一种优选方案，所述V型底板上还设有与侧V型块相连接的第二弹簧。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用2组V型块，并能自动定心，保证夹紧机构能准确定位三通的圆心，不同的三通的夹紧无需更换相应的夹紧工装，提高了生产效率，且不同规格的三通无需制造对应的夹紧机构，通用性强，降低了成本。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的俯视图；图中附图标记：V型底板1、V型压块2、导杆3、第一弹簧4、侧板5、气缸6、顶板7、压板8、楔形块9、轴承10、杠杆11、导向座12、滑轨13、第二弹簧14、推块15，侧V型块16。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-3所示，一种自定心三通夹紧机构，包括侧板5；侧板5上设有V型底板1和V型压块2，V型底板1与V型压块2相对设置；侧板5上还设有驱动器6和推送装置，驱动器6与推送装置相连接，且推送装置与V型压块2相连接，推送装置在驱动器6的作用下带动V型压块2在侧板5上的移动。V型底板1用于放置三通，而驱动器6用于控制推送装置的运动，从而控制V型压块2的动作，V型底板1和V型压块2的V型面用于与三通相抵，从而实现三通在V型面的作用下准备进行定心，实现三通的自动定心，且V型面的设计增加了V型底板1和V型压块2与三通的接触面积，从而使得三通再被定位时更加稳定。V型底板1包括两块相对设置的侧V型块16，侧V型块16与V型底板1滑动连接，两块侧V型块16上均设有用于控制侧V型块16移动的推块15，推块15与侧V型块16固定连接，推块15上连接有杠杆11，杠杆11顶部连接有轴承10，杠杆11绕着自身中间圆心而摆动，V型底板1上还设有与推块15相连接的第二弹簧14。侧V型块16和推块15均与V型底板1滑动连接，侧V型块16在推块15的作用下进行夹紧和松开，用于实现对三通的夹紧和松开，杠杆11用于控制推块15的移动，从而控制侧V型块16的移动，杠杆11可绕着自身中间圆心摆动，第二弹簧14可使推块15自动复位，实现没有人工的干预下，在完成夹紧动作后，对推块15位置的复位，并推动侧V型块16位置的自动复位简单方便。推送装置包括压板8和导杆3，导杆3空套于压板8内，且导杆3与V型压块2固定连接，压板8与驱动器6相连接，导杆3与压板8之间设有第一弹簧4，第一弹簧4两侧与导杆3和压板8相抵，压板8与侧板5之间设有滑轨13，压板8在滑轨13的作用下与侧板5滑动连接，压板8两侧设有楔形块9，楔形块9朝向V型底板1，楔形块9与V型底板1相适配。推送装置用于控制V性型压块2的运动，通过压板8和导杆3的作用，当压板8向下移动时，挤压第一弹簧4使得第一弹簧4进行缩短，使得导杆3受到来自第一弹簧4的张力，从而使得导杆3随着压板8的方向移动，使得V型压块2进行移动；由于压板8上设有导向座12，且导向座12与侧板5上的滑轨13相适配，导向座12的移动方向就是V型压块2的移动方向，滑轨13和导向座12用于导向V型压块2的移动方向。楔形块9与轴承10相适配，当楔形块9在压板8的作用下移动到一定位置时，楔形块9接触轴承10，使得杠杆11上端向外侧摆动，并推动推块15向V型底板1的中心移动，从而实现压板8的移动控制侧V型块16的运动。在实际操作过程中，驱动器6优选为气缸，将三通放置于V型底板1上后，气缸伸出，推出压板8，带动V型压块2和楔形块9向下移动，同时楔形块9接触到轴承10后，杠杆11上端向外侧摆动，推动推块15往中心移动，从而带动侧V型块16向中心移动，侧V型块16将三通牢牢夹紧，V型压块2在第一弹簧4的作用下，从上往下压紧三通，完成三通的夹紧。在加工结束后，将气缸缩回，此时压板8带动V型压块2与三通分离，楔形块9脱离轴承10，拉簧14伸长，使得侧V型块16复位，从而便于操作人员取出三通；同时该机构还可以配合机械人或机械手进行上料和下料，实现自动化。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定心三通夹紧机构，其特征在于，包括侧板（5）；所述侧板（5）上设有V型底板（1）和V型压块（2），V型底板（1）与V型压块（2）相对设置；所述侧板（5）上还设有驱动器（6）和推送装置，驱动器（6）与推送装置相连接，且推送装置与V型压块（2）相连接，推送装置在驱动器（6）的作用下带动V型压块（2）在侧板（5）上的移动。

【技术特征摘要】
1.一种自定心三通夹紧机构，其特征在于，包括侧板（5）；所述侧板（5）上设有V型底板（1）和V型压块（2），V型底板（1）与V型压块（2）相对设置；所述侧板（5）上还设有驱动器（6）和推送装置，驱动器（6）与推送装置相连接，且推送装置与V型压块（2）相连接，推送装置在驱动器（6）的作用下带动V型压块（2）在侧板（5）上的移动。2.根据权利要求1所述的一种自定心三通夹紧机构，其特征在于，所述V型底板（1）包括两块相对设置的侧V型块（16），侧V型块（16）与V型底板（1）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自定心三通夹紧机构，其特征在于，所述两块侧V型块（16）上均设有用于控制侧V型块（16）移动的推块（15），推块（15）与侧V型块（16）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自定心三通夹紧机构，其特征在于，所述推块（15）上连接有杠杆（11），杠杆（11）顶部连接有轴承（10），杠杆（11）绕着自身中间圆心摆动，轴承（10）位于杠杆（11）上方。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟耿，丁伟森，周公爽，
申请(专利权)人：浙江博拉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33