一种门窗复合型材模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗复合型材模压机，包括模压机主体、控制器和底箱，所述控制器位于模压机主体外部表面，所述底箱位于模压机主体底部，所述模压机主体底部设有模压块，所述模压块内部底侧连接切割齿盘，所述切割齿盘上部设有旋转轴，所述旋转轴上部连接电机。本实用新型专利技术通过设置切割齿盘和电机，有效的切割模压块和模具相互压合过后挤压凸出的部分，有效的切割修理模具压边，有效的使得门窗型材模压过后的整齐，通过设置电动伸缩杆和挡板，有效的对模具进行固定，避免模具在模压机进行模压时发生移动，通过设置升降马达和过滤室，有效的对模具进行清洗和冷却，有效的过滤水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗复合型材模压机
本技术涉及一种模压机，特别涉及一种门窗复合型材模压机。
技术介绍
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。但是一般门窗复合型材用的模压机并不具有切割边缘的功能，同时对于模具的更换不是很灵活。为此，我们提出一种门窗复合型材模压机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种门窗复合型材模压机，通过设置切割齿盘和电机，有效的切割模压块和模具相互压合过后挤压凸出的部分，有效的切割修理模具压边，有效的使得门窗型材模压过后的整齐，通过设置电动伸缩杆和挡板，有效的对模具进行固定，避免模具在模压机进行模压时发生移动，通过设置升降马达和过滤室，有效的对模具进行清洗和冷却，有效的过滤水资源，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种门窗复合型材模压机，包括模压机主体、控制器和底箱，所述控制器位于模压机主体外部表面，所述底箱位于模压机主体底部，所述模压机主体底部设有模压块，所述模压块内部底侧连接切割齿盘，所述切割齿盘上部设有旋转轴，所述旋转轴上部连接电机，且所述电机和旋转轴均位于模压块内部，所述模压块底部设有模具，所述模具底部连接连接块。进一步地，所述底箱内部底侧设有水箱，所述水箱内部底侧设有升降马达，所述升降马达上部连接升降柱，以及所述升降柱上部连接连接块，所述升降马达通过升降柱与连接块连接，所述水箱内部底侧设有过滤室，所述过滤室内部一侧连接抽水泵，所述过滤室内部设有高效过滤网和金属橡胶过滤网，所述高效过滤网位于金属橡胶过滤网一侧。进一步地，所述连接块内部两侧均设有滑轨，所述滑轨内部上侧连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接滑动块，所述滑动块与滑轨滑动连接。进一步地，所述连接块两侧均设有连接杆，所述连接杆一侧外部表面连接弹簧，所述连接杆一端连接挡板，且所述弹簧位于连接块和模具之间。进一步地，所述模压机主体、升降马达、抽水泵、电机和电动伸缩杆均与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术一种门窗复合型材模压机通过设置切割齿盘和电机，有效的切割模压块和模具相互压合过后挤压凸出的部分，有效的切割修理模具压边，有效的使得门窗型材模压过后的整齐，美化门窗型材的外观，模压机通过模压块和模具相互加压，模具边缘多出的部分材料一般采用再次加工进行切割，非常的费时费力，在模压块内部底侧设置切割齿盘，通过电机带动旋转轴转动，从而带动切割齿盘旋转，进而切割模具边缘因模压多余的部分材料，有效的提升模压机的工作效率，有效的节省再次加工切割的成本。2.本技术一种门窗复合型材模压机通过设置电动伸缩杆和挡板，有效的对模具进行固定，避免模具在模压机进行模压时发生移动，电动伸缩柱的伸展和收缩能够带动滑动块在滑轨上的滑动，通过滑动块的移动，能够将模具夹持在滑动块和连接块之间，避免模具向两端移动，连接杆一端的挡板通过弹簧的张力，能够固定模具的两侧，避免模具向两侧移动，起到固定作用的同时便于人们对模具进行更换，提升了模具的灵活性，能够满足人们对不同的门窗形状的要求。3.本技术一种门窗复合型材模压机通过设置升降马达和过滤室，有效的对模具进行清洗和冷却，有效的过滤水资源，升降马达通过升降柱灵活的调整连接块的高度，升降柱的收缩使得连接块与模具进入水箱内部，有效的清洗模具表面的灰尘和污渍，同时具有冷却的作用，抽水泵将水资源输送至过滤室内部，经过高效过滤网和金属橡胶过滤网的过滤，能够过滤水资源中含有的灰尘污渍，从而清洁水源释放在水箱中循环再次利用，有效的节约利用水资源，便于人们的使用。附图说明图1为本技术一种门窗复合型材模压机的整体结构示意图。图2为本技术一种门窗复合型材模压机的模压块内部结构示意图。图3为本技术一种门窗复合型材模压机的连接块结构示意图。图中：1、模压机主体；2、控制器；3、模压块；4、模具；5、底箱；6、水箱；7、升降柱；8、升降马达；9、抽水泵；10、过滤室；11、高效过滤网；12、金属橡胶过滤网；13、连接块；14、电机；15、旋转轴；16、切割齿盘；17、连接杆；18、弹簧；19、挡板；20、滑动块；21、滑轨；22、电动伸缩杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种门窗复合型材模压机，包括模压机主体1、控制器2和底箱5，所述控制器2位于模压机主体1外部表面，所述底箱5位于模压机主体1底部，所述模压机主体1底部设有模压块3，所述模压块3内部底侧连接切割齿盘16，所述切割齿盘16上部设有旋转轴15，所述旋转轴15上部连接电机14，且所述电机14和旋转轴15均位于模压块3内部，所述模压块3底部设有模具4，所述模具4底部连接连接块13。其中，所述底箱5内部底侧设有水箱6，所述水箱6内部底侧设有升降马达8，所述升降马达8上部连接升降柱7，以及所述升降柱7上部连接连接块13，所述升降马达8通过升降柱7与连接块13连接，所述水箱6内部底侧设有过滤室10，所述过滤室10内部一侧连接抽水泵9，所述过滤室10内部设有高效过滤网11和金属橡胶过滤网12，所述高效过滤网11位于金属橡胶过滤网12一侧。其中，所述连接块13内部两侧均设有滑轨21，所述滑轨21内部上侧连接电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22一端连接滑动块20，所述滑动块20与滑轨21滑动连接。其中，所述连接块13两侧均设有连接杆17，所述连接杆17一侧外部表面连接弹簧18，所述连接杆17一端连接挡板19，且所述弹簧18位于连接块13和模具4之间。其中，所述模压机主体1、升降马达8、抽水泵9、电机14和电动伸缩杆22均与控制器2电性连接。需要说明的是，本技术为一种门窗复合型材模压机，工作时，将设备连接电源，人工拉动连接杆17，将模具4放置在连接块13上，通过控制器2控制电动伸缩杆22工作，使得滑动块20在滑轨21上移动，固定模具4的上端，人工松开连接杆17，通过弹簧18的张力使得挡板19固定模具4的两侧，通过控制器2控制模压机主体1工作，在模压机主体1通过模压块3工作时，模压块3与模具4内部的门窗复合型材相互挤压成型，通过控制器2控制电机14工作，通过旋转轴15带动切割齿盘16转动，有效的切割模具4边缘多余材料，模压完成后，通过控制器2控制升降马达8工作，通过升降柱7的收缩，使得连接块13和模具4进入水箱6中，进行清洗和冷却，清洗过后升起连接块13，通过控制器2打开抽水泵9工作，使得水源进入过滤室10中，通过高效过滤网11和金属橡胶过滤网12过滤水中的污渍，促进水资源的循环利用，便于人们的使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗复合型材模压机，包括模压机主体(1)、控制器(2)和底箱(5)，所述控制器(2)位于模压机主体(1)外部表面，所述底箱(5)位于模压机主体(1)底部，其特征在于：所述模压机主体(1)底部设有模压块(3)，所述模压块(3)内部底侧连接切割齿盘(16)，所述切割齿盘(16)上部设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上部连接电机(14)，且所述电机(14)和旋转轴(15)均位于模压块(3)内部，所述模压块(3)底部设有模具(4)，所述模具(4)底部连接连接块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种门窗复合型材模压机，包括模压机主体(1)、控制器(2)和底箱(5)，所述控制器(2)位于模压机主体(1)外部表面，所述底箱(5)位于模压机主体(1)底部，其特征在于：所述模压机主体(1)底部设有模压块(3)，所述模压块(3)内部底侧连接切割齿盘(16)，所述切割齿盘(16)上部设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上部连接电机(14)，且所述电机(14)和旋转轴(15)均位于模压块(3)内部，所述模压块(3)底部设有模具(4)，所述模具(4)底部连接连接块(13)。2.根据权利要求1所述的一种门窗复合型材模压机，其特征在于：所述底箱(5)内部底侧设有水箱(6)，所述水箱(6)内部底侧设有升降马达(8)，所述升降马达(8)上部连接升降柱(7)，以及所述升降柱(7)上部连接连接块(13)，所述升降马达(8)通过升降柱(7)与连接块(13)连接，所述水箱(6)内部底侧设有过滤室(10)，所述过滤室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，
申请(专利权)人：天津市永信装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12