【技术实现步骤摘要】
曲板热交换器
本技术涉及一种曲板热交换器，具体的说是一种能够适用于纺织污水和其它废热污水节能的曲板热交换器，属于废热污水热能交换
技术介绍
随着经济社会的发展，能源消耗和能源排放产生的空气污染越来越受到关注，减少企业的排放污染和能源消耗问题越来越迫在眉睫，其能源消耗是企业生产成本的重要因素。其次，大量废热污水不利于生化菌种的繁殖，有效降低排放污水温度并最大化吸收污水热能减少能源消耗，是所有生产企业的重中之重。现有技术中，企业会将所排放的废热污水采用散热片换热器或旋转圆盘式热交换器或列管式换热器进行热能回收，但目前国内污水换热装置普遍存在的问题是：1、散热片换热器结构简单，利用散热器原理进行热交换，但纺织场地及生产环境容易在散热片缝隙卡到毛絮等垃圾，一旦积存，不易清除，且清除需要长时间停机。2、旋转圆盘式热交换器采用主动旋转圆盘进行冷热交换，对单个圆盘的制作要求和多组圆盘制作后整体的圆整度要求较高，由于采用旋转运动，对本机的旋转接头耐磨要求也较高，一旦损坏就会漏水。3、列管式换热器结构相对简单，制作简便，无动力消耗，但换热效率低；尤其在印染污水中含有大量的浆料、纤维等容易附着在列管壁上形成污垢，并难以清洗，长此以往，造成列管壁堵塞的现象较为普遍。4、除此以外，上述类型的换热界面粘附问题：尤其在纺织品退浆及蜡染废水中表现最为明显。设备堵塞问题：在纺织染整行业的污水中纤维及颗粒悬浮物对设备管路造成的堵塞以板式换热器最为严重。动力消耗：因为加入了一些防污、防垢等方面措施，增加了设备电耗。过滤与结垢问题：因过滤质量不能达到换热器要求，并且原水硬度较高造成的...
【技术保护点】
1.一种曲板热交换器，包括热交换箱体，其特征是：热交换箱体包括带有空腔的隔板（1），隔板（1）底部焊接底板（2）；隔板（1）从箱体中心向箱体外圈延伸形成螺旋形结构，隔板（1）内腔之间区域形成清水流道（3），隔板（1）外侧壁之间区域形成污水流道（4）；热交换箱体中心左端设有污水进口管（7），污水进口管（7）与位于最中心的一圈污水流道（4）连通，热交换箱体外侧壁设有污水出口管（8），污水出口管（8）与位于最外侧的一圈污水流道（4）连通；热交换箱体中心右端设有清水出口管（9），清水出口管（9）与位于最中心的一圈清水流道（3）连通，热交换箱体外侧壁设有清水进口管（10），清水进口管（10）与位于最外侧的一圈清水流道（3）连通。
【技术特征摘要】
1.一种曲板热交换器，包括热交换箱体，其特征是：热交换箱体包括带有空腔的隔板（1），隔板（1）底部焊接底板（2）；隔板（1）从箱体中心向箱体外圈延伸形成螺旋形结构，隔板（1）内腔之间区域形成清水流道（3），隔板（1）外侧壁之间区域形成污水流道（4）；热交换箱体中心左端设有污水进口管（7），污水进口管（7）与位于最中心的一圈污水流道（4）连通，热交换箱体外侧壁设有污水出口管（8），污水出口管（8）与位于最外侧的一圈污水流道（4）连通；热交换箱体中心右端设有清水出口管（9），清水出口管（9）与位于最中心的一圈清水流道（3）连通，热交换箱体外侧壁设有清水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠耀，孔宝娣，
申请(专利权)人：无锡荣瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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