一种熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔铝炉，涉及金属熔炼设备技术领域，包括熔铝炉本体，所述熔铝炉本体一侧开设有呈水平方向设置的进料口，所述熔铝炉本体上固定安装有支架，所述支架上安装有升降门装置，所述升降门装置包括安装在所述进料口外且与所述熔铝炉本体竖向滑移连接的炉门、安装在所述支架上且用于驱动所述炉门升降的驱动机构，所述驱动机构与所述炉门连接，所述驱动机构具有自锁功能。通过驱动机构控制炉门的升降，使炉门竖向滑移，无需完全打开炉门即可加铝料，熔铝炉本体的进料口不与空气完全流通，从而减小了熔铝炉本体内热量的损失，减少了热资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉
本技术涉及金属熔炼设备
，更具体地说，它涉及一种熔铝炉。
技术介绍
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业。公告号为CN206531392U的中国技术公开了一种小型可移动高效熔铝炉，包括炉体、与所述炉体内部连通的进火口和燃烧机，该炉体具有加料口和出铝口，所述炉体外部侧壁上转动有开启/闭合所述加料口的炉门，所述炉体底端设置有移动装置。当需要添加铝料时，工作人员操作炉门使炉门绕着炉门与炉体的转动连接点打开炉门，再加入铝料，加入完成后，反向转动炉门，从而关闭炉门。当炉体内的铝料炼制完成后，需要打开炉门进行加料，但是上述熔铝炉需要将炉门完全打开才能将铝料加入，使加料口与空气完全流通，导致热能的大量流失，从而导致热资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种熔铝炉，通过驱动机构控制炉门的升降，使炉门竖向滑移，无需完全打开炉门即可加铝料，熔铝炉本体的进料口不与空气完全流通，从而减小了熔铝炉本体内热量的损失，减少了热资源的浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种熔铝炉，包括熔铝炉本体，所述熔铝炉本体一侧开设有进料口，所述熔铝炉本体上固定安装有支架，所述支架上安装有升降门装置，所述升降门装置包括安装在所述进料口外且与所述熔铝炉本体竖向滑移连接的炉门、安装在所述支架上且用于驱动所述炉门升降的驱动机构，所述驱动机构与所述炉门连接，所述驱动机构具有自锁功能。通过采用上述技术方案，当需要进料时，启动驱动机构，驱动机构带动东炉门沿熔铝炉本体竖直向上滑移，当炉门上升到能将铝料放入进料口时，停止驱动机构的运作，放入铝料；放入完成之后，启动驱动机构，炉门在自重和驱动机构的作用下沿熔铝炉本体竖直向下滑移，当炉门将进料口完全覆盖时，停止驱动机构的运作，炉门停止下降，完成入料的过程。在加铝料的操作过程中，炉门无需完全打开，熔铝炉本体的进料口不与空气完全流通，从而减小了熔铝炉本体内热量的损失，减少了热资源的浪费。优选的，所述驱动机构包括安装在所述支架上的卷扬机、转动安装在所述支架上且与所述卷扬机连接的传动组件、安装在所述传动组件上且与所述炉门连接的连接件。通过采用上述技术方案，当需要升降炉门时，启动卷扬机，卷扬机的绳索带动传动组件运动，传动组件带动连接件运动，连接件带动炉门竖向运动，从而实现炉门的升降。优选的，所述传动组件包括固定安装在所述支架上的多个同轴设置的轴承、转动安装在多个所述轴承上的转动杆，所述卷扬机的绳索缠绕在所述转动杆上，所述连接件一端缠绕在所述转动杆上，所述连接件另一端与炉门连接。通过采用上述技术方案，当卷扬机收卷或者放卷绳索时，绳索带动转动杆转动，连接件收卷或者放卷在转动杆上，从而连接件提升或者放下炉门，实现炉门对进料口开闭。优选的，所述转动杆靠近卷扬机一端设置有卷轮，所述卷扬机的绳索缠绕于所述卷轮。通过采用上述技术方案，增大了缠绕在转动杆上的绳索与转动杆轴心的距离，增大了绳索在带动转动杆转动的过程中的力臂，从而使卷扬机更省力的带动转动杆转动；同时卷轮的设置也限定了绳索的位置，避免绳索从转动杆脱落。优选的，所述熔铝炉本体靠近炉门一侧开设有滑移槽，所述滑移槽设置在所述进料口的竖向两侧，所述炉门靠近熔铝炉本体的一侧设置有与进料口两侧的滑移槽滑移配合的凸块。通过采用上述技术方案，转动杆在收卷或者放卷连接的过程中，连接件会沿转动杆的轴向平移，炉门也会随连接件的平移而平移，当平移过大时，炉门会覆盖不住进料口，通过滑移槽和凸块的滑移配合，炉门下降时不会受连接件偏移的影响，使炉门始终能将进料口覆盖住。优选的，所述支架上设置有压紧机构，所述压紧机构包括安装在所述支架上且具有弹性回复功能的转动组件、与所述转动组件转动连接的压紧辊，所述压紧辊在所述转动组件的作用下抵紧炉门。通过采用上述技术方案，炉门和熔铝炉本体之间存在空隙，熔铝炉本体热量会从空隙中散发出来，导致靠近炉门依次的空气温度低，炉温温度不均匀，影响铝料的熔炼。通过转动组件使压紧辊抵紧炉门，炉门抵紧熔铝炉本体，大大减小了炉门和熔铝炉本体之间的空隙，减小了空气的对流，减小了对炉温的影响，保证铝料熔炼的效率。优选的，所述转动组件包括一端与所述支架转动连接的连接杆、安装在所述连接杆上且与所述支架连接的弹性件，所述压紧辊转动连接在所述连接杆上；所述压紧辊抵紧所述炉门时，所述弹性件处于被拉伸状态。通过采用上述技术方案，弹性件始终具有缩回的弹性力，使压紧辊能始终抵紧炉门，使炉门能始终抵紧熔铝炉本体，无需提供其他外力，结构简单。优选的，所述熔铝炉本体靠近炉门一侧设置有用于限制炉门下降高度的限位块，且所述限位块设置在熔铝炉本体底部和进料口之间；且当所述炉门与所述限位块抵触时，所述炉门在所述熔铝炉本体上的水平投影覆盖所述进料口。通过采用上述技术方案，当工作人员在操作卷扬机时候，不好控制炉门下降的高度，可能会出现误差，导致下降过度，使炉门没有覆盖进料口，还需要再次上升炉门使炉门覆盖进料口，通过限位块的设置，工作人员在操作卷扬机下降炉门的时候，只要保证炉门与限位块接触，就可以使炉门覆盖进料口，无需考虑下降过度的问题。优选的，所述熔铝炉本体上安装有连通熔铝炉本体的烟道，所述熔铝炉本体上还安装有与所述烟道连通的排烟罩，所述排烟罩位于所述进料口上方。通过采用上述技术方案，熔铝炉本体在炼铝的过程中会产生烟气，大部分烟气通过烟道排出。由于炉门和熔铝炉本体之间是刚性密封，会存在一定空隙，部分烟气会从空隙出来散到空气中，对工作人员造成危害。通过排烟罩的设置，将从熔铝炉本体漏出来的烟气收集至烟道，避免了烟气对工作人员的伤害；同时在加铝料的时候，需要将炉门打开，烟气会从进料口跑出，通过排烟罩也可以吸收跑出的烟气。优选的，所述炉门上开设有用于观察的观察孔，所述观察孔上设置有耐高温玻璃。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过观察孔时刻观察熔铝炉本体内铝料的消耗情况，当铝料消耗完时可以及时添加新的铝料；同时通过耐高温玻璃的设置，避免工作人员在观察熔铝炉本体内部时从熔铝炉本体内部飘出来的碎屑对眼睛的伤害，保护工作人员的眼睛。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过驱动机构控制炉门的升降，使炉门竖向滑移，无需完全打开炉门即可加铝料，熔铝炉本体的进料口不与空气完全流通，从而减小了熔铝炉本体内热量的损失，减少了热资源的浪费；2、通过转动组件使压紧辊抵紧炉门，炉门抵紧熔铝炉本体，大大减小了炉门和熔铝炉本体之间的空隙，减小了空气的对流，减小了对炉温的影响，保证铝熔炼的效率；3、通过排烟罩的设置，将从熔铝炉本体漏出来的烟气收集至烟道，避免了烟气对工作人员的伤害。附图说明图1为本技术立体结构示意图（一）；图2为本技术立体结构示意图（二），图中去掉了排烟罩和烟道；图3为图2的A部放大图。附图标记：1、熔铝炉本体；11、进料口；12、滑移槽；13、限位块；15、耐高温玻璃；2、支架；21、支撑柱；22、支撑板；23、竖向通孔；3、炉门；31、凸块；4、驱动机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔铝炉，包括熔铝炉本体(1)，所述熔铝炉本体(1)一侧开设有进料口(11)，其特征在于：所述熔铝炉本体(1)上固定安装有支架(2)，所述支架(2)上安装有升降门装置，所述升降门装置包括安装在所述进料口(11)外且与所述熔铝炉本体(1)竖向滑移连接的炉门(3)、安装在所述支架(2)上且用于驱动所述炉门(3)升降的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与所述炉门(3)连接，所述驱动机构(4)具有自锁功能。

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉，包括熔铝炉本体(1)，所述熔铝炉本体(1)一侧开设有进料口(11)，其特征在于：所述熔铝炉本体(1)上固定安装有支架(2)，所述支架(2)上安装有升降门装置，所述升降门装置包括安装在所述进料口(11)外且与所述熔铝炉本体(1)竖向滑移连接的炉门(3)、安装在所述支架(2)上且用于驱动所述炉门(3)升降的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与所述炉门(3)连接，所述驱动机构(4)具有自锁功能。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于：所述驱动机构(4)包括安装在所述支架(2)上的卷扬机(41)、转动安装在所述支架(2)上且与所述卷扬机(41)连接的传动组件(42)、安装在所述传动组件(42)上且与所述炉门(3)连接的连接件(43)。3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉，其特征在于：所述传动组件(42)包括固定安装在所述支架(2)上的多个同轴设置的轴承(421)、转动安装在多个所述轴承(421)上的转动杆(422)，所述卷扬机(41)的绳索缠绕在所述转动杆(422)上，所述连接件(43)一端缠绕在所述转动杆(422)上，所述连接件(43)另一端与炉门(3)上端连接。4.根据权利要求3所述的一种熔铝炉，其特征在于：所述转动杆(422)靠近卷扬机(41)一端设置有卷轮(423)，所述卷扬机(41)的绳索缠绕于所述卷轮(423)。5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于：所述熔铝炉本体(1)靠近炉门(3)侧面沿竖直方向开设有滑移槽(12)，所述炉门(3)靠近熔铝炉本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根芳，
申请(专利权)人：浙江自强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33