高性能电加热导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能电加热导热油炉，包括保温壳体、加热油路和电加热管，所述保温壳体包括左壳体和右壳体，左壳体的底部和右壳体的底部分别设有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱固定在地面，右支撑柱的底部设有滑块，右支撑柱底部的滑块滑动的卡接在开设在地面的滑槽内，保温壳体的前端和后端均设有夹紧装置，夹紧装置的两端分别与左壳体和右壳体相连，加热油路和电加热管均设置在保温壳体内，加热油路环绕电加热管设置。解决现有电加热导热油炉壳体为一体式密封结构，不便于对壳体内部结构进行维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
高性能电加热导热油炉
本技术涉及导热油炉领域，具体涉及一种高性能电加热导热油炉。
技术介绍
导热油炉也叫有机热载体炉俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉，其是以导热油为循环介质供热的新型热能转换设备，导热油炉的载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）。现有的电加热导热油炉的壳体都是整体密封式的，这样一旦内部的电加热管出现故障或者油路发生破损、断裂，不便于维修，只能整体更换，成本高，而且现有的电加热导热油炉换热效果较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能电加热导热油炉，解决现有电加热导热油炉壳体为一体式密封结构，不便于对壳体内部结构进行维修的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高性能电加热导热油炉，包括保温壳体、加热油路和电加热管，所述保温壳体包括左壳体和右壳体，左壳体的底部和右壳体的底部分别设有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱固定在地面，右支撑柱的底部设有滑块，右支撑柱底部的滑块滑动的卡接在开设在地面的滑槽内，保温壳体的前端和后端均设有夹紧装置，夹紧装置的两端分别与左壳体和右壳体相连，加热油路和电加热管均设置在保温壳体内，加热油路环绕电加热管设置。将保温壳体分为了左壳体和右壳体，通过右支撑柱的左右滑动，能轻松的将左壳体和右壳体合并或者分开，当保温壳体内的结构需要进行检查和维修时能，将右支撑柱向左移动，左壳体和右壳体分开，便于维修人员对保温壳体内的结构进行检修，当检修完成后，将右支撑柱向右移动，左壳体和右壳体合并共同构成完整的封闭式的腔体，而设置在保温壳体前端和后端的夹紧装置则是为了保证左壳体和右壳体之间合并后能更紧密的结合在一起，使左壳体和右壳体合并呈保温壳体后，保温壳体的密封性更好。作为本技术的进一步优选，所述左壳体与右壳体接触的位置处设有插接片，右壳体与左壳体接触的位置处设有和插接片适配的插接槽。左壳体和右壳体合并时，插接片插入插接槽内，这样左壳体和右壳体合并在一起后，能结合的更紧密。作为本技术的进一步优选，所述夹紧装置包括设置在左壳体上的左耳、设置在右壳体上的右耳和用于连接左耳和右耳的连接杆，连接杆的两端位于左耳外侧和右耳外侧的部位均为螺纹部，螺纹部上设有螺母。将左壳体和右壳体合并后，将连接杆插入左耳和右耳，利用连接杆将左耳和右耳串联起来，然后分别将螺母从连接杆的两端拧入连接杆的螺纹部，将螺母拧紧，使连接杆两端的螺母的内侧分别紧贴左耳的外侧和右耳的外侧，这样拧紧的螺母就能给左耳和右耳施加足够的压力，而左耳和右耳时分别设置在左壳体上和右壳体上的，因此当左耳受力就能带着左壳体向右挤压，右耳受力时就能带着右壳体向左挤压，这样左壳体和右壳体之间的紧密性就更好了，使得保温壳体能承受更大的压力，保温效果也更好。作为本技术的进一步优选，设置在保温壳体前端的夹紧装置有两个，设置在保温壳体前端的两个夹紧装置分别位于保温壳体的上部和下部，设置在保温壳体后端的夹紧装置也有两个，设置在保温壳体后端的两个夹紧装置分别位于保温壳体的上部和下部。在保温壳体前端设置两个夹紧装置，并且两个夹紧装置分别位于保温壳体的上部和下部，这样左壳体和右壳体之间受到的挤压更均匀，能使两者之间的密封性更好，而且减小了每个夹紧装置的负担，延长了夹紧装置的使用寿命，在保温壳体后端设置两个夹紧装置同理。作为本技术的进一步优选，所述加热油路包括内层油路、中层油路和外层油路，内层油路紧贴电加热管设置，保温壳体的进油口与外层油路相接，保温壳体的出油口与内层油路相接。设置将加热油路导入保温壳体内，并绕着电加热管设置三层，这是为了能更充分的利用电加热管产生的热量，达到更好的换热效果，由于越靠近电加热管，温度越高，因此油进入保温壳体后，先经过外层的油路，在外层油路中达到预热，然后通过中层油路，最后到达内层油路，加热至最高温度，然后流出保温壳体。作为本技术的进一步优选，所述保温壳体的进油口和出油口均位于左壳体上。将保温壳体的进油口和出油口均设置在左壳体上，是因为右壳体经常会移动，而左壳体是不动的，因此设置到左壳体上更方便。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.将保温壳体分成了左壳体和右壳体，使得对保温壳体内部结构的检修变得更加方便、快捷。2.设置了夹紧装置，将左壳体和右壳体合并后，密封性更好。3.能充分的利用保温壳体内的热能，换热效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1示出了一种高性能电加热导热油炉，包括保温壳体1、加热油路2和电加热管3，所述保温壳体1包括左壳体11和右壳体12，左壳体11的底部和右壳体12的底部分别设有左支撑柱111和右支撑柱121，左支撑柱111固定在地面，右支撑柱121的底部设有滑块，右支撑柱121底部的滑块滑动的卡接在开设在地面的滑槽内，保温壳体1的前端和后端均设有夹紧装置4，夹紧装置4的两端分别与左壳体11和右壳体12相连，加热油路2和电加热管3均设置在保温壳体1内，加热油路2环绕电加热管3设置。将保温壳体分为了左壳体和右壳体，通过右支撑柱的左右滑动，能轻松的将左壳体和右壳体合并或者分开，当保温壳体内的结构需要进行检查和维修时能，将右支撑柱向左移动，左壳体和右壳体分开，便于维修人员对保温壳体内的结构进行检修，当检修完成后，将右支撑柱向右移动，左壳体和右壳体合并共同构成完整的封闭式的腔体，而设置在保温壳体前端和后端的夹紧装置则是为了保证左壳体和右壳体之间合并后能更紧密的结合在一起，使左壳体和右壳体合并呈保温壳体后，保温壳体的密封性更好。具体是实力2：本实施例是在具体实施例1的基础上对左壳体11和右壳体12进行了进一步的说明，所述左壳体11与右壳体12接触的位置处设有插接片，右壳体12与左壳体11接触的位置处设有和插接片适配的插接槽。左壳体和右壳体合并时，插接片插入插接槽内，这样左壳体和右壳体合并在一起后，能结合的更紧密。具体实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对夹紧装置4进行了进一步的说明，所述夹紧装置4包括设置在左壳体11上的左耳41、设置在右壳体12上的右耳42和用于连接左耳41和右耳42的连接杆43，连接杆43的两端位于左耳41外侧和右耳42外侧的部位均为螺纹部，螺纹部上设有螺母5。将左壳体和右壳体合并后，将连接杆插入左耳和右耳，利用连接杆将左耳和右耳串联起来，然后分别将螺母从连接杆的两端拧入连接杆的螺纹部，将螺母拧紧，使连接杆两端的螺母的内侧分别紧贴左耳的外侧和右耳的外侧，这样拧紧的螺母就能给左耳和右耳施加足够的压力，而左耳和右耳时分别设置在左壳体上和右壳体上的，因此当左耳受力就能带着左壳体向右挤压，右耳受力时就能带着右壳体向左挤压，这样左壳体和右壳体之间的紧密性就更好了，使得保温壳体能承受更大的压力，保温效果也更好。具体实施例4：本实施例是在具体实施例3的基础上对夹紧装置4的数量进行了进一步的说明，设置在保温壳体1前端的夹紧装置4有两个，设置在保温壳体1前端的两个夹紧装置4分别位于保温壳体1的上部和下部，设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能电加热导热油炉，包括保温壳体（1）、加热油路（2）和电加热管（3），其特征在于：所述保温壳体（1）包括左壳体（11）和右壳体（12），左壳体（11）的底部和右壳体（12）的底部分别设有左支撑柱（111）和右支撑柱（121），左支撑柱（111）固定在地面，右支撑柱（121）的底部设有滑块，右支撑柱（121）底部的滑块滑动的卡接在开设在地面的滑槽内，保温壳体（1）的前端和后端均设有夹紧装置（4），夹紧装置（4）的两端分别与左壳体（11）和右壳体（12）相连，加热油路（2）和电加热管（3）均设置在保温壳体（1）内，加热油路（2）环绕电加热管（3）设置。

【技术特征摘要】
1.一种高性能电加热导热油炉，包括保温壳体（1）、加热油路（2）和电加热管（3），其特征在于：所述保温壳体（1）包括左壳体（11）和右壳体（12），左壳体（11）的底部和右壳体（12）的底部分别设有左支撑柱（111）和右支撑柱（121），左支撑柱（111）固定在地面，右支撑柱（121）的底部设有滑块，右支撑柱（121）底部的滑块滑动的卡接在开设在地面的滑槽内，保温壳体（1）的前端和后端均设有夹紧装置（4），夹紧装置（4）的两端分别与左壳体（11）和右壳体（12）相连，加热油路（2）和电加热管（3）均设置在保温壳体（1）内，加热油路（2）环绕电加热管（3）设置。2.根据权利要求1所述的高性能电加热导热油炉，其特征在于：所述左壳体（11）与右壳体（12）接触的位置处设有插接片，右壳体（12）与左壳体（11）接触的位置处设有和插接片适配的插接槽。3.根据权利要求1所述的高性能电加热导热油炉，其特征在于：所述夹紧装置（4）包括设置在左壳体（11）上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，刘宏，刘小莉，王克伟，刘亚松，
申请(专利权)人：河南省热丰锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41