一种燃油锅炉用燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油锅炉用燃烧室，包括燃油锅炉本体、燃烧室和导火机构，所述燃油锅炉本体的底部设有燃烧室，所述燃烧室的右侧固定有进油管，所述进油管的出油口延伸至燃烧室的内腔，所述燃烧室的底侧等距固定有四个支腿，所述燃烧室的底侧固定有两个左右对称的杂质排料管，所述杂质排料管的进杂质口均与燃烧室的内腔连通，所述杂质排料管的中部均安装有阀门，该燃油锅炉用燃烧室，通过在燃烧室内设置导火机构，保证了对待加热液体均匀加热的需求，通过设置杂质清理机构，在不停机的情况下，可自动对燃油燃烧过程中落至燃烧室内腔底面的杂质和凝结物进行清理，避免了人工清理的麻烦，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油锅炉用燃烧室


[0001]本技术属于燃油锅炉
，尤其涉及一种燃油锅炉用燃烧室。

技术介绍

[0002]燃油锅炉是指燃料使用燃油的锅炉，包括柴油，废油等油料的锅炉。燃油锅炉的总体布置与燃煤锅炉相类似，只是燃油锅炉炉膛底部多做成向后墙倾斜10
°
～30
°
的保温炉底，以获得良好的燃烧特性，为了使燃料油能雾化，油燃烧器的喷油嘴有两类：机械离心式喷油嘴和蒸汽雾化Y型喷油嘴。
[0003]目前，现有燃油锅炉的燃烧室大多缺少导火结构，在燃烧的过程中容易产生加热均匀性不足的情况，此外，燃油在燃烧过程中会产生部分杂质和凝结物，较难清理，需要停机后人工对其进行清理处理，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种燃油锅炉用燃烧室，通过在燃烧室内设置导火机构，保证了对待加热液体均匀加热的需求，通过设置杂质清理机构，在不停机的情况下，可自动对燃油燃烧过程中落至燃烧室内腔底面的杂质和凝结物进行清理，避免了人工清理的麻烦，大大提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种燃油锅炉用燃烧室，包括燃油锅炉本体、燃烧室和导火机构，所述燃油锅炉本体的底部设有燃烧室，所述燃烧室的右侧固定有进油管，所述进油管的出油口延伸至燃烧室的内腔，所述燃烧室的底侧等距固定有四个支腿，所述燃烧室的底侧固定有两个左右对称的杂质排料管，所述杂质排料管的进杂质口均与燃烧室的内腔连通，所述杂质排料管的中部均安装有阀门，所述燃烧室左端的排烟口处安装有排烟管；所述燃烧室的侧壁内部开设有保温腔，所述保温腔内设有保温岩板，所述导火机构包括多通接头和固定管，所述燃烧室的内壁固定有不少于八个固定管，所述固定管绕着燃烧室内腔的中心轴等距阵列设置，所述固定管的内端固定有多通接头，且固定管的进火口均与多通接头的内腔连通，所述进油管的出油口与多通接头的内腔连通，所述多通接头的内腔顶部安装有点火器，所述固定管的上侧等距开设有若干个出火孔，所述燃烧室的内腔底面设有杂质清理机构，燃油经进油管进入多通接头内后，经点火器点火后产生的火焰通过固定管上端的出火孔排出，通过设置不少于八个固定管，且在固定管上端开设若干个出火孔，保证了对待加热液体均匀加热的需求。
[0007]进一步的，所述杂质清理机构包括固定架、电机、转动轴和刮板，所述燃烧室的底部固定有固定架，所述固定架为“U”型结构，所述固定架水平端的底侧安装有电机，所述固定架水平端的上侧转动连接有转动轴，所述转动轴的底端穿过固定架的底侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的上端延伸至燃烧室的内腔中，所述转动轴的左右两侧固定有滑动连接在燃烧室内腔底面的刮板，电机通过固定架带动转动轴转动，从而带动刮板对燃油燃烧
过程中落至燃烧室内腔底面的杂质和凝结物进行清理，最后杂质和凝结物可从杂质排料管排出，一方面在对杂质和凝结物清理的过程中，无需对燃油锅炉进行停机操作，另一方面避免了人工对其进行清理的麻烦，大大提高了工作效率。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：燃油经进油管进入多通接头内后，经点火器点火后产生的火焰通过固定管上端的出火孔排出，通过设置不少于八个固定管，且在固定管上端开设若干个出火孔，保证了对待加热液体均匀加热的需求，结构简单实用，通过在燃烧室的侧壁开设保温腔，并在保温腔内设置保温岩板，提高了燃烧室的保温性；电机通过固定架带动转动轴转动，从而带动刮板对燃油燃烧过程中落至燃烧室内腔底面的杂质和凝结物进行清理，最后杂质和凝结物可从杂质排料管排出，一方面在对杂质和凝结物清理的过程中，无需对燃油锅炉进行停机操作，另一方面避免了人工对其进行清理的麻烦，大大提高了工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图2为本技术导火机构结构示意图。
[0011]图中：1燃油锅炉本体、2燃烧室、3进油管、4支腿、5杂质清理机构、51固定架、52电机、53转动轴、54刮板、6导火机构、61多通接头、62固定管、7杂质排料管、8阀门、9保温腔、10保温岩板、11出火孔、12点火器、13排烟管。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]实施例：
[0015]参见附图1
‑
2所示，一种燃油锅炉用燃烧室，包括燃油锅炉本体1、燃烧室2和导火机构6，燃油锅炉本体1的底部设有燃烧室2，燃烧室2的右侧固定有进油管3，进油管3的出油口延伸至燃烧室2的内腔，燃烧室2的底侧等距固定有四个支腿4，燃烧室2的底侧固定有两个左右对称的杂质排料管7，杂质排料管7的进杂质口均与燃烧室2的内腔连通，杂质排料管7的中部均安装有阀门8，燃烧室2左端的排烟口处安装有排烟管13；燃烧室2的侧壁内部开设有保温腔9，保温腔9内设有保温岩板10，导火机构6包括多通接头61和固定管62，燃烧室2的内壁固定有不少于八个固定管62，固定管62绕着燃烧室2内腔的中心轴等距阵列设置，固定管62的内端固定有多通接头61，且固定管62的进火口均与多通接头61的内腔连通，进油管3的出油口与多通接头61的内腔连通，多通接头61的内腔顶部安装有点火器12，固定管62的上侧等距开设有若干个出火孔11，燃烧室2的内腔底面设有杂质清理机构5，燃油经进油
管3进入多通接头61内后，经点火器12点火后产生的火焰通过固定管62上端的出火孔11排出，通过设置不少于八个固定管62，且在固定管62上端开设若干个出火孔11，保证了对待加热液体均匀加热的需求。
[0016]杂质清理机构5包括固定架51、电机52、转动轴53和刮板54，燃烧室2的底部固定有固定架51，固定架51为“U”型结构，固定架51水平端的底侧安装有电机52，固定架51水平端的上侧转动连接有转动轴53，转动轴53的底端穿过固定架51的底侧与电机52的输出轴连接，转动轴53的上端延伸至燃烧室2的内腔中，转动轴53的左右两侧固定有滑动连接在燃烧室2内腔底面的刮板54，电机52通过固定架51带动转动轴53转动，从而带动刮板54对燃油燃烧过程中落至燃烧室2内腔底面的杂质和凝结物进行清理，最后杂质和凝结物可从杂质排料管7排出，一方面在对杂质和凝结物清理的过程中，无需对燃油锅炉进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油锅炉用燃烧室，包括燃油锅炉本体、燃烧室和导火机构，所述燃油锅炉本体的底部设有燃烧室，所述燃烧室的右侧固定有进油管，所述进油管的出油口延伸至燃烧室的内腔，所述燃烧室的底侧等距固定有四个支腿，所述燃烧室的底侧固定有两个左右对称的杂质排料管，所述杂质排料管的进杂质口均与燃烧室的内腔连通，所述杂质排料管的中部均安装有阀门，所述燃烧室左端的排烟口处安装有排烟管，其特征在于：所述燃烧室的侧壁内部开设有保温腔，所述保温腔内设有保温岩板，所述导火机构包括多通接头和固定管，所述燃烧室的内壁固定有不少于八个固定管，所述固定管绕着燃烧室内腔的中心轴等距阵列设置，所述固定管的内端固定有多通接头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，刘宏，刘小莉，王克伟，刘亚松，
申请(专利权)人：河南省热丰锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：