一种余热回收节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，尤其涉及一种余热回收节能锅炉，包括：炉体，炉体包括炉壁、加热室和热水室，炉壁内设有加水腔和吸热片；水箱，水箱与炉壁内的加水腔相连接；余热回收装置，余热回收装置包括壳体、进气管、排气管、抽水泵、进水管、出水管、流体管以及若干隔板，隔板上设有切口和若干通孔；进气管连接加热室和壳体底部，壳体的顶部连接出气管，进水管连接水箱与流体管，出水管连接流体管与炉体，流体管呈螺旋结构放置于壳体内，且流体管的两端分别连接进水管与出水管，隔板设于流体管的螺旋间隙中；本实用新型专利技术的有益效果为：利用螺旋结构的流体管和隔板，增长了热气在壳体内的滞留时间，加强热交换效率，有效地提高了节能效果。节能效果。节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收节能锅炉


[0001]本技术属于锅炉
，尤其涉及一种余热回收节能锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。
[0003]在现有技术中，大多数的企业使用锅炉进行工业生产时，锅炉产生的热尾气都是直接通过烟囱排进大气中，而锅炉产生的热尾气温度相当高，直接排入大气中，造成了严重的热能资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种余热回收节能锅炉,达到了对热能资源进行高效利用的效果。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种余热回收节能锅炉，其特征在于,包括：
[0006]炉体，所述炉体包括炉壁、加热室以及热水室，所述炉壁内设有加水腔和吸热片；
[0007]水箱，所述水箱设于炉体一侧，且与炉壁内的加水腔相连接；
[0008]余热回收装置，所述余热回收装置包括壳体、进气管、排气管、进水管、出水管、流体管以及若干隔板，所述隔板上设有切口和若干通孔；
[0009]其中，进气管的一端连接加热室，进气管的另一端连接壳体底部，壳体的顶部连接出气管，进水管连接水箱与流体管，出水管连接流体管与炉体，流体管呈螺旋结构放置于壳体内，且流体管的两端分别连接进水管与出水管，隔板设于流体管的螺旋间隙中。
[0010]在本技术方案中，水箱通过炉壁的加水腔往热水室内加水，加热室内燃烧对热水室的水进行加热，同时炉壁内的吸热片也会吸收加热室产生的热量，为后续流入加水腔的水进行预热加工处理，使得进入热水室的水能够更快地煮沸完成，有效地提高了锅炉烧水的效率。
[0011]余热回收装置的进气管连接加热室与壳体，加热室燃烧产生的热气会通过进气管流进壳体内，壳体内设有螺旋结构的流体管，水箱里的水会通过抽水泵流进进水管然后再流进流体管内，当热气通过壳体内部时会与流体管接触，由于存在温度差，流体管内的冷水会吸收热气的热量，降低热气的温度，同时流体管内的冷水吸收热量实现预热加工处理，然后通过出水管流入热水室，预热后的温水能够更快地煮沸完成，有效地提高了锅炉烧水的效率，且通过余热回收装置对加热室产生的热气进行利用，有效地提升了能源的利用效率。
[0012]在余热回收装置内还有设有隔板，隔板通过自身的切口结构卡接在螺旋结构的流体管上，然后在隔板上设有通孔结构，通过设计带有通孔的隔板能够延长热气在壳体内的流动时间，加长流体管内流体与热气的接触时间，使流体与热气能够进行充分的热交换,有效地提高了余热回收装置的热交换效率，加强了锅炉的节能性能。
[0013]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，所述流体管的螺旋结构呈沙漏形状，流体管整体结构的横向间距从下侧到中央逐渐减小，从中央到上侧逐渐增大。
[0014]在本技术方案中，流体管的螺旋结构呈沙漏形状，流体管整体结构的横向间距从下侧到中央逐渐减小，从中央到上侧逐渐增大，设计沙漏状的螺旋结构流体管，使流体管与壳体的中央空间增大，上下两端的空间减小，当加热室的热气通过进气管进入壳体内部时，由下往上进行流通，中央的空间增大，上端的空间减小，让热气滞留在壳体内的时间大大地增长，从而加长了流体管内的流体与热气的接触时间，使流体与热气能够进行充分的热交换，有效地提高了余热回收装置的热交换效率，加强了锅炉的节能性能。
[0015]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，所述相邻隔板的通孔错位排布。
[0016]在本技术方案中，设于流体管上各个相邻隔板的通孔错位排布，在热气通过通孔进去两个隔板之间的空间后，会受到隔板的阻碍，对热气的流动方向进一步地进行扰乱，加长了热气在壳体的流动时间，从而加强了流体与热气之间的热交换，有效地提高了余热回收装置的热交换效率，加强了锅炉的节能性能。
[0017]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，所述余热回收装置还包括：
[0018]排水管，所述排水管上设有第一控制阀；
[0019]蓄水箱，所述蓄水箱设于壳体的下方；
[0020]其中，排水管一端连接壳体底部，排水管的另一端连接蓄水箱。
[0021]在本技术方案中，余热回收装置的壳体下端设有排水管，排水管的两端分别连接着壳体和蓄水箱，加热室产生的热气通过进气管进入壳体内，在壳体内热气与流体管接触会在流体管的表面产生冷凝水，当冷凝水积累到一定程度会落在壳体底部汇集，然后打开第一控制阀通过排水管将积累的冷凝水排进蓄水箱，利用蓄水箱对冷凝水进行储存方便再次利用，有效地加强了资源的回收利用，提高了锅炉的节能性能。
[0022]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，所述壳体的底部设有管状凸起，管状凸起连通进气管。
[0023]在本技术方案中，在壳体的底部设计管状凸起，会使壳体内的底部形成环状凹槽，当热气与流体管接触然后在流体管的表面产生冷凝水，冷凝水增多会沿着倾斜的流体管汇集最后落在壳体底部，利用壳体底部的环状凹槽能够对冷凝水进行收集，避免冷凝水落入进气管无法收集，有效地加强了资源的回收利用，提高了节能效果。
[0024]在上述技术方案中，进一步的，其特征在于，所述出水管上设有第二控制阀。
[0025]在本技术方案中，在出水管上设置第二控制阀，能够控制流体在流体管内的滞留时间，使得流体与高温热气的热交换时间更长，能够更好地将热气内的热量进行回收利用，有效地提高了余热利用效率。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]1.设有余热回收装置连接锅炉，余热回收装置内含有螺旋结构的流体管与隔板，通过设计带有通孔的隔板能够延长热气在壳体内的流动时间，加长流体管内流体与热气的接触时间，使流体与热气能够进行充分的热交换,有效地提高了余热回收装置的热交换效率，加强了锅炉的节能性能。
[0028]2.将螺栓结构的流体管设计成沙漏形状，且在余热回收装置的壳体内设置若干挡板，能够有效地延长高温热气滞留在壳体内的时间，加长了高温热气与流体管内冷水的热
交换时间，提高了热交换效率，加强了节能效果。
[0029]3.在余热回收装置的壳体底部设有排水管，排水管连接蓄水箱，当高温热气和余热回收装置内的流体管接触时，由于温度差，会在流体管的表面产生冷凝水，冷凝水落在壳体底部通过排水管进入蓄水箱，能够将冷凝水收集进行利用，加强了节能效果。
附图说明
[0030]图1是本技术的结构立体图；
[0031]图2是本技术的结构示意图；
[0032]图3是本技术图2A处的结构放大示意图；
[0033]图4是本技术锅炉热气在壳体内的流动示意图；
[0034]图5是本技术隔板的结构俯视图；
[0035]图中标记表示为：
[0036]1、炉体；11、炉壁；12、加热室；13、热水室；111、加水腔；112、吸热片；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收节能锅炉，其特征在于,包括：炉体(1)，所述炉体(1)包括炉壁(11)、加热室(12)以及热水室(13)，所述炉壁(11)内设有加水腔(111)和吸热片(112)；水箱(2)，所述水箱(2)设于炉体(1)一侧，且与炉壁(11)内的加水腔(111)相连接；余热回收装置(3)，所述余热回收装置(3)包括壳体(31)、进气管(32)、排气管(33)、抽水泵(41)、进水管(4)、出水管(5)、流体管(34)以及若干隔板(35)，所述隔板(35)上设有切口和若干通孔(36)；其中，进气管(32)的一端连接加热室(12)，进气管(32)的另一端连接壳体(31)底部，壳体(31)的顶部连接出气管，抽水泵(41)设于进水管(4)上，进水管(4)连接水箱(2)与流体管(34)，出水管(5)连接流体管(34)与炉体(1)，流体管(34)呈螺旋结构放置于壳体(31)内，且流体管(34)的两端分别连接进水管(4)与出水管(5)，隔板(35)设于流...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立智，何崇崇，
申请(专利权)人：台州市启辰节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：