基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，涉及热水锅炉技术领域，解决了现有热水锅炉在燃烧使用前需借助外置专门的破碎设备对压实的大直径生物质颗粒实施预先破碎，使用麻烦不便的问题。基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，包括水罐，所述水罐的底部焊接固定有一处圆形结构的炉体，炉体圆周外壁的前端中间位置贯穿开设有一处扒灰槽，且炉体圆周外壁的顶端位置环绕设置有一圈进料槽；所述水罐的顶端对称焊接有两处竖撑定位轴，且水罐的上半部分上滑动安装有一处配重环；所述水罐的中间段部分上焊接有一处环形接料槽。本实用能够省去在燃烧使用前需借助外置专门的破碎设备对压实的大直径生物质颗粒实施预先破碎的麻烦。施预先破碎的麻烦。施预先破碎的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉


[0001]本技术涉及热水锅炉
，具体为基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉。

技术介绍

[0002]生物质固化成型技术，能将生物质原料压实固化成可燃颗粒，较好地解决了生物质原料自身存在的季节性强、分散度高、含水量大、体积细长松散、不便收集运输贮存等技术难题，为大规模长期稳定应用创造出良好的技术基础条件，但是由于固化压实的生物质颗粒直径较大不利于热水锅炉直接利用燃烧，现有热水锅炉上大多没有集成对大直径压实生物质颗粒的破碎机构，造成在燃烧使用前需借助外置专门的破碎设备对压实的大直径生物质颗粒实施预先破碎，使用麻烦不便，且为锅炉配套专门的破碎设备，提升了热水锅炉的使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出在燃烧使用前需借助外置专门的破碎设备对压实的大直径生物质颗粒实施预先破碎，使用麻烦不便，且为锅炉配套专门的破碎设备，提升了热水锅炉的使用成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，包括水罐，所述水罐的底部焊接固定有一处圆形结构的炉体，炉体圆周外壁的前端中间位置贯穿开设有一处扒灰槽，且炉体圆周外壁的顶端位置环绕设置有一圈进料槽；所述水罐的顶端对称焊接有两处竖撑定位轴，且水罐的上半部分上滑动安装有一处配重环；所述水罐的中间段部分上焊接有一处环形接料槽，环形接料槽的底部对称焊接有两处半圆导料罩，且环形接料槽的内部转动安装有一处遮盖组件，遮盖组件整体由一圈矩形盖板环绕焊接组成；所述水罐的底部段上呈前后对称焊接有两处放水管，且水罐顶端的圆周外圈位置上间隔安装有一处安全阀和一处加注水管。
[0005]进一步，所述环形接料槽的环形底板上环绕开设有一圈矩形下料口，且遮盖组件上的一圈矩形盖板滑动堵盖于一圈矩形下料口上。
[0006]进一步，所述遮盖组件的弧形连接件上向上焊接支撑有一处Z形拨板，Z形拨板的顶端水平部分向外侧凸出支撑，且Z形拨板的顶端水平部分上贯穿开设有一处指孔。
[0007]进一步，所述配重环的底部呈环形阵列向下焊接有一圈冲击杆，一圈冲击杆的底部均呈锥尖结构。
[0008]进一步，一圈所述冲击杆下滑与环形接料槽的环形底板冲击接触。
[0009]进一步，所述配重环的顶端对称焊接有两处L状滑板，两处L状滑板对应与两处竖撑定位轴滑动配合，且两处L状滑板的顶端段之间间隔焊接有两处把杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本实用，配重环以及一圈冲击杆共同组成了一处冲击破碎机构，通过两处L 状滑板之间的两处把杆可上下滑动此击破碎机构对盛放于环形接料槽中压实的生物质颗粒，冲击破碎机构直接集成安装于热水锅炉的本体上，可直接对压实的生物质颗粒实施破碎，使锅炉能够直接燃烧利用压实的大直径生物质颗粒，省去在燃烧使用前需借助外置专门的破碎设备对压实的大直径生物质颗粒实施预先破碎的麻烦，且省去为热水锅炉额外配套破碎设备，有助于降低热水锅炉的使用成本；
[0012]2、本实用，遮盖组件通过其上的一圈矩形盖板可遮盖一圈矩形下料口，避免在破碎作业时经初步破碎中等大小的压实生物质颗粒将一圈矩形下料口堵塞；
[0013]3、本实用，遮盖组件正反转动时可一次性同步控制一圈矩形下料口的开关，省去依次分步对众多矩形下料口进行开关的麻烦，使用方便省时。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体后侧结构示意图；
[0016]图3为本技术水罐结构示意图；
[0017]图4为本技术半圆导料罩结构示意图；
[0018]图5为本技术遮盖组件结构示意图；
[0019]图6 为本技术配重环结构示意图。
[0020]图中：1、水罐；101、竖撑定位轴；2、炉体；3、环形接料槽；301、半圆导料罩；4、遮盖组件；401、Z形拨板；5、配重环；501、冲击杆；502、L状滑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，包括水罐1，水罐1的底部焊接固定有一处圆形结构的炉体2，炉体2 圆周外壁的前端中间位置贯穿开设有一处扒灰槽，且炉体2圆周外壁的顶端位置环绕设置有一圈进料槽；水罐1的顶端对称焊接有两处竖撑定位轴101，且水罐1的上半部分上滑动安装有一处配重环5；水罐1的中间段部分上焊接有一处环形接料槽3，环形接料槽3的底部对称焊接有两处半圆导料罩301，且环形接料槽3的内部转动安装有一处遮盖组件4，遮盖组件4整体由一圈矩形盖板环绕焊接组成，环形接料槽3 可盛接待破碎且压实的大直径生物质颗粒并于其中实施破碎，破碎成小直径的生物质颗粒经环形接料槽3底部的一圈矩形下料口进入两处半圆导料罩301，接着由两处半圆导料罩301聚集导送至炉体2上的一圈进料槽中，最后进入炉体2中进行燃烧；水罐1的底部段上呈前后对称焊接有两处放水管，且水罐1顶端的圆周外圈位置上间隔安装有一处安全阀和一处加注水管。
[0023]优选的，环形接料槽3的环形底板上环绕开设有一圈矩形下料口，且遮盖组件4 上的一圈矩形盖板滑动堵盖于一圈矩形下料口上，遮盖组件4通过其上的一圈矩形盖板可遮盖一圈矩形下料口，避免在破碎作业时经初步破碎中等大小的压实生物质颗粒将一圈矩形
下料口堵塞。
[0024]优选的，遮盖组件4的弧形连接件上向上焊接支撑有一处Z形拨板401，Z形拨板401的顶端水平部分向外侧凸出支撑，且Z形拨板401的顶端水平部分上贯穿开设有一处指孔，遮盖组件4正反转动时可一次性同步控制一圈矩形下料口的开关，省去依次分步对众多矩形下料口进行开关的麻烦，使用方便省时。
[0025]优选的，配重环5的底部呈环形阵列向下焊接有一圈冲击杆501，一圈冲击杆501 的底部均呈锥尖结构，配重环5以及一圈冲击杆501共同组成了一处冲击破碎机构，通过两处L状滑板502之间的两处把杆可上下滑动此击破碎机构对盛放于环形接料槽 3中压实的生物质颗粒，冲击破碎机构直接集成安装于热水锅炉的本体上，可直接对压实的生物质颗粒实施破碎，使锅炉能够直接燃烧利用压实的大直径生物质颗粒，省去在燃烧使用前需借助外置专门的破碎设备对压实的大直径生物质颗粒实施预先破碎的麻烦，且省去为热水锅炉额外配套破碎设备，有助于降低热水锅炉的使用成本；一圈冲击杆501下滑与环形接料槽3的环形底板冲击接触。
[0026]优选的，配重环5的顶端对称焊接有两处L状滑板502，两处L状滑板502对应与两处竖撑定位轴101滑动配合，且两处L状滑板502的顶端段之间间隔焊接有两处把杆，两处竖撑定位轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，其特征在于：热水锅炉，包括水罐(1)，所述水罐(1)的底部焊接固定有一处圆形结构的炉体(2)，炉体(2)圆周外壁的前端中间位置贯穿开设有一处扒灰槽，且炉体(2)圆周外壁的顶端位置环绕设置有一圈进料槽；所述水罐(1)的顶端对称焊接有两处竖撑定位轴(101)，且水罐(1)的上半部分上滑动安装有一处配重环(5)；所述水罐(1)的中间段部分上焊接有一处环形接料槽(3)，环形接料槽(3)的底部对称焊接有两处半圆导料罩(301)，且环形接料槽(3)的内部转动安装有一处遮盖组件(4)，遮盖组件(4)整体由一圈矩形盖板环绕焊接组成；所述水罐(1)的底部段上呈前后对称焊接有两处放水管，且水罐(1)顶端的圆周外圈位置上间隔安装有一处安全阀和一处加注水管。2.根据权利要求1所述的基于生物质压实颗粒直燃常压热水锅炉，其特征在于：所述环形接料槽(3)的环形底板上环绕开设有一圈矩形下料口，且遮盖组件(4)上的一圈矩形盖板滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟锋，
申请(专利权)人：恩平市杭烽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：