一种低磷硅铁的冶炼方法技术

本发明专利技术提供一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加入防回磷保护渣，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加完毕后扒渣进行浇注。本发明专利技术低磷硅铁的冶炼方法在硅铁熔液扒完渣后加入防回磷保护渣和脱磷包芯线，生产性价比高、硅铁含磷低，具有简单易行，容易控制，产品质量稳定可靠等优点。

Smelting method of low phosphorus ferrosilicon

The invention provides a smelting method of low phosphorus ferrosilicon, which includes injecting compressed air and oxygen into the ladle of hot metal blowing at the bottom of the furnace, continuously adding mixed refining materials while discharging the melt of ferrosilicon, adding the mixed refining materials within 3 minutes before discharging, plugging the hole of the furnace after adding the mixed refining materials, and directly transporting it by the crane after plugging the hole. Slag removal is carried out in the slag pool. After slag removal, anti-phosphorus protective powder is added. At the same time, 30 meters of dephosphorization core-spun wire is fed. After feeding, slag removal is poured. The smelting method of low phosphorus ferrosilicon has the advantages of high production cost ratio, low phosphorus content of ferrosilicon, simple operation, easy control, stable and reliable product quality by adding anti-phosphorus protective flux and dephosphorization core-wrapping wire after removing the slag from ferrosilicon melt.

【技术实现步骤摘要】
一种低磷硅铁的冶炼方法
本专利技术涉及硅铁冶炼
，尤其涉及一种低磷硅铁的冶炼方法。
技术介绍
随着近年来钢铁工业的技术进步和产品结构的调整，对硅铁中的微量元素（例如Ti、P、C、Al、Ca等）要求越来越严，硅铁中的微量元素含量的多少决定了硅铁质量的高低。在现有生产硅铁包括低磷的高纯硅铁中，大多采用优选低磷原辅材料减少入炉磷元素，然而受资源、成本、技术、设备等因素的限制，降低硅铁中磷杂质含量一直未得到很好地解决。因此，有必要进行研究开发，以提供一种解决上述目前现有技术存在缺陷的技术方案，解决现有硅铁中磷杂质含量较高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低磷硅铁的冶炼方法，在硅铁熔液二次精炼过程中加入防回磷保护渣和脱磷包芯线，生产成本低，产品质量稳定，解决了现有硅铁中磷杂质含量较高的缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，所述混合精炼材料为硅铁熔液边出炉边加入，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加入防回磷保护渣，在铁合金液面上形成液体隔绝层，防止回磷，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加完毕后扒渣进行浇注。进一步地，所述混合精炼材料中各组分的重量分别为：石英砂110公斤、铁培砂90公斤、萤石球团60公斤。进一步地，所述防回磷保护渣中各组分的重量分别为：生石灰80公斤、萤石球团30公斤。进一步地，所述脱磷包芯线由金属钙粉、金属镁粉、硅钙合金粉按照1:1:2的比例混合均匀包在同一包芯线内制成。进一步地，所述脱磷包芯线与硅铁熔液中的磷形成稳定的磷化物，所述防回磷保护渣密度大于磷化物。进一步地，所述脱磷包芯线喂加完毕后铁水包静置10分钟后扒渣进行浇注。相较于现有技术，本专利技术低磷硅铁的冶炼方法在硅铁熔液扒完渣后加入防回磷保护渣和脱磷包芯线，生产性价比高、硅铁含磷低，具有简单易行，容易控制，产品质量稳定可靠等优点。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。本专利技术提供一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，所述混合精炼材料为硅铁熔液边出炉边加入，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后继续加入熔点低、相对于脱磷产物密度大的生石灰-萤石粉剂混配的防回磷保护渣，在铁合金液面上形成液体隔绝层，隔绝上浮的磷化物，防止回磷，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加速度不可过快，喂加完毕后铁水包静置10分钟后扒渣进行浇注。具体地，所述混合精炼材料中各组分的重量分别为：石英砂110公斤、铁培砂90公斤、萤石球团60公斤；所述防回磷保护渣中各组分的重量分别为：生石灰80公斤、萤石球团30公斤；所述脱磷包芯线由金属钙粉、金属镁粉、硅钙合金粉按照1:1:2的比例混合均匀包在同一包芯线内制成。需要说明的是，本实施例中硅铁熔液中的磷主要是以磷化硅的形式存在，根据热力学数据，在一定的温度下，磷可与钙、镁等碱性金属产生更稳定的磷化物，产生的磷化物密度小于液态硅铁合金密度，因此，可以用钙、镁等碱性金属做硅铁合金的还原脱磷剂，其在还原时磷以负价态的形式与钙、镁等碱性金属生产磷化物并上浮进入保护渣中被去除。在本实施例中，所述脱磷包芯线与硅铁熔液中的磷形成稳定的磷化物，所述防回磷保护渣密度大于磷化物从而隔绝上浮的磷化物，防止回磷。上述仅以实施例来进一步说明本专利技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本专利技术的实施方式仅限于此，任何依本专利技术所做的技术延伸或再创造，均受本专利技术的保护。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，其特征在于：在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，所述混合精炼材料为硅铁熔液边出炉边加入，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加入防回磷保护渣，在铁合金液面上形成液体隔绝层，防止回磷，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加完毕后扒渣进行浇注。

【技术特征摘要】
1.一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，其特征在于：在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，所述混合精炼材料为硅铁熔液边出炉边加入，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加入防回磷保护渣，在铁合金液面上形成液体隔绝层，防止回磷，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加完毕后扒渣进行浇注。2.根据权利要求1所述的低磷硅铁的冶炼方法，其特征在于：所述混合精炼材料中各组分的重量分别为：石英砂110公斤、铁培砂90公斤、萤石球团60公斤。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海东，李海英，赵海勇，杨小平，兰成元，卢光发，
申请(专利权)人：青海百通高纯材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63