低碳铬铁冶炼热装热兑系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种低碳铬铁冶炼热装热兑系统，其包括硅铬合金冶炼装置、矿热炉煤气回收装置和原料热装精炼装置；硅铬合金冶炼装置的矿热炉煤气出口与矿热炉煤气回收装置的矿热炉煤气进口连接，矿热炉煤气回收装置的煤气出口与原料热装精炼装置的煤气进口连接。优点在于：本实用新型专利技术系统结构简单、产品质量好、能耗低、生产效率高、硅铬合金用量少、铬回收效率高、环境污染小、能源回收利用率高、生产安全性高。

Hot charging system for low carbon ferrochrome smelting

The utility model discloses a LOW-CARBON FERROCHROMIUM SMELTING hot charging and mixing system, which comprises a silicon-chromium alloy smelting device, a furnace gas recovery device and a raw material hot charging and refining device, a furnace gas outlet of a silicon-chromium alloy smelting device and a furnace gas inlet of a furnace gas recovery device, and a furnace gas recovery device. The gas outlet is connected to the gas inlet of the hot charging and refining unit. The utility model has the advantages of simple structure, good product quality, low energy consumption, high production efficiency, low dosage of silicon chromium alloy, high chromium recovery efficiency, low environmental pollution, high energy recovery and utilization rate, and high production safety.

【技术实现步骤摘要】
低碳铬铁冶炼热装热兑系统
：本技术涉及一种低碳铬铁冶炼系统，尤其涉及一种低碳铬铁冶炼热装热兑系统。
技术介绍
：铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等。冶炼不锈钢、轴承钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁。公知的低碳铬铁生产工艺，是将还原剂加入矿热炉内反应，采用混合加料法或硅铬堆底法，即将硅铬合金、铬矿、石灰石一起加入矿热炉内，在炉料熔化的同时，硅铬合金中的硅还原铬矿中的三氧二铬，使整个反应在同一矿热炉内反应。利用现有低碳铬铁生产工艺生产的低碳铬铁产品含[C]量高，原材料消耗高，且铬元素的回收效率低。铬矿的烘干及石灰石的煅烧都是在矿热炉内进行的，矿热炉的能耗高，并且，矿热炉冶炼过程中产生的高温烟气未被有效回收利用，造成了能源浪费及环境污染；原料未严格按照配料比进行给料，会造成原料的浪费，也无法确保产品中各成分含量满足生产需求。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种产品含[C]量低、能耗低、铬元素的回收效率高的低碳铬铁冶炼热装热兑系统。本技术由如下技术方案实施：低碳铬铁冶炼热装热兑系统，其包括硅铬合金冶炼装置、矿热炉煤气回收装置和原料热装精炼装置；所述硅铬合金冶炼装置的矿热炉煤气出口与所述矿热炉煤气回收装置的矿热炉煤气进口连接，所述矿热炉煤气回收装置的煤气出口与所述原料热装精炼装置的煤气进口连接。进一步的，所述硅铬合金冶炼装置包括高碳铬铁料仓、硅石料仓、焦炭料仓、第二配料小车、矿热炉和第二钢包；所述高碳铬铁料仓、所述硅石料仓和所述焦炭料仓的出料口均通过所述第二配料小车与所述矿热炉的进料口连接，所述矿热炉的出铁口与所述第二钢包的进铁口连接。进一步的，所述原料热装精炼装置包括铬矿料仓、铬矿配料单元、铬矿回转窑、石灰石料仓、石灰石配料单元、石灰石回转窑、燃烧器、第一配料小车、精炼炉和第一钢包；所述石灰石回转窑的窑头设有燃烧器；所述铬矿料仓的出料口通过所述铬矿配料单元与所述铬矿回转窑的进料口连接，所述石灰石料仓的出料口通过所述石灰石配料单元与所述石灰石回转窑的进料口连接，所述铬矿回转窑和所述石灰石回转窑的出料口均通过所述第一配料小车与所述精炼炉的进料口连接，所述精炼炉的出铁口与所述第一钢包的进铁口连接。进一步的，所述矿热炉煤气回收装置包括通过管道依次连接的水冷烟道、风力列管式冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器、外淋式空气列管冷却器、罗茨风机和煤气柜；所述矿热炉的矿热炉煤气出口与所述水冷烟道的矿热炉煤气进口连接；所述煤气柜的煤气出口与所述燃烧器的煤气进口连接。进一步的，所述铬矿配料单元、所述石灰石配料单元、所述第一配料小车和所述第二配料小车均为调速式电子皮带秤。本技术的优点：本技术采用热装热兑法生产工艺，其生产的特点是将还原剂在炉外加入，即首先一条回转窑烘干铬矿，一条回转窑煅烧石灰石产生石灰，确保热料入炉，把铬矿和石灰石以一定比例混合加入精炼炉内炼成溶体，然后加入矿热炉中生成的液态硅铬合金，经倒包混合，在铁水包中反应生成铬铁，由于反应过程中温度较高，有利于氧化反应进行，而且冶炼过程中电极不与合金直接接触，所以生产的铬铁含碳量较低，能炼得含碳量＜0.03％微碳铬铁。本技术能耗低、硅铬合金用量少、铬元素回收效率高、环境污染小、能源回收利用率高。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的系统结构示意图。图中：硅铬合金冶炼装置1、高碳铬铁料仓1-1、硅石料仓1-2、焦炭料仓1-3、第二配料小车1-4、矿热炉1-5、第二钢包1-6、矿热炉煤气回收装置2、水冷烟道2-1、风力列管式冷却器2-2、旋风除尘器2-3、布袋除尘器2-4、外淋式空气列管冷却器2-5、罗茨风机2-6、煤气柜2-7、原料热装精炼装置3、铬矿料仓3-1、铬矿配料单元3-2、铬矿回转窑3-3、石灰石料仓3-4、石灰石配料单元3-5、石灰石回转窑3-6、燃烧器3-7、第一配料小车3-8、精炼炉3-9、第一钢包3-10。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示的低碳铬铁冶炼热装热兑系统，其包括硅铬合金冶炼装置1、矿热炉煤气回收装置2和原料热装精炼装置3；硅铬合金冶炼装置1的矿热炉煤气出口与矿热炉煤气回收装置2的矿热炉煤气进口连接，矿热炉煤气回收装置2的煤气出口与原料热装精炼装置3的煤气进口连接。全封闭矿热炉1-5在冶炼过程中产生的废气主要为冶炼烟气，且烟气中CO含量在60％以上，发热值较高，因此称之为矿热炉煤气。由于矿热炉煤气的出炉温度较高，且其中灰尘含量较大，为了能够合理利用能源，并减少二次污染的产生，通过矿热炉煤气回收装置2对矿热炉煤气进行除尘、冷却，进而实现对矿热炉煤气进行回收净化，回收后的煤气进入煤气柜2-7内。本实施例中，一台矿热炉1-5回收煤气约4500m3/h，而石灰石回转窑3-6煅烧石灰石的煤气需求量为4500m3/h，因此，回收的矿热炉煤气能够满足本实施例中石灰石煅烧的用气需求。硅铬合金冶炼装置1包括高碳铬铁料仓1-1、硅石料仓1-2、焦炭料仓1-3、第二配料小车1-4、矿热炉1-5和第二钢包1-6；高碳铬铁料仓1-1、硅石料仓1-2和焦炭料仓1-3的出料口均通过第二配料小车1-4与矿热炉1-5的进料口连接，矿热炉1-5的出铁口与第二钢包1-6的进铁口连接。本实施例中采用的高碳铬铁、焦炭和硅石的进厂规格均为按生产要求购进的，高碳铬铁粒度小于20mm，焦炭、硅石进厂粒度为10～40mm，无需进行破碎。高碳铬铁、焦炭、硅石从各自料仓底部的卸料口进入第二配料小车1-4，第二配料小车1-4按照设定的配料比进行组合配料，配好的混合料送至矿热炉1-5内，经炉内装置自动均匀摊开；电极糊通过上料系统运至操作平台，根据电极消耗情况定期加入；高压电经过变压器变压后通过短网到电极铜瓦；混合料在高温炉内进行脱氧还原反应，最终产生硅铬合金液。且矿热炉1-5正常熔炼平均3h出铁一次，出铁时间为10min左右。硅铬合金液从出铁口流入第二钢包1-6。原料热装精炼装置3包括铬矿料仓3-1、铬矿配料单元3-2、铬矿回转窑3-3、石灰石料仓3-4、石灰石配料单元3-5、石灰石回转窑3-6、燃烧器3-7、第一配料小车3-8、精炼炉3-9和第一钢包3-10；石灰石回转窑3-6的窑头设有燃烧器3-7；煤气柜2-7内的煤气经由燃烧器3-7加热后，进入石灰石回转窑3-6，供石灰石煅烧用。铬矿料仓3-1的出料口通过铬矿配料单元3-2与铬矿回转窑3-3的进料口连接，石灰石料仓3-4的出料口通过石灰石配料单元3-5与石灰石回转窑3-6的进料口连接，铬矿回转窑3-3和石灰石回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低碳铬铁冶炼热装热兑系统，其特征在于，其包括硅铬合金冶炼装置、矿热炉煤气回收装置和原料热装精炼装置；所述硅铬合金冶炼装置的矿热炉煤气出口与所述矿热炉煤气回收装置的矿热炉煤气进口连接，所述矿热炉煤气回收装置的煤气出口与所述原料热装精炼装置的煤气进口连接。

【技术特征摘要】
1.低碳铬铁冶炼热装热兑系统，其特征在于，其包括硅铬合金冶炼装置、矿热炉煤气回收装置和原料热装精炼装置；所述硅铬合金冶炼装置的矿热炉煤气出口与所述矿热炉煤气回收装置的矿热炉煤气进口连接，所述矿热炉煤气回收装置的煤气出口与所述原料热装精炼装置的煤气进口连接。2.根据权利要求1所述的低碳铬铁冶炼热装热兑系统，其特征在于，所述硅铬合金冶炼装置包括高碳铬铁料仓、硅石料仓、焦炭料仓、第二配料小车、矿热炉和第二钢包；所述高碳铬铁料仓、所述硅石料仓和所述焦炭料仓的出料口均通过所述第二配料小车与所述矿热炉的进料口连接，所述矿热炉的出铁口与所述第二钢包的进铁口连接。3.根据权利要求2所述的低碳铬铁冶炼热装热兑系统，其特征在于，所述原料热装精炼装置包括铬矿料仓、铬矿配料单元、铬矿回转窑、石灰石料仓、石灰石配料单元、石灰石回转窑、燃烧器、第一配料小车、精炼炉和第一钢包；所述石灰石回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，
申请(专利权)人：丰镇市新叶冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15