【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅铁生产的，具体涉及用于硅铁生产原配料系统装置。
技术介绍
1、硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于sio2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂，硅铁生产是一种工艺，它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质，得到高纯度硅铁。
2、经检索，如公开号为cn215877172u所公开的一种高纯硅铁生产用原料配料装置，包括混料箱，混料箱固定于支撑架上，混料箱上端面开设进料口，进料口处安装进料斗，混料箱内腔分别安装第一搅拌组件和第二搅拌组件，混料箱底部设置出料仓，出料仓的出料口处安装排料管，本技术结构设计新颖，能够实现对高纯硅铁生产用原料的快速均匀搅拌混合，提高了高纯硅铁生产效率和质量；采用的搅拌叶组件能够实现对混合后的原材料搅拌充分混合，能够有效的防止原材料出现结块现象，进一步提高后续加工质量。
3、上述技术方案中，采用搅拌叶组件能够实现对混合后的原材料搅拌充分混合，能够有效的防止原材料出现结块现象，但是，上述技术方案在使用过程中，仅通过搅拌叶组件无法对结块的原料彻底进行破碎处理，导致最终混合好的材料中仍然会存在一些体积较小的结块团，造成原料混合后的整体质量下降，影响后续的加工工作，因此，我们提供
技术实现思路
1、本技术提供了用于硅铁生产原配料系统装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：用于硅铁生产原配料系统装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有配料箱，所述配料箱内部固定安装有配料内筒，所述配料内筒顶部固定安装有驱动电机，所述配料内筒内部设有转杆，所述转杆外侧固定套设有若干个呈上下等距分布的安装节，所述安装节两侧均固定安装有支撑圆杆，所述支撑圆杆两侧均固定套设有限位环，所述限位环之间设有旋转辊，所述旋转辊上固定安装有若干个均匀分布的破碎刀片，所述配料内筒底部固定开设有排料口，所述排料口外侧固定套设有电控阀。
3、优选地，所述转杆顶部与驱动电机输出端固定连接，所述旋转辊内部套设于支撑圆杆外侧，且所述旋转辊与支撑圆杆之间旋转连接。
4、优选地，所述配料箱后端顶部固定安装有进料口，所述进料口顶部设有密封板，所述配料箱一侧顶部固定安装有除尘箱，所述除尘箱顶部固定安装有连通管，所述连通管外侧固定套设有抽气泵，所述除尘箱一侧底部固定开设有出气口，所述除尘箱内部固定安装有若干个呈上下等距分布的滤网。
5、优选地，所述密封板通过合页与进料口顶部旋转连接，所述进料口与配料内筒连通，且所述除尘箱通过顶部设置的连通管与配料内筒内部连通。
6、优选地，所述工作台底部四个拐角处均固定安装有支腿，所述工作台底部且位于支腿之间固定安装有收集柜，所述收集柜前端固定开设有开槽，所述开槽内部两侧内壁上均固定开设有滑槽，所述开槽内部设有收集屉，所述收集屉前端固定安装有挡板，所述收集屉两侧均固定安装有滑杆。
7、优选地，所述收集屉通过两侧设置的滑杆与开槽内部两侧内壁上开设的滑槽滑动连接，且所述收集柜顶部与配料内筒底部开设的排料口连通。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过驱动电机、转杆、安装节、支撑圆杆、旋转辊和破碎刀片配合使用，将硅铁生产原料通过进料口加入到配料内筒中，然后启动驱动电机带动转杆旋转，使转杆带动多个安装节一同旋转，此时支撑圆杆外侧套设的旋转辊在限位环的限位和原料摩擦作用下进行旋转，并通过设置的破碎刀片对结块的原料进行破碎，从而保证结块原料的破损质量，使得该硅铁生产原配料系统装置使用时，能够对结块的原料彻底进行破碎处理，防止最终混合好的材料中存在体积较小的结块团，提高原料混合后的整体质量，保证后续加工工作的正常进行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.用于硅铁生产原配料系统装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定安装有配料箱（2），所述配料箱（2）内部固定安装有配料内筒（3），所述配料内筒（3）顶部固定安装有驱动电机（301），所述配料内筒（3）内部设有转杆（302），所述转杆（302）外侧固定套设有若干个呈上下等距分布的安装节（303），所述安装节（303）两侧均固定安装有支撑圆杆（304），所述支撑圆杆（304）两侧均固定套设有限位环（305），所述限位环（305）之间设有旋转辊（306），所述旋转辊（306）上固定安装有若干个均匀分布的破碎刀片（307），所述配料内筒（3）底部固定开设有排料口（308），所述排料口（308）外侧固定套设有电控阀（309）。
2.根据权利要求1所述的用于硅铁生产原配料系统装置，其特征在于：所述转杆（302）顶部与驱动电机（301）输出端固定连接，所述旋转辊（306）内部套设于支撑圆杆（304）外侧，且所述旋转辊（306）与支撑圆杆（304）之间旋转连接。
3.根据权利要求1所述的用于硅铁生产原配料系统装置，其特征在于：所述配料箱（2）后端顶部
4.根据权利要求3所述的用于硅铁生产原配料系统装置，其特征在于：所述密封板（202）通过合页与进料口（201）顶部旋转连接，所述进料口（201）与配料内筒（3）连通，且所述除尘箱（203）通过顶部设置的连通管（206）与配料内筒（3）内部连通。
5.根据权利要求1所述的用于硅铁生产原配料系统装置，其特征在于：所述工作台（1）底部四个拐角处均固定安装有支腿（101），所述工作台（1）底部且位于支腿（101）之间固定安装有收集柜（102），所述收集柜（102）前端固定开设有开槽（103），所述开槽（103）内部两侧内壁上均固定开设有滑槽（104），所述开槽（103）内部设有收集屉（105），所述收集屉（105）前端固定安装有挡板（107），所述收集屉（105）两侧均固定安装有滑杆（106）。
6.根据权利要求5所述的用于硅铁生产原配料系统装置，其特征在于：所述收集屉（105）通过两侧设置的滑杆（106）与开槽（103）内部两侧内壁上开设的滑槽（104）滑动连接，且所述收集柜（102）顶部与配料内筒（3）底部开设的排料口（308）连通。
...【技术特征摘要】
1.用于硅铁生产原配料系统装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定安装有配料箱（2），所述配料箱（2）内部固定安装有配料内筒（3），所述配料内筒（3）顶部固定安装有驱动电机（301），所述配料内筒（3）内部设有转杆（302），所述转杆（302）外侧固定套设有若干个呈上下等距分布的安装节（303），所述安装节（303）两侧均固定安装有支撑圆杆（304），所述支撑圆杆（304）两侧均固定套设有限位环（305），所述限位环（305）之间设有旋转辊（306），所述旋转辊（306）上固定安装有若干个均匀分布的破碎刀片（307），所述配料内筒（3）底部固定开设有排料口（308），所述排料口（308）外侧固定套设有电控阀（309）。
2.根据权利要求1所述的用于硅铁生产原配料系统装置，其特征在于：所述转杆（302）顶部与驱动电机（301）输出端固定连接，所述旋转辊（306）内部套设于支撑圆杆（304）外侧，且所述旋转辊（306）与支撑圆杆（304）之间旋转连接。
3.根据权利要求1所述的用于硅铁生产原配料系统装置，其特征在于：所述配料箱（2）后端顶部固定安装有进料口（201），所述进料口（201）顶部设有密封板（202），所述配料箱（2）一侧顶部固定安装有除尘箱（203），所述除尘箱（203）顶部固定安装有连通管（206...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰成元，班谷明礼，李文斌，王鸿，李海英，韩赵成，吴海波，刘海军，胡海东，杜利平，赵勇，高琪，
申请(专利权)人：青海百通高纯材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。