燃气热水器的热交换器和燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃气热水器的热交换器和燃气热水器，其中，该燃气热水器的热交换器，包括：壳体，包括沿第一方向相对且间隔设置的两集流板，两所述集流板之间形成有换热腔，所述集流板内形成有进水通道、出水通道，及连通所述进水通道及出水通道的旁通通道；以及换热主体，设于所述换热腔，所述换热主体包括换热管路，所述换热管路串联于两所述集流板之间而形成换热通道，且所述换热通道的进水端与所述进水通道连通，所述换热通道的出水端与所述出水通道连通。本实用新型专利技术燃气热水器的热交换器结构简单，易于加工，同时具备旁通功能能够有效降低燃气热水器停水温升。

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器的热交换器和燃气热水器
本技术涉及热水器
，特别涉及一种燃气热水器的热交换器和燃气热水器。
技术介绍
燃气热水器是以燃气为燃料，通过燃烧加热的方式，将热量与热交换器中的冷水进行换热，以达到提供热水的目的。当停水后，热交换器中的水停止流动，而燃气滞后切断，会使热交换器中的水继续加热，造成停水温升现象，停水温升会对热水器产生损害，同时还有可能对用户造成烫伤。为了降低停水温升，现有的燃气热水器通常是在热交换器上单独设置旁通管道，将旁通管道分别与进水管及出水管焊接连通。这种方法对焊接工艺要求较高，加工废品率较高，使得热交换器及燃气热水器的整体生产成本较高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种燃气热水器的热交换器，旨在提供一种结构简单，易于加工的具有旁通功能的燃气热水器的热交换器。为实现上述目的，本技术提出的燃气热水器的热交换器包括：壳体，包括沿第一方向相对且间隔设置的两集流板，两所述集流板之间形成有换热腔，所述集流板内形成有进水通道、出水通道，及连通所述进水通道及出水通道的旁通通道；以及换热主体，设于所述换热腔，所述换热主体包括换热管路，所述换热管路串联于两所述集流板之间而形成换热通道，且所述换热通道的进水端与所述进水通道连通，所述换热通道的出水端与所述出水通道连通。优选地，所述换热管路包括多个沿所述第一方向平行延伸的主换热管，两所述集流板内分别形成有连接各所述主换热管的过水通道，多个所述主换热管的两端分别与两所述集流板内对应的过水通道连通而形成所述换热通道。优选地，所述换热主体还包括多个沿所述第一方向平行且间隔设置的换热片，所述换热片上设有供多个所述主换热管穿设的多个第一安装孔，任意相邻两所述换热片之间形成有供烟气流通的间隙。优选地，所述换热片在烟气流通方向的边缘设有凹槽。优选地，所述换热片上于任意相邻两所述第一安装孔之间设有隔热通孔。优选地，其特征在于，还包括沿所述第一方向延伸的降温管，所述降温管设于所述换热腔的侧壁并与两所述集流板相接而串联于所述进水通道及换热通道之间，且所述降温管位于所述换热主体的进烟侧。优选地，所述壳体还包括在垂直于所述第一方向的相对两侧设置的两侧板，两所述侧板及两所述集流板围合形成所述换热腔，任一所述侧板的侧壁沿竖直方向并排设有多个所述降温管。优选地，任一所述集流板包括端板及内支撑板，所述端板与所述内支撑板焊接并围合形成所述进水通道、出水通道及旁通通道，所述换热管路的两端分别连接于两所述内支撑板并与所述集流板内部连通。优选地，任一所述端板的内侧背离所述内支撑板外凸形成有若干过水槽，所述内支撑板对应所述过水槽设有第二安装孔，所述换热管路的端口自所述第二安装孔穿入并与所述过水槽连通。本技术还提出一种燃气热水器，包括燃气热水器的热交换器，所述燃气热水器的热交换器包括：壳体，包括沿第一方向相对且间隔设置的两集流板，两所述集流板之间形成有换热腔，所述集流板内形成有进水通道、出水通道，及连通所述进水通道及出水通道的旁通通道；以及换热主体，设于所述换热腔，所述换热主体包括换热管路，所述换热管路串联于两所述集流板之间而形成换热通道，且所述换热通道的进水端与所述进水通道连通，所述换热通道的出水端与所述出水通道连通。本技术燃气热水器的热交换器通过设置两集流板，并在集流板内设有进水通道、出水通道及旁通通道，同时将换热主体的换热管路的进水端及出水端分别与进水通道及出水通道连通。如此，在燃气热水器加热时，低温水自进水通道进入并经换热管路进行换热后再由出水通道输出高温水，同时，由于旁通通道将进水通道与出水通道连通，进水通道内的部分低温水会与出水通道内的高温水混合，从而实现热交换器的旁通功能以达到降低燃气热水器停水温升的目的。并且，由于将旁通通道设置于集流板内，而避免在热交换器外部单独焊接旁通管道，使得燃气热水器的整体结构更为简单，易于加工，从而有效提高了生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术燃气热水器的热交换器一实施例的结构示意图；图2为图1中燃气热水器的热交换器的另一视角的结构示意图；图3为图1中燃气热水器的热交换器的分解结构示意图；图4为图3中换热主体的部分分解结构示意图；图5为图3中一端板的内侧结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10集流板116出水口31主换热管11端板12内支撑板32换热片111进水槽121第二安装孔321第一安装孔112出水槽122第三安装孔322凹槽113旁通槽100换热腔323隔热通孔114过水槽20侧板40降温管115进水口30换热主体本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种燃气热水器的热交换器。在本技术实施例中，如图1至图3所示，该燃气热水器的热交换器包括壳体(未标示)及换热主体30。其中，壳体包括沿第一方向相对且间隔设置的两集流板10，两集流板10之间形成有换热腔100，集流板10内形成有进水通道、出水通道，及连通进水通道及出水通道的旁通通道。换热主体30设于换热腔100，换热主体30包括换热管路，换热管路串联于两集流板10之间而形成换热通道，且换热通道的进水端与进水通道连通，换热通道的出水端与出水通道连通。在本实施例中，该燃气热水器的热交换器用于与燃烧加热后的高温烟气进行热交换，以提供热水。具体地，壳体包括两相对设置的集流板10，集流板10内形成有进水通道、出水通道及旁通通道，其中进水通道与进水口115连通，出水通道与出水口116连通。换热主体30设于两集流板10之间形成的换热腔100内，且换热主体30的换热管路与两集流板10相连通，使得外部低温水可自进水通道进入换热管路进行热交换形成高温水后再自出水通道输出。旁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气热水器的热交换器，其特征在于，包括：壳体，包括沿第一方向相对且间隔设置的两集流板，两所述集流板之间形成有换热腔，所述集流板内形成有进水通道、出水通道，及连通所述进水通道及出水通道的旁通通道；以及换热主体，设于所述换热腔，所述换热主体包括换热管路，所述换热管路串联于两所述集流板之间而形成换热通道，且所述换热通道的进水端与所述进水通道连通，所述换热通道的出水端与所述出水通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器的热交换器，其特征在于，包括：壳体，包括沿第一方向相对且间隔设置的两集流板，两所述集流板之间形成有换热腔，所述集流板内形成有进水通道、出水通道，及连通所述进水通道及出水通道的旁通通道；以及换热主体，设于所述换热腔，所述换热主体包括换热管路，所述换热管路串联于两所述集流板之间而形成换热通道，且所述换热通道的进水端与所述进水通道连通，所述换热通道的出水端与所述出水通道连通。2.如权利要求1所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述换热管路包括多个沿所述第一方向平行延伸的主换热管，两所述集流板内分别形成有连接各所述主换热管的过水通道，多个所述主换热管的两端分别与两所述集流板内对应的过水通道连通而形成所述换热通道。3.如权利要求2所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述换热主体还包括多个沿所述第一方向平行且间隔设置的换热片，所述换热片上设有供多个所述主换热管穿设的多个第一安装孔，任意相邻两所述换热片之间形成有供烟气流通的间隙。4.如权利要求3所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述换热片在烟气流通方向的边缘设有凹槽。5.如权利要求3所述的燃气热水器的热交换器，其特征在于，所述换热片上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万沔，杜小文，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34