气凝胶纤维复合毡生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气凝胶纤维复合毡生产设备，涉及材料加工设备领域，可以改善现有技术制备气凝胶复合毡时步骤繁琐，人工成本高，使用设备过多的技术问题。包括反应箱、搅拌罐、废液回收罐、第一存储罐和第二存储罐；第一存储罐的出料口与搅拌罐的进料口连通，搅拌罐的出料口与反应箱的第一进料口连通，反应箱的出料口与废液回收罐的进料口连通，第二存储罐的出料口与反应箱的第二进料口连通；反应箱设置有密封盖，第一存储罐用于存储硅溶胶，第二存储罐用于存储老化改性液。该生产设备实现将凝胶化、老化改性和干燥在同一反应箱中连续稳定进行，可以降低生产成本，操作简便可控，可工业化。产品性能稳定并且成分均匀。

【技术实现步骤摘要】
气凝胶纤维复合毡生产设备
本技术涉及材料加工设备领域，尤其是涉及一种气凝胶纤维复合毡生产设备。
技术介绍
气凝胶纤维复合毡即是利用二氧化硅硅溶胶在纤维毡中凝胶化形成气凝胶从而得到的一种复合毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，可应用于保温领域，是一种新型的保温材料。现有的制备气凝胶毡的加工工艺中，需要对原料进行老化、改性、淋干和干燥后得到成品，但是老化和改性工艺都需要在加工罐中进行一定时间的反应，对完成老化和改性的气凝胶毡需要马上进行淋干，干燥也需要采用超临界干燥技术，如果独立设置老化、改性、淋干和干燥的装置，明显较为不便，增加了设备成本，也增加了人工成本。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气凝胶纤维复合毡生产设备，实现气凝胶纤维复合毡的凝胶化、老化改性和干燥工艺可以在同一个反应箱中连续稳定进行的目的。生产出来的气凝胶纤维复合毡产品导热系数低，稳定性好，成分均匀，可以延长使用年限，并且韧性好和环保。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：本技术提供的一种气凝胶纤维复合毡生产设备，包括：反应箱，搅拌罐，废液回收罐，第一存储罐和第二存储罐；所述第一存储罐的出料口与所述搅拌罐的进料口连通，所述搅拌罐的出料口与所述反应箱的第一进料口连通，所述反应箱的出料口与所述废液回收罐的进料口连通，所述第二存储罐的出料口与所述反应箱的第二进料口连通；所述第一存储罐用于存储硅溶胶溶液，所述第二存储罐用于存储老化改性液。进一步地，所述搅拌罐和所述反应箱内均设有传热介质和加热装置。进一步地，所述搅拌罐和所述反应箱均设置有温度检测装置。进一步地，所述搅拌罐设置有pH值检测装置。进一步地，所述第一存储罐与所述搅拌罐之间、所述搅拌罐与所述反应箱之间、所述反应箱与所述废液回收罐之间以及所述第二存储罐与所述反应箱之间均设置有抽液泵。进一步地，所述反应箱内壁上设有相互垂直且相互连通的第一导向槽组和第二导向槽组。进一步地，所述第一导向槽组由两个第一导向槽组成，第一导向槽组中的两个第一导向槽沿反应箱的中心轴线对称设置；所述第二导向槽组由两个第二导向槽组成，第二导向槽组中的两个第二导向槽分别与所述第一导向槽组中的两个第一导向槽垂直分布并相互连通，所述第二导向槽组至少设置两组。进一步地，所述反应箱内还设有可拆卸连接的隔板；所述隔板两侧设有凸出于所述隔板侧壁的卡位。进一步地，所述卡位与所述第一导向槽组和所述第二导向槽组相配合实现隔板水平固定在所述反应箱中。进一步地，所述隔板上设置有漏液孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种气凝胶纤维复合毡生产设备，将纤维毡放置反应箱中；将纤维与第一存储罐中的硅溶胶在搅拌罐中混合均匀得到混合液，然后调节pH值和温度，接着将混合液运输至反应箱中，混合液在纤维毡中形成气凝胶，得到湿气凝胶纤维复合毡。湿气凝胶纤维复合毡再经过老化改性，最后干燥制备得到成品气凝胶纤维复合毡。利用该生产设备生产气凝胶纤维复合毡，操作工艺中凝胶化、老化改性和干燥工艺逐步连续在反应箱中进行，实现多步工艺在同一反应箱中的连续操作，降低了人工成本、设备成本和时间成本，操作过程连续简单可控，能够做到温度可控的生产，保证产品质量的稳定性。通过该气凝胶纤维复合毡生产设备制备的产品内部成分均匀，结构稳定，不存在气凝胶开裂和塌陷问题，导热系数低，韧性好，抗压和抗折性能都得到改善，其防火、防水、保温和绝热性能与传统保温材料相比得到大幅度提高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气凝胶纤维复合毡生产设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的反应箱内壁侧视局部示意图；图3为本技术实施例提供的反应箱内壁俯视局部示意图；图4为本技术实施例提供的隔板示意图。图标：1000-密封盖；200-第一存储罐；300-搅拌罐；400-第二存储罐；500-废液回收罐；600-温度检测装置；700-pH检测装置；800-抽液泵；900-反应箱；901-卡位；902-孔洞；903-第一导向槽；904-第二导向槽；905-第一进料口；906-第二进料口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的一种气凝胶纤维复合毡生产设备的结构示意图。根据本技术的一个方面，本技术实施例提供的一种气凝胶纤维复合毡生产设备，如图1所示，包括：反应箱900，搅拌罐300，废液回收罐500，第一存储罐200和第二存储罐400；第一存储罐200的出料口与搅拌罐300的进料口连通，搅拌罐300的出料口与反应箱900的第一进料口905连通，反应箱900的出料口与废液回收罐500的进料口连通，第二存储罐400的出料口与反应箱900的第二进料口906连通；第一存储罐200用于存储硅溶胶溶液，第二存储罐400用于存储老化改性液。由此分析可知，本技术提供的气凝胶纤维复合毡生产设备，将纤维毡放置在反应箱900中；将纤维与第一存储罐200中的硅溶胶在搅拌罐300中混合均匀得到混合液，然后调节pH值和温度，接着将混合液运输至反应箱900中，混合液在纤维毡中形成气凝胶，得到湿气凝胶纤维复合毡。湿气凝胶纤维复合毡再经过老化改性，最后干燥制备得到成品气凝胶纤维复合毡。利用该生产设备生产气凝胶纤维复合毡，操作工艺中凝胶化、老化改性和干燥工艺逐步连续在反应箱900中进行，实现多步工艺在同一反应箱900中的连续操作，降低了人工成本、设备成本和时间成本，操作过程连续简单可控，能够做到温度可控的生产，保证产品质量的稳定性。通过该气凝胶纤维复合毡生产设备制备的产品内部成分均匀，结构稳定，不存在气凝胶开裂和塌陷问题，导热系数低，韧性好，抗压和抗折性能都得到改善本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气凝胶纤维复合毡生产设备，其特征在于，包括：反应箱，搅拌罐，废液回收罐，第一存储罐和第二存储罐；所述第一存储罐的出料口与所述搅拌罐的进料口连通，所述搅拌罐的出料口与所述反应箱的第一进料口连通，所述反应箱的出料口与所述废液回收罐的进料口连通，所述第二存储罐的出料口与所述反应箱的第二进料口连通；所述第一存储罐用于存储硅溶胶溶液，所述第二存储罐用于存储老化改性液。

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶纤维复合毡生产设备，其特征在于，包括：反应箱，搅拌罐，废液回收罐，第一存储罐和第二存储罐；所述第一存储罐的出料口与所述搅拌罐的进料口连通，所述搅拌罐的出料口与所述反应箱的第一进料口连通，所述反应箱的出料口与所述废液回收罐的进料口连通，所述第二存储罐的出料口与所述反应箱的第二进料口连通；所述第一存储罐用于存储硅溶胶溶液，所述第二存储罐用于存储老化改性液。2.根据权利要求1所述的气凝胶纤维复合毡生产设备，其特征在于，所述搅拌罐和所述反应箱内均设有传热介质和加热装置。3.根据权利要求1所述的气凝胶纤维复合毡生产设备，其特征在于，所述搅拌罐和所述反应箱均设置有温度检测装置。4.根据权利要求1所述的气凝胶纤维复合毡生产设备，其特征在于，所述搅拌罐设置有pH值检测装置。5.根据权利要求1所述的气凝胶纤维复合毡生产设备，其特征在于，所述第一存储罐与所述搅拌罐之间、所述搅拌罐与所述反应箱之间、所述反应箱与所述废液回收罐之间以及所述第二存储罐与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晔，崔伟腾，胡菊，李振声，王世伟，王振宇，
申请(专利权)人：天津摩根坤德高新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12