一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统，包括药剂混配槽、加药泵、工业水管道、循环配药管道及加药管道；药剂混配槽内设加药泵和混配管，加药管道通过循环配药管道连接混配管，混配管上设有药液出口；本实用新型专利技术采用自循环混合搅拌一体化的药剂混配槽，全部加药操作均在地面完成，通过加药泵与循环配药管道配合实现药剂的混配，其设备集成化程度高，操作过程简单、安全，整体占地面积小、投资少。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统
本技术涉及焦炉煤气净化
，尤其涉及一种在采用HPF法脱硫的焦炉煤气净化工艺中实现脱硫液加药的系统。
技术介绍
焦化行业作为传统工业，其产品以焦炭及焦炉煤气为主。由于从焦炉出来的荒煤气中含有大量的焦油、粉尘、煤渣、H2S、NH3、HCN、粗苯等化学物质，因此需要配置成套的煤气净化工艺，用于去除焦炉煤气中的焦油、H2S、NH3、粗苯等化学物质。除了可产出合格的、可供下游用户做燃料使用的焦炉煤气外，回收的焦油等化工产品还可产生一定的经济效益。由于焦炉煤气中的H2S含量较高，如不经脱硫处理，焦炉煤气燃烧后烟气中的SO2含量超标，会造成大气污染。因此，在常规的煤气净化工艺中均配置煤气脱硫系统，用于去除焦炉煤气中的H2S。目前，国内很多焦化企业采用的是HPF法脱硫系统，其以PDS为催化剂，使用压缩空气将吸收到脱硫液中的H2S氧化为单质硫，最终达到煤气脱硫、脱硫液再生的目的。在生产过程中，要定期向脱硫系统中补充含有PDS、硫化亚铁、对苯二酚等成分的脱硫液，保证脱硫效果。最初的HPF法脱硫工艺配置了反应槽，可直接将PDS、硫化亚铁、对苯二酚等药剂加入反应槽中，经充分混合后送入脱硫系统中。随着工程设计优化，为了降低工程投资、总图占地，有的脱硫系统在设计过程中将反应槽取消，采用增大脱硫塔底部存液容积，将PDS、硫化亚铁、对苯二酚等药剂直接加入脱硫塔内，完成脱硫液补充的方式。加药的具体结构是在脱硫塔体外侧设置了一个加药漏斗，漏斗下部管道插入至脱硫塔底液面以下。为防止脱硫液从漏斗中被反压出来，该漏斗一般设置在10m以上的操作平台处，在实际生产中，需操作工人定期将药剂溶解在水中后拎至漏斗处加药，大大增加了现场生产运行的工作量，同时由于高空操作，也存在一定的安全隐患。常规脱硫剂加药装置中，为了将多种药剂与水充分混合，常采用搅拌器对药液进行搅拌，增加了设备数量及投资；申请号为201420136553.5的中国专利公开了“一种HPF法脱硫加药装置”，其加药装置采用一位于上方的脱硫药剂储罐通过脱硫药剂添加管与所述加药桶连接，一脱硫贫液储罐通过脱硫贫液添加管、第一计量泵与所述加药桶连接，一空气压缩机通过压缩空气管道与所述加药桶连接，所述加药桶的底部通过管道、第二计量泵与脱硫系统连接。该技术方案用于提高脱硫效率和再生系统的稳定性；但是其设有脱硫药剂储罐和加药桶，且采用空气压缩机产生的压缩空气对脱硫药剂进行搅拌，因此设备组成复杂，投资成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统，采用自循环混合搅拌一体化的药剂混配槽，全部加药操作均在地面完成，通过加药泵与循环配药管道配合实现药剂的混配，其设备集成化程度高，操作过程简单、安全，整体占地面积小、投资少。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统，包括药剂混配槽、加药泵、工业水管道、循环配药管道及加药管道；所述药剂混配槽的顶部通过可拆卸盖板封闭，并设有加药翻盖门；药剂混配槽内靠近药剂混配槽底部设加药泵和混配管，加药泵的出口端通过加药管道连接脱硫塔的脱硫液入口；靠近脱硫塔的加药管道上设有加药管道阀门；加药管道阀门上游的加药管道通过循环配药管道连接混配管，混配管上设有药液出口，靠近加药管道一侧的循环配药管道上设有循环配药管道阀门；工业水管道的一端伸入药剂混配槽内，另一端连接外部工业水输送系统，工业水管道上设工业水管道阀门；药剂混配槽还设有液位计。所述药剂混配槽为圆桶形结构，混配管为与药剂混配槽相配合的弧形管，弧形管的中部连接循环配药管道，弧形管的两端、弧形管管身上设有多个药液出口。所述加药泵为耐腐蚀潜水泵。所述药剂混配槽内设加药泵支架，加药泵固定在加药泵支架上，加药泵与外部电源通过电缆连接，其中位于药剂混配槽内的电缆外侧设电缆保护套管。所述药剂混配槽、工业水管道及工业水管道阀门、循环配药管道及循环配药管道阀门、加药管道及加药管道阀门、混配管均采用不锈钢材质制作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)将常规的加药操作地点由高处平台转移到地面，操作过程简单、安全；2)加药系统中的设备高度集成化，占地面积小；设备数量少，且均为常规设备，从而减少投资；3)加药泵采用低功率的耐腐蚀潜水泵，其运行成本低、无噪音；4)药剂混配槽配置液位计，可以准确控制加入的药剂，保证脱硫液混配质量；5)加药泵一机两用，同时为脱硫液输送及混配提供动力，省去了常规脱硫液系统中的搅拌装置；通过脱硫液加药系统中设置的循环配药管道，借助加药泵提供的动力完成脱硫液的循环混配，混配过程封闭性好，节能环保。附图说明图1是本技术所述一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统的结构示意图。图2是本技术所述药剂混配槽的主视图。图3是本技术所述药剂混配槽的俯视图。图中：1.药剂混配槽2.加药泵3.电缆保护套管4.加药管道5.工业水管道6.循环混配管道7.加药翻盖门8.液位计9.可拆卸盖板10.脱硫塔11.加药管道阀门12.工业水管道阀门13.循环混配管道阀门14.混配管具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本技术所述一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统，包括药剂混配槽1、加药泵2、工业水管道5、循环配药管道6及加药管道4；所述药剂混配槽1的顶部通过可拆卸盖板9封闭，并设有加药翻盖门7；药剂混配槽1内靠近药剂混配槽1底部设加药泵2和混配管14，加药泵2的出口端通过加药管道4连接脱硫塔10的脱硫液入口；靠近脱硫塔10的加药管道4上设有加药管道阀门11；加药管道阀门11上游的加药管道4通过循环配药管道6连接混配管14，混配管14上设有药液出口，靠近加药管道4一侧的循环配药管道6上设有循环配药管道阀门13；工业水管道5的一端伸入药剂混配槽1内，另一端连接外部工业水输送系统，工业水管道5上设工业水管道阀门12；药剂混配槽1还设有液位计8。所述药剂混配槽1为圆桶形结构，混配管14为与药剂混配槽1相配合的弧形管，弧形管的中部连接循环配药管道6，弧形管的两端、弧形管管身上设有多个药液出口。所述加药泵2为耐腐蚀潜水泵。所述药剂混配槽1内设加药泵支架，加药泵2固定在加药泵支架上，加药泵2与外部电源通过电缆连接，其中位于药剂混配槽1内的电缆外侧设电缆保护套管3。所述药剂混配槽1、工业水管道5及工业水管道阀门12、循环配药管道6及循环配药管道阀门13、加药管道4及加药管道阀门11、混配管14均采用不锈钢材质制作。基于本技术所述用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统的脱硫液加药方法，包括如下步骤：1)开启工业水管道阀门12，向药剂混配槽1中加入工业水，按照生产操作规程中规定的药剂溶液浓度，通过药剂混配槽1中的液位计8控制工业水的加入量，到达指定液位高度后，关闭工业水管道阀门12；2)打开加药翻盖门7，按照脱硫液配比，人工加入PDS、硫化亚铁、对苯二酚药剂；3)关闭加药管道阀门11，打开循环配药管道阀门13，启动加药泵2，将药剂混配槽1中的液体经加药管道4、循环配药管道6输送到混配管14中，液体自混配管14的多个药液出口喷出，与药剂混配槽1中的液体混合，达到混配均匀的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统，其特征在于，包括药剂混配槽、加药泵、工业水管道、循环配药管道及加药管道；所述药剂混配槽的顶部通过可拆卸盖板封闭，并设有加药翻盖门；药剂混配槽内靠近药剂混配槽底部设加药泵和混配管，加药泵的出口端通过加药管道连接脱硫塔的脱硫液入口；靠近脱硫塔的加药管道上设有加药管道阀门；加药管道阀门上游的加药管道通过循环配药管道连接混配管，混配管上设有药液出口，靠近加药管道一侧的循环配药管道上设有循环配药管道阀门；工业水管道的一端伸入药剂混配槽内，另一端连接外部工业水输送系统，工业水管道上设工业水管道阀门；药剂混配槽还设有液位计。

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统，其特征在于，包括药剂混配槽、加药泵、工业水管道、循环配药管道及加药管道；所述药剂混配槽的顶部通过可拆卸盖板封闭，并设有加药翻盖门；药剂混配槽内靠近药剂混配槽底部设加药泵和混配管，加药泵的出口端通过加药管道连接脱硫塔的脱硫液入口；靠近脱硫塔的加药管道上设有加药管道阀门；加药管道阀门上游的加药管道通过循环配药管道连接混配管，混配管上设有药液出口，靠近加药管道一侧的循环配药管道上设有循环配药管道阀门；工业水管道的一端伸入药剂混配槽内，另一端连接外部工业水输送系统，工业水管道上设工业水管道阀门；药剂混配槽还设有液位计。2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉煤气净化工艺的脱硫液加药系统，其特征在于，所述药剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓旭，田娇，何文伟，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21