一种旋转仓制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转仓，仓体的中间的外壁上套设有环形的驱动圈，驱动圈与驱动轮中间处的传动齿轮相啮合，驱动圈外部的仓体外壁上设置有仓体爬梯，驱动轮与驱动轨道上的驱动轨道齿轮相啮合，左仓体和右仓体的外壁上分别设置有导轨轮，导轨轮分别与驱动轨道齿轮相啮合，左仓体和右仓体的外壁上分别套设有环形的导轨圈，导轨圈分别与驱动轨道相啮合；仓体的端部设置有嵌入式的轴流风机，轴流风机上设置有电机滑环；左仓体和右仓体的中心处分别设置有与轴流风机相连通的内筒孔风管，传动齿轮与传动电机相啮合，其方便进粮，牢固稳定性好，使用方便，透气性好，适用于粮食储存。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转仓
本技术涉及存储
，具体涉及一种旋转仓。
技术介绍
目前，在如粮食生产储存等领域，多需要用到存储仓。现有的存储仓，多采用普通的筒形仓体加上盖的结构，其多存在使用不方便，牢固稳定性较差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转仓，以解决使用不方便，牢固稳定性较差等问题。为实现上述目的，本技术提供一种旋转仓，包括仓体，所述仓体包括相连接的左仓体和右仓体，左仓体和右仓体上分别设置有进出粮门，所述仓体的中间的外壁上套设有环形的驱动圈，驱动圈设置为齿轮圈，驱动圈与驱动轮中间处的传动齿轮相啮合，驱动圈外部的仓体外壁上设置有仓体爬梯，驱动轮设置为驱动齿轮，驱动轮与驱动轨道上的驱动轨道齿轮相啮合，左仓体和右仓体的外壁上分别设置有导轨轮，导轨轮分别设置为导轨齿轮，导轨轮分别与驱动轨道齿轮相啮合，左仓体和右仓体的外壁上分别套设有环形的导轨圈，导轨圈分别设置为齿轮圈，导轨圈分别与驱动轨道相啮合；导轨圈外部的仓体外壁上设置有导轨护栏；仓体的上面设置有安全护栏；仓体的端部设置有嵌入式的轴流风机，轴流风机上设置有电机滑环；左仓体和右仓体的中心处分别设置有与轴流风机相连通的内筒孔风管，左仓体和右仓体的内壁与内筒孔风管之间分别均匀分布地连接有至少两个径向的仓体骨架，传动齿轮与传动电机相啮合。可选地，仓体骨架包括均匀分布的至少两个“V”字形的骨架体，两端的骨架体上分别设置有端面封板，“V”字形的骨架体的两端之间分别连接有弧形的外弧轨道，相邻的外弧轨道之间分别连接有外弧孔板。可选地，骨架体设置为横截面为矩形的矩形骨架管。可选地，左仓体和右仓体分别设置为圆筒形，左仓体和右仓体通过螺栓相连接。可选地，左仓体和右仓体外壁上的导轨轮相对于左仓体和右仓体中间的中心线设置为对称结构。可选地，驱动轮设置为双轮结构。可选地，导轨轮设置为双轮结构。可选地，仓体爬梯的顶部与安全护栏相连接。可选地，安全护栏分别设置在左仓体和右仓体的上面。可选地，安全护栏通过用于将其支撑或放下的支撑组件与左仓体和右仓体上部侧壁相连接。本技术具有如下优点：本技术的旋转仓，能够解决使用不方便，牢固稳定性较差等问题，其方便进粮，牢固稳定性好，使用方便，透气性好，适用于粮食储存。附图说明图1为本技术的旋转仓的结构示意图。图2为本技术的旋转仓的主视图。图3为本技术的旋转仓的侧视图。图4为图2所示的本技术的旋转仓的G-G截面及传动结构示意图。图5为本技术的旋转仓的仓体骨架的结构示意图。图6为本技术的旋转仓的仓体骨架的主视图。图7为本技术的旋转仓的仓体骨架的侧视图。图8为本技术的旋转仓的驱动圈的组装结构主视图。图9为本技术的旋转仓的驱动圈的组装结构侧视图。图10为本技术的旋转仓的驱动轨道的结构示意图。图11为本技术的旋转仓的驱动轨道的主视图。图12为图11所示的本技术的旋转仓的D-D截面结构示意图。图13为本技术的旋转仓的驱动轨道的俯视图。图中，1左仓体，2为右仓体，3为进出粮门，4为驱动圈，5为仓体爬梯，6为驱动轮，7为导轨轮，8为导轨圈，9为导轨护栏，10为安全护栏，11为轴流风机，12为电机滑环，13为内筒孔风管，14为仓体骨架，15为传动齿轮，16为传动电机，17为端面封板，18为外弧轨道，19为外弧孔板，20为矩形骨架管。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一种旋转仓，参见图1至图13，包括仓体，所述仓体包括相连接的左仓体1和右仓体2，左仓体1和右仓体2上分别设置有进出粮门3，所述仓体的中间的外壁上套设有环形的驱动圈4，驱动圈4设置为齿轮圈，驱动圈4与驱动轮6中间处的传动齿轮15相啮合，驱动圈4外部的仓体外壁上设置有仓体爬梯5，驱动轮6设置为驱动齿轮，驱动轮6与驱动轨道上的驱动轨道齿轮相啮合，左仓体1和右仓体2的外壁上分别设置有导轨轮7，导轨轮7分别设置为导轨齿轮，导轨轮7分别与驱动轨道齿轮相啮合，左仓体1和右仓体2的外壁上分别套设有环形的导轨圈8，导轨圈8分别设置为齿轮圈，导轨圈8分别与驱动轨道相啮合；导轨圈8外部的仓体外壁上设置有导轨护栏9；仓体的上面设置有安全护栏10；仓体的端部设置有嵌入式的轴流风机11，轴流风机11上设置有电机滑环12；左仓体1和右仓体2的中心处分别设置有与轴流风机11相连通的内筒孔风管13，左仓体1和右仓体2的内壁与内筒孔风管13之间分别均匀分布地连接有至少两个径向的仓体骨架14，传动齿轮15与传动电机16相啮合。本技术的的旋转仓，其仓体直径可以为2.6m，其仓体长度可以为6m，传动电机16可以为1.1kW\P的减速器及链轮传动，仓体转速可以为1转/2分钟。优选的，参见图5至图7，仓体骨架14包括均匀分布的至少两个“V”字形的骨架体，两端的骨架体上分别设置有端面封板17，“V”字形的骨架体的两端之间分别连接有弧形的外弧轨道18，相邻的外弧轨道18之间分别连接有外弧孔板19。仓体的端板不开孔。优选的，骨架体设置为横截面为矩形的矩形骨架管20。这样，骨架体可以由矩形管焊接而成。优选的，左仓体1和右仓体2分别设置为圆筒形，左仓体1和右仓体2通过螺栓相连接。螺栓的数量可以为三十六套，且均匀分布。优选的，左仓体1和右仓体2外壁上的导轨轮7相对于左仓体1和右仓体2中间的中心线设置为对称结构。优选的，驱动轮6设置为双轮结构。优选的，导轨轮7设置为双轮结构。优选的，仓体爬梯5的顶部与安全护栏10相连接。优选的，安全护栏10分别设置在左仓体1和右仓体2的上面。优选的，安全护栏10通过用于将其支撑或放下的支撑组件与左仓体1和右仓体2上部侧壁相连接。安全护栏10放下时能够方便进粮。优选的，V”字形的骨架体的顶角为30°。需要说明的是，本技术的旋转仓，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转仓，包括仓体，其特征在于，所述仓体包括相连接的左仓体(1)和右仓体(2)，左仓体(1)和右仓体(2)上分别设置有进出粮门(3)，所述仓体的中间的外壁上套设有环形的驱动圈(4)，驱动圈(4)设置为齿轮圈，驱动圈(4)与驱动轮(6)中间处的传动齿轮(15)相啮合，驱动圈(4)外部的仓体外壁上设置有仓体爬梯(5)，驱动轮(6)设置为驱动齿轮，驱动轮(6)与驱动轨道上的驱动轨道齿轮相啮合，左仓体(1)和右仓体(2)的外壁上分别设置有导轨轮(7)，导轨轮(7)分别设置为导轨齿轮，导轨轮(7)分别与驱动轨道齿轮相啮合，左仓体(1)和右仓体(2)的外壁上分别套设有环形的导轨圈(8)，导轨圈(8)分别设置为齿轮圈，导轨圈(8)分别与驱动轨道相啮合；导轨圈(8)外部的仓体外壁上设置有导轨护栏(9)；仓体的上面设置有安全护栏(10)；仓体的端部设置有嵌入式的轴流风机(11)，轴流风机(11)上设置有电机滑环(12)；左仓体(1)和右仓体(2)的中心处分别设置有与轴流风机(11)相连通的内筒孔风管(13)，左仓体(1)和右仓体(2)的内壁与内筒孔风管(13)之间分别均匀分布地连接有至少两个径向的仓体骨架(14)，传动齿轮(15)与传动电机(16)相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转仓，包括仓体，其特征在于，所述仓体包括相连接的左仓体(1)和右仓体(2)，左仓体(1)和右仓体(2)上分别设置有进出粮门(3)，所述仓体的中间的外壁上套设有环形的驱动圈(4)，驱动圈(4)设置为齿轮圈，驱动圈(4)与驱动轮(6)中间处的传动齿轮(15)相啮合，驱动圈(4)外部的仓体外壁上设置有仓体爬梯(5)，驱动轮(6)设置为驱动齿轮，驱动轮(6)与驱动轨道上的驱动轨道齿轮相啮合，左仓体(1)和右仓体(2)的外壁上分别设置有导轨轮(7)，导轨轮(7)分别设置为导轨齿轮，导轨轮(7)分别与驱动轨道齿轮相啮合，左仓体(1)和右仓体(2)的外壁上分别套设有环形的导轨圈(8)，导轨圈(8)分别设置为齿轮圈，导轨圈(8)分别与驱动轨道相啮合；导轨圈(8)外部的仓体外壁上设置有导轨护栏(9)；仓体的上面设置有安全护栏(10)；仓体的端部设置有嵌入式的轴流风机(11)，轴流风机(11)上设置有电机滑环(12)；左仓体(1)和右仓体(2)的中心处分别设置有与轴流风机(11)相连通的内筒孔风管(13)，左仓体(1)和右仓体(2)的内壁与内筒孔风管(13)之间分别均匀分布地连接有至少两个径向的仓体骨架(14)，传动齿轮(15)与传动电机(16)相啮合。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，曹阳，张洪清，黄作明，汤通华，黄勇，
申请(专利权)人：四川广汉精力仓储设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51