一种快递分拣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快递分拣系统。包括供件输送线（1），供件输送线（1）与链板（2）连接，链板（2）的两侧均设有隔口（11），隔口（11）与装箱打包台（4）连接，处于隔口（11）位置的链板（2）的上方设有分拣机构（3）；装箱打包台（4）上方设有纸箱输送线（5）连接，纸箱输送线（5）经封箱机（6）与合流输送线（7）连接，合流输送线（7）与靠边输送机（8）连接，靠边输送机（8）的端部依次设有扫码器（9）和贴标机（10）。本实用新型专利技术具有分拣效率高和可靠性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种快递分拣系统
本技术涉及快递商品分拣领域，特别是一种快递商品分拣系统。
技术介绍
快递分拣，是将一个订单中的多个物件分拣后装入快递纸箱，装箱后进行封箱、扫码和贴标，之后进行运送投递。目前的快递分拣主要是靠人工根据订单进行分拣，其存在效率低和出错率高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种快递分拣系统。本技术具有分拣效率高和可靠性强的特点。本技术的技术方案：一种快递分拣系统，包括供件输送线，供件输送线与链板连接，链板的两侧均设有隔口，隔口与装箱打包台连接，处于隔口位置的链板的上方设有分拣机构；装箱打包台上方设有纸箱输送线连接，纸箱输送线经封箱机与合流输送线连接，合流输送线与靠边输送机连接，靠边输送机的端部依次设有扫码器和贴标机。前述的快递分拣系统中，所述的分拣机构包括闭环链条组件，闭环链条组件被均分为三等分，每个等分点上设有推板。前述的快递分拣系统中，所述的链板上分布有隔条。前述的快递分拣系统中，所述的链板侧边还设有侧板前述的快递分拣系统中，所述的推板的端部设有可拆卸毛刷。前述的快递分拣系统中，所述的闭环链条组件的两端分别与主链轮和副链轮连接，主链轮与主传动轴连接，副链轮与副传动轴连接，主传动轴经驱动链条组件与驱动电机连接；主、副传动轴的两端还分别与支撑架连接。前述的快递分拣系统中，所述的所述的主链轮与主传动轴连接，是主链轮与主传动轴的一端连接；所述的副链轮与副传动轴连接，是副链轮与副传动轴的一端连接；所述的主传动轴和副传动轴的另一端还分别连接有另一主链轮和另一副链轮，所述的另一主链轮和另一副链轮间经另一闭环链条组件连接；处于同一轴线上的两闭环链条组件的等分点间连接有推板。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术将供件输送线与链板连接，链板两侧的隔口均与装箱打包台连接，隔口处链板的上方设有分拣机构；装箱打包台上方设有纸箱输送线连接，纸箱输送线经封箱机与合流输送线连接，合流输送线与靠边输送机连接，靠边输送机的端部依次设有扫码器和贴标机；该结构不仅紧凑，而且能够将同一订单的各物件通过系统指定的同一隔口由分拣机构推送装箱打包台上进行装箱打包；该结构能够替代了人工根据订单进行分拣，而是系统直接根据订单将物件分配至指定隔口，工人只需将由隔口送出的物件装箱即可，避免了不同订单物件的混装，降低了出错率，可靠性强。本技术的分拣机构，是在环链条组件的三等分点上分别设有推板；通过该结构，推板能够根据环链条组件正反运动实现正反推送，使用更灵活，且因推板位于环链条组件的三等分点上，当一个推板推送完物件后，另一推板紧接着继续推送物件，即该结构实现了物件的无间断推送，提高了分拣效率。本技术在推板端部设置毛刷，将推板端部与链板表面进行软连接，实现了无缝推送，进而能够分拣不同外形尺寸物件，提高了分拣范围，增强了产品的适用范围，申请人在大量实验中得到，本技术能够分拣快递商品外形高度尺寸为5-350mm范围内的不规则异型物件。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的的侧视图；图3为链板的结构示意图；图4为链板的俯视图；图5为分拣机构的结构示意图；图6为分拣机构的俯视图；图7为图5的右视图。附图标记：1.供件输送线，2.链板，2-1.隔条，2-2.侧板，3.分拣机构，3-1.闭环链条组件，3-2.推板，3-3.可拆卸毛刷，3-4.主链轮，3-5.主传动轴,3-6.副传动轴，3-7.驱动链条组件，3-8.驱动电机，3-9.支撑架，3-10.副链轮，4.装箱打包台，5.纸箱输送线，6.封箱机，7.合流输送线，8.靠边输送机，9.扫码器，10.贴标机，11.隔口，12.下线口输送线。具体实施方式实施例1。一种快递分拣系统，构成如图1-7所示，包括供件输送线1，供件输送线1与链板2连接，链板2的两侧均设有隔口11，隔口11与装箱打包台4连接(具体地，隔口11经下线口输送线12与装箱打包台4连接)，处于隔口11位置的链板2的上方设有分拣机构3；装箱打包台4上方设有纸箱输送线5连接，纸箱输送线5经封箱机6与合流输送线7连接，合流输送线7与靠边输送机8连接，靠边输送机8的端部依次设有扫码器9和贴标机10。前述的分拣机构3包括闭环链条组件3-1，闭环链条组件3-1被均分为三等分，每个等分点上设有推板3-2。前述的链板2上分布有隔条2-1。设置隔条2-1防止小物件滚动掉落。前述的链板2侧边还设有侧板2-2前述的推板3-2的端部设有可拆卸毛刷3-3。设置毛刷，使推板3-2的端部与链板2表面为软连接，不仅不损伤链板2表面，而且毛刷实现了无缝推出物件，防止因物件过小而造成的推出困难的情况，进而使设备的稳定性更好，可靠性更强。前述的闭环链条组件3-1的两端分别与主链轮3-4和副链轮3-10连接，主链轮3-4与主传动轴3-5连接，副链轮3-10与副传动轴3-6连接，主传动轴3-5经驱动链条组件3-7与驱动电机3-8连接；主、副传动轴的两端还分别与支撑架3-9连接。物件被链板2输送至系统指定的隔口11处后，闭环链条组件3-1运动，推板3-2沿闭环链条组件3-1的运动方向移动，推板3-2移动到物件侧边时，将物件推出隔口11，到达系统指定的装箱打包台4上进行装箱。前述的的主链轮3-4与主传动轴3-5连接，是主链轮3-4与主传动轴3-5的一端连接；所述的副链轮3-10与副传动轴3-6连接，是副链轮3-10与副传动轴3-6的一端连接；所述的主传动轴3-5和副传动轴3-6的另一端还分别连接有另一主链轮3-4和另一副链轮3-10，所述的另一主链轮3-4和另一副链轮3-10间经另一闭环链条组件3-1连接；处于同一轴线上的两闭环链条组件3-1的等分点间连接有推板3-2。通过该设置，使用两个闭环链条组件3-1的同步运动驱动推板3-2，使得推板3-2的运动和推动更加平稳。前述的闭环链条组件3-1运动，是驱动电机3-8经驱动链条组件3-7驱动主传动轴3-5轴转动，进而带动闭环链条组件3-1运动。前述的快递分拣系统的分拣方法：将物件放置于供件输送线1上由供件输送线1输送给链板2，链板2根据系统生成的订单将物件输送到系统指定的隔口11处，由分拣机构3将隔口11处的物件推送到系统指定的装箱打包台4上(具体地，物件被推送到下线口输送线12上，经其运送到装箱打包台4上)进行装箱，当一个订单的物件装箱完毕后(一个订单的物件由同一个隔口11运送到装箱打包台4上并装入同一个快递纸箱)，将装箱完毕的快递纸箱放到纸箱输送线5上，纸箱输送线5将快递纸箱传送到封箱机6封箱，封箱后的快递纸箱再被合流输送线7运送到靠边输送机8上，靠边输送机8将封箱后的快递纸箱依次靠边运送到扫码器9和贴标机10进行扫码贴标，完成分拣。使用靠边输送机8将快递纸箱靠着链板2侧边即靠着侧板2-2运送，运送到扫码器9和贴标机10时更利于扫码和贴标。前述的分拣机构3将隔口11处的物件推送到系统指定的装箱打包台4上进行装箱，是闭环链条组件3-1驱动推板3-2沿闭环链条组件3-1的运动方向移动，推板3-2移动到物件侧边时，将物件推动到系统指定的装箱打包台4上进行装箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快递分拣系统，其特征在于：包括供件输送线（1），供件输送线（1）与链板（2）连接，链板（2）的两侧均设有隔口（11），隔口（11）与装箱打包台（4）连接，处于隔口（11）位置的链板（2）的上方设有分拣机构（3）；装箱打包台（4）上方设有纸箱输送线（5）连接，纸箱输送线（5）经封箱机（6）与合流输送线（7）连接，合流输送线（7）与靠边输送机（8）连接，靠边输送机（8）的端部依次设有扫码器（9）和贴标机（10）。

【技术特征摘要】
1.一种快递分拣系统，其特征在于：包括供件输送线（1），供件输送线（1）与链板（2）连接，链板（2）的两侧均设有隔口（11），隔口（11）与装箱打包台（4）连接，处于隔口（11）位置的链板（2）的上方设有分拣机构（3）；装箱打包台（4）上方设有纸箱输送线（5）连接，纸箱输送线（5）经封箱机（6）与合流输送线（7）连接，合流输送线（7）与靠边输送机（8）连接，靠边输送机（8）的端部依次设有扫码器（9）和贴标机（10）。2.根据权利要求1所述的快递分拣系统，其特征在于：所述的分拣机构（3）包括闭环链条组件（3-1），闭环链条组件（3-1）被均分为三等分，每个等分点上设有推板（3-2）。3.根据权利要求2所述的快递分拣系统，其特征在于：所述的链板（2）上分布有隔条（2-1）。4.根据权利要求3所述的快递分拣系统，其特征在于：所述的链板（2）侧边还设有侧板（2-2）。5.根据权利要求2所述的快递分拣系统，其特征在于：所述的推板（3-2）的端部设有可拆卸毛刷（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉茂轩，杨涵槐，胡蝶，杨旭东，陶俊，
申请(专利权)人：贵州慧联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52