一种耐磨板制造技术

本发明专利技术适用于耐磨板技术领域，提供了一种耐磨板，包括耐磨板，所述耐磨板包括耐磨板体、耐磨件和镶嵌孔，所述镶嵌孔开设于所述耐磨板体外表面，并与所述耐磨板一体成型，用于所述耐磨件的安装，所述耐磨件填充于所述镶嵌孔内，所述耐磨件与所述耐磨板体相适配；通过设置所述镶嵌孔和所述耐磨件，利用所述耐磨件和所述镶嵌孔相结合的方式，提高的原本所述耐磨板的耐磨度，利用所述耐磨件和所述耐磨板体接合的复合式，在既不影响原有所述耐磨板体的硬度情况下，又提高了所述耐磨板体的耐磨度，使所述耐磨板的使用寿命得到提升，避免的耐磨板需要在短时间进行更换的问题，减少了不必要的时间和费用的浪费。

Wear resistant plate

The invention is applicable to the technical field of wear-resisting plate, and provides a wear-resisting plate, including a wear-resisting plate. The wear-resisting plate comprises a wear-resisting plate body, a wear-resisting piece and a mosaic hole which is arranged on the outer surface of the wear-resisting plate and is formed in one with the wear-resisting plate for the installation of the wear-resisting piece, and the wear-resisting piece is In the mosaic hole, the wear-resisting part is matched with the wear-resisting plate body; by setting the mosaic hole and the wear-resisting part, the wear-resisting degree of the original wear-resisting plate is improved by combining the wear-resisting part with the mosaic hole, and the composite type of the wear-resisting part and the wear-resisting plate body is used to bond without affecting the wear-resisting part. In the case of the hardness of the original wear-resisting plate, the wear-resisting degree of the said wear-resisting plate is improved, the service life of the said wear-resisting plate is improved, the problem that the wear-resisting plate needs to be replaced in a short time is avoided, and the unnecessary waste of time and cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板
本专利技术属于耐磨板
，尤其涉及一种耐磨板。
技术介绍
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。经过实践，目前市场上的耐磨板的使用寿命大致在四到六个月，其使用寿命较短，经过短时间便需进行更换，造成不必要的经济和时间的浪费。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐磨板，旨在解决耐磨板的使用寿命大致在四到六个月，其使用寿命较短，经过短时间便需进行更换，造成不必要的经济和时间的浪费。本专利技术是这样实现的，一种耐磨板，包括耐磨板，所述耐磨板包括耐磨板体、耐磨件和镶嵌孔，所述镶嵌孔开设于所述耐磨板体外表面，并与所述耐磨板一体成型，用于所述耐磨件的安装，所述耐磨件填充于所述镶嵌孔内，所述耐磨件与所述耐磨板体相适配。优选的，所述镶嵌孔的数量为多个，每个所述镶嵌孔的大小均相同。优选的，所述镶嵌孔和所述耐磨件均呈直线依次排列。优选的，每个所述镶嵌孔等距分布，且间距为1-100毫米。优选的，所述耐磨板体的形状为多种，其圆盘、扇形和方形等均可。优选的，所述耐磨板体的厚度为5-5000毫米。优选的，所述耐磨件的形状与所述镶嵌孔的形状相同，并且同样可为多种形状，用以适配所述镶嵌孔。优选的，所述耐磨件采用耐磨材料，并且以多种方式填充于所述镶嵌孔内部。优选的，所述镶嵌孔可贯穿于所述耐磨板体，也可开设于所述耐磨板体的外表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种耐磨板，通过设置所述镶嵌孔和所述耐磨件，利用所述耐磨件和所述镶嵌孔相结合的方式，提高的原本所述耐磨板的耐磨度，所述耐磨件和所述耐磨板体接合的复合式，在既不影响原有所述耐磨板体的硬度情况下，又提高了所述耐磨板体的耐磨度，使所述耐磨板的使用寿命得到提升，避免的耐磨板需要在短时间进行更换的问题，减少了不必要的时间和费用的浪费。附图说明图1为本专利技术的耐磨板成型立体结构示意图；图2为本专利技术中耐磨板镶嵌孔排布结构示意图；图3为本专利技术的耐磨件对接结构示意图；图4为本专利技术的耐磨板体侧视内部结构示意图；图5为本专利技术的耐磨件立体结构示意图；图中：100-耐磨板、10-耐磨板体、20-耐磨件、30-镶嵌孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种耐磨板，包括耐磨板100，耐磨板100包括耐磨板体10、耐磨件20和镶嵌孔30，镶嵌孔30开设于耐磨板体10外表面，并与耐磨板10一体成型，用于耐磨件20的安装，耐磨件20填充于镶嵌孔30内，耐磨件20与耐磨板体10相适配。在本实施方式中，耐磨件20为耐磨陶瓷碎片和耐磨石等耐磨性材料制成，其中耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机和无机粘合剂组合而成的产品，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性，并且经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上，进而，利用其耐磨件20与耐磨板体体10的想结合能够大大提高耐磨板100的耐磨度，提高了耐磨板体10的使用寿命。在本实施方式中，耐磨件20可以提高耐磨板体10的使用寿命，在使用的过程中，耐磨板体10受到外部力的影响，造成局部的磨损，当耐磨件20填充在耐磨板体10上后，通过多个耐磨件20可以对耐磨板体10进行保护，进而提搞了耐磨板100的耐磨度，使其受用寿命更长，并且在实践中，耐磨件和耐磨板体相结合的耐磨板使用寿命在两至三年，与原先四至六个月之间存在明显差距，进而体现出耐磨件对耐磨板的使用寿命提升度。进一步的，镶嵌孔30的数量为多个，每个镶嵌孔30的大小均相同。在本实施方式中，多个镶嵌孔30的设置可以支撑多个耐磨件20的填充，使耐磨板体10能够得到更好的保护。进一步的，镶嵌孔30和耐磨件均呈直线依次排列。在本实施方式中，耐磨板100适用于煤场、火电厂、水泥厂和大型机械上，其直线排列可以将耐磨件的鲜果发挥到最大，使耐磨件20能够均匀的分布在耐磨板体10上，使耐磨板的使用效率达到最高。进一步的，每个镶嵌孔30等距分布，且间距为1-100毫米。在本实施方式中，镶嵌孔30的等距分布可以使耐磨件20的耐磨效果发挥到最大，并且在不同的场所和环境的支撑下，使用者可以选择适合的孔距，其孔径的变化，耐磨件20之间距离也会随之变化，进而使用需要进行仔细的挑选和选择，并且，其耐磨件20之间的距离同样是在1-100毫米为最佳，偏离其范围，便会导致耐磨件20不能发挥到最大先用，进而使耐磨件20偏离的原有的效果。进一步的，耐磨板体10的形状为多种，其圆盘、扇形和方形等均可。在本实施方式中，耐磨板体10的形状可为圆台形、圆环形、柱形等，使用者需要根据不同的环境和场所选择不同的耐磨板体10进行使用，进而使耐磨板体10能够发挥最大的作用，并且，形状的不同能够使耐磨板体10能够使用更多的领域，使其使用范围更加广泛，图示中耐磨板体10的形状为长方体。进一步的，耐磨板体10的厚度为5-5000毫米。在本实施方式中，耐磨板体10的厚度在5-5000毫米为最佳，能够在最大程度上发挥耐磨件20的作用，进而使耐磨板体10耐磨效率得到最好的体现，偏离其范围便会是耐磨件20的效果得到下降，会导致耐磨件20不能发挥到最大先用，进而使耐磨件20偏离的原有的效果。进一步的，耐磨件20的形状与镶嵌孔30的形状相同，并且同样可为多种形状，用以适配镶嵌孔30。在本实施方式中，耐磨件20与镶嵌孔30的大小相同，能够使其能够成功的填充在镶嵌孔30内部，使其可以成功的对耐磨板的寿命进行提升,。进一步的，耐磨件20采用耐磨材料，并且以多种方式填充于镶嵌孔30内部。在本实施方式中，耐磨件20为耐磨陶瓷碎片和耐磨石等耐磨性材料制成，其中耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机和无机粘合剂组合而成的产品，并且其填充方式可为卡接、过盈连接，镶嵌和浇灌等等，不同的填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨板，其特征在于：包括耐磨板(100)，所述耐磨板(100)包括耐磨板体(10)、耐磨件(20)和镶嵌孔(30)，所述镶嵌孔(30)开设于所述耐磨板体(10)外表面，并与所述耐磨板(10)一体成型，用于所述耐磨件(20)的安装，所述耐磨件(20)填充于所述镶嵌孔(30)内，所述耐磨件(20)与所述耐磨板体(10)相适配。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板，其特征在于：包括耐磨板(100)，所述耐磨板(100)包括耐磨板体(10)、耐磨件(20)和镶嵌孔(30)，所述镶嵌孔(30)开设于所述耐磨板体(10)外表面，并与所述耐磨板(10)一体成型，用于所述耐磨件(20)的安装，所述耐磨件(20)填充于所述镶嵌孔(30)内，所述耐磨件(20)与所述耐磨板体(10)相适配。2.如权利要求1所述的一种耐磨板，其特征在于：所述镶嵌孔(30)的数量为多个，每个所述镶嵌孔(30)的大小均相同。3.如权利要求1所述的一种耐磨板，其特征在于：所述镶嵌孔(30)和所述耐磨件均呈直线依次排列。4.根据权利要求1所述的一种耐磨板，其特征在于：每个所述镶嵌孔(30)等距分布，且间距为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺剑，
申请(专利权)人：山西昊森机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14