一种注塑模具的冷却装置制造方法及图纸

一种注塑模具的冷却装置，包括基板、冷却机构、铰接机构A、铰接机构B、卡槽A以及卡槽B，所述基板内安装有冷却机构，基板一侧安装有铰接机构A，基板的另一侧安装有铰接机构B，所述卡槽A安装在冷却机构的输入端，所述卡槽B安装在冷却机构的输出端；该注塑模具的冷却装置其通过多块基板所形成的冷却装置，能够配合多种形状或大小的模具使用，具有多种使用方式，且能够对模具的底部以及侧面进行覆盖降温冷却，降温效果理想。

Cooling device for injection mold

An injection mold cooling device includes a substrate, a cooling mechanism, an articulated mechanism A, an articulated mechanism B, a clamping groove A and a clamping groove B. A cooling mechanism is installed in the substrate, an articulated mechanism A is installed on one side of the substrate, and an articulated mechanism B is installed on the other side of the substrate, and the clamping groove A is installed at the input end of the cooling mechanism. Slot B is installed at the output end of the cooling mechanism, and the cooling device of the injection mold is formed by a plurality of substrates, which can be used with a variety of shapes or sizes of molds, and can cover the bottom and side of the mold to cool down. The cooling effect is ideal.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的冷却装置
本技术涉及冷却装置，尤其是一种注塑模具的冷却装置。
技术介绍
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、传播和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高。目前的模具在加工过程中会产生较大的热量，在进行下一次工作之前需要长久的冷却时间，所以人们做出了模具冷却装置来冷却模具。现今的模具冷却装置通常只能对一种形状或大小的模具进行安装，使用方法较为单一，换了其他形状或大小的模具后就不能使用或致使降温效果降低，且通常只对模具的底部进行进行冷却，无法对模具的四周侧部进行降温，降温效果不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种注塑模具的冷却装置，其通过多块基板所形成的冷却装置，能够配合多种形状或大小的模具使用，具有多种使用方式，且能够对模具的底部以及侧面进行覆盖降温冷却，降温效果理想。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种注塑模具的冷却装置，包括基板、冷却机构、铰接机构A、铰接机构B、卡槽A以及卡槽B，所述基板内安装有冷却机构，基板一侧安装有铰接机构A，基板的另一侧安装有铰接机构B，所述卡槽A安装在冷却机构的输入端，所述卡槽B安装在冷却机构的输出端。作为优选，所述冷却机构包括进液口、导管以及出液口，所述进液口安装于基板的一端，所述出液口安装于基板的另一端，所述进液口连接于导管的一端，导管的另一端连接于出液口。作为优选，所述进液口上安装有凸块，所述出液口上安装有凹槽。作为优选，所述凸块与所述凹槽相匹配。作为优选，所述铰接机构A包括固定块A以及定位部，所述固定块A安装在基板一侧，固定块A上设有定位部。作为优选，所述铰接机构B包括固定块B以及固定部，所述固定块B安装在基板的一侧，固定块B上设有固定部。作为优选，所述定位部与所述固定部相匹配。作为优选，所述定位部与所述固定部连接处设有转轴，定位部通过转轴与固定部转动连接。作为优选，所述卡槽A以及所述卡槽B分别与进液口相匹配。本技术提供了一种注塑模具的冷却装置，其通过多块基板所形成的冷却装置，能够配合多种形状或大小的模具使用，具有多种使用方式，且能够对模具的底部以及侧面进行覆盖降温冷却，降温效果理想。附图说明图1为本技术注塑模具的冷却装置的结构示意图；图2为本技术注塑模具的冷却装置的多块基板连接的结构示意图；图3为图2的局部放大图A；图4为本技术注塑模具的冷却装置的纵向的多块基板铰接的结构示意图；图5为本技术注塑模具的冷却装置的纵向的多块基板垂直安装在水平放置的基板上的俯视图；图6为本技术注塑模具的冷却装置的纵向的多块基板垂直安装在水平放置的基板上的左视图。具体实施方式如图1-6所示，一种注塑模具的冷却装置，包括基板1、冷却机构、铰接机构A、铰接机构B、卡槽A11以及卡槽B12，所述基板1内安装有冷却机构，基板1一侧安装有铰接机构A，基板1的另一侧安装有铰接机构B，所述卡槽A11安装在冷却机构的输入端，所述卡槽B12安装在冷却机构的输出端。所述冷却机构包括进液口2、导管4以及出液口5，所述进液口2安装于基板1的一端，所述出液口5安装于基板1的另一端，所述进液口2连接于导管4的一端，导管4的另一端连接于出液口5。所述进液口2上安装有凸块3，所述出液口5上安装有凹槽6。所述凸块3与所述凹槽6相匹配。所述铰接机构A包括固定块A7以及定位部8，所述固定块A7安装在基板1一侧，固定块A7上设有定位部8。所述铰接机构B包括固定块B9以及固定部10，所述固定块B9安装在基板1的一侧，固定块B9上设有固定部10。所述定位部8与所述固定部10相匹配。所述定位部8与所述固定部10连接处设有转轴13，定位部8通过转轴13与固定部10转动连接。所述卡槽A11以及所述卡槽B12分别与进液口2相匹配。具体实施过程如下：在使用时，首先判断模具的形状以及大小，然后通过多块基板1进行拼接，将其中一块基板1的进液口2对准另外一块基板1的出液口5，通过进液口2上的凸块3与出液口5上的凹槽6相匹配，将其中一块安装在另一块基板1上，如此重复以上步骤，即可完成冷却装置的横向长度的安装，再通过其中一块基板1的固定块A7上的定位部8与另一块基板1的固定块B9上的固定块B9上的固定部10对准，通过定位部8与固定部10相匹配，将其中一块基板1卡持在另一块基板1上，而再将转轴13安装在定位部8与固定部10连接处，如此重复以上步骤，即可完成冷却装置的纵向长度的安装，多块基板1所形成的冷却装置，能够配合多种形状或大小的模具使用，具有多种使用方式，当完成冷却装置的横向以及纵向的安装后，通过多块基板1上的多个进液口2分别对准位于外侧的基板1上的卡槽A11以及卡槽B12，将多块基板1垂直安装在水平放置的基板1上，即可完成对侧位冷却装置的安装，能够对模具的底部以及侧面进行覆盖降温冷却，降温效果理想。其通过多块基板1所形成的冷却装置，能够配合多种形状或大小的模具使用，具有多种使用方式，且能够对模具的底部以及侧面进行覆盖降温冷却，降温效果理想。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的冷却装置，其特征在于：包括基板、冷却机构、铰接机构A、铰接机构B、卡槽A以及卡槽B，所述基板内安装有冷却机构，基板一侧安装有铰接机构A，基板的另一侧安装有铰接机构B，所述卡槽A安装在冷却机构的输入端，所述卡槽B安装在冷却机构的输出端。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的冷却装置，其特征在于：包括基板、冷却机构、铰接机构A、铰接机构B、卡槽A以及卡槽B，所述基板内安装有冷却机构，基板一侧安装有铰接机构A，基板的另一侧安装有铰接机构B，所述卡槽A安装在冷却机构的输入端，所述卡槽B安装在冷却机构的输出端。2.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括进液口、导管以及出液口，所述进液口安装于基板的一端，所述出液口安装于基板的另一端，所述进液口连接于导管的一端，导管的另一端连接于出液口。3.根据权利要求2所述的注塑模具的冷却装置，其特征在于：所述进液口上安装有凸块，所述出液口上安装有凹槽。4.根据权利要求3所述的注塑模具的冷却装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学森，
申请(专利权)人：广州艾士杰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44