一种钻床驱动的薄片抛光机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种钻床驱动的薄片抛光机构，包括驱动部件、从动部件、基板；驱动部件安装在钻床主轴夹头上，从动部件垂直固定安装在基板上，与驱动部件组成抛光工件的摩擦副。本实用新型专利技术利用生产单位普遍配置的钻床，考虑薄片工件的结构特征和抛光工艺要求，用机床驱动抛光替代了手工抛光，有效地解决了薄片工件抛光的质量效率问题。该机构具有结构简单，加工效率高，加工质量稳定可靠，加工范围可调等优点。

A thin slice polishing mechanism driven by drill press

The utility model provides a thin-film polishing mechanism driven by a drilling machine, which comprises a driving part, a driven part and a substrate; the driving part is mounted on the main shaft chuck of the drilling machine, the driven part is vertically fixed on the substrate, and the friction pair of the polishing workpiece is formed with the driving part. The utility model utilizes a drilling machine commonly arranged by production units, takes into account the structural characteristics of thin-section workpieces and the requirements of polishing technology, replaces manual polishing with machine-driven polishing, and effectively solves the quality and efficiency problems of thin-section workpieces polishing. The mechanism has the advantages of simple structure, high machining efficiency, stable and reliable machining quality and adjustable machining range.

【技术实现步骤摘要】
一种钻床驱动的薄片抛光机构
本技术涉及机械冷加工工艺领域，具体为一种钻床驱动的薄片抛光机构，用于细小薄片零件表面抛光。
技术介绍
对窄小细长薄片工件(厚度小于1mm)进行抛光，目前主要还是采用工人手工机械抛光方式进行。由于薄片工件厚度最小达到0.04mm，窄小菲薄，刚性差，手工机械抛光容易产生弯折、抛光不均匀等缺陷，对操作工的操作技能要求高。而且操作工的技术、体能、工作状态对工件加工质量影响明显，不同批次的产品质量容易出现波动。另外，手工机械抛光一般操作方法是将工件按压在垫板上，将麂皮包裹在木条上，手工抛光，加工完成一面后，清理工件，翻面加工另一面，抛光效率低。而目前市场上的抛光机设备，单台价格昂贵，且由于窄小细长薄片工件本身结构形状的限制，目前的抛光机设备并不适合于窄小细长薄片工件的抛光。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提出一种钻床驱动的薄片抛光机构，利用生产单位普遍配置的钻床，考虑薄片工件的结构特征和抛光工艺要求，用机床驱动抛光替代了手工抛光，有效地解决了薄片工件抛光的质量效率问题。该机构具有结构简单，加工效率高，加工质量稳定可靠，加工范围可调等优点。本技术的技术方案为：所述一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：包括驱动部件、从动部件、基板；驱动部件安装在钻床主轴夹头上，从动部件垂直固定安装在基板上，与驱动部件组成抛光工件的摩擦副；所述驱动部件包括驱动轴、驱动抛光部件、膨胀轮、压紧垫片、调整螺母；所述驱动轴分为夹持段、摩擦抛光段、摩擦驱动段，所述夹持段直径与钻床夹头规格匹配；所述驱动抛光部件包裹在驱动轴摩擦抛光段上，构成驱动抛光轮；所述膨胀轮套在驱动轴的摩擦驱动段，所述调整螺母与驱动轴端部螺纹配合，通过转动调整螺母配合压紧垫片对膨胀轮轴向施压，使膨胀轮受压径向膨胀；所述从动部件包括从动轴、从动抛光部件、从动轴套；所述从动轴套套在从动轴上，并与从动轴间隙配合；所述从动轴套分为摩擦驱动段和摩擦抛光段，从动轴套的摩擦驱动段外圆滚花，与驱动部件的膨胀轮组成驱动摩擦副；所述从动抛光部件包裹在从动轴套的摩擦抛光段上，构成从动抛光轮。进一步的优选方案，所述一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：所述夹持段直径不小于且驱动轴整体刚度不小于HRC35；所述从动轴与基板上的螺纹孔配合，垂直安装在基板上；且从动轴螺纹段外径不小于M8，且从动轴螺纹段整体刚度不小于HRC35。进一步的优选方案，所述一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：所述驱动抛光部件的宽度与驱动轴的摩擦抛光段的轴向长度等长，长度比驱动轴的摩擦抛光段周长长5mm～10mm，绕驱动轴摩擦抛光段外圆包裹一周，构成驱动抛光轮；所述驱动抛光部件的带头通过楔块插入驱动轴摩擦抛光段的开口槽中。进一步的优选方案，所述一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：所述从动抛光部件的宽度与从动轴套摩擦抛光段的轴向长度等长，长度比从动轴套摩擦抛光段周长长5mm～10mm，绕从动轴套摩擦抛光段外圆包裹一周，构成从动抛光轮；所述从动抛光部件的带头通过楔块插入从动轴套摩擦抛光段的开口槽中。进一步的优选方案，所述一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：所述驱动抛光部件和从动抛光部件为抛光砂纸或麂皮。进一步的优选方案，所述一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：所述膨胀轮采用聚氨酯橡胶，膨胀轮内孔直径比驱动轴摩擦驱动段直径大1mm。进一步的优选方案，所述一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：从动轴套内孔表面粗糙度以及从动轴与从动轴套配合段表面粗糙度均优于0.8，保证从动轴与从动轴套相对转动灵活。有益效果本技术提出的薄片抛光机构主要组成部分驱动部件和从动部件结构简单，选用常用材料制造。尺寸和形位要求不高，生产成本低。机构安装方便，调试简单。使用时出现抛光轮磨损后，只需将楔拔出，更换砂纸，将楔插入开口槽，驱动部件装回机床主轴，从动部件装回基板即可。使用该薄片抛光机构抛光工件，相比手工抛光，操作难度和劳动强度大大降低，机构正常工作时，操作者的因素影响小，批次质量波动小，工件质量稳定可靠。而且薄片抛光机构加工效率高，薄片抛光机构抛光轮快速滚动抛光工件，工件两面同时受到挤压摩擦抛光，相比手工抛光，工作效率提高10倍以上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1：驱动部件主视图；图2：驱动部件侧视图；其中：1、驱动轴；2、驱动抛光部件；3、膨胀轮；4、压紧垫片；5、调整螺母；6、楔；图3：从动部件主视图；图4：从动部件侧视图；其中：7、从动轴；8、从动抛光部件；9：从动轴套；图5：基板主视图；图6：基板侧视图；图7：薄片抛光机构示意图；其中：10、基板；11、从动部件；12、待抛光工件；13、钻床；14、驱动部件；15、钻床台面。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。抛光属于用微细磨粒进行的切削加工，并伴随有因摩擦引起高温而产生挤擦工件表面层的塑性加工，还有磨粒在温度和压力作用下与金属表面层发生的化学作用。抛光可以提高工件表面质量，但不能提高工件尺寸精度和几何精度。薄壁工件外形尺寸小，结构简单，表面粗糙度要求高，一部分工件硬度较高。例如某型产品中的连接片厚0.045mm，最大外形尺寸46X5mm，光亮淬火后硬度达HRC40。工件过薄，刚性差，加工时容易弯折。工件窄小，加工时夹持困难。一般情况下薄片工件抛光面是来料毛坯面，不经过切削加工。对尺寸和形位公差要求特别高的工件抛光前经过磨削工序。有硬度要求的工件经过热处理工序。抛光包括粗抛光工序、半精抛光工序、精抛光工序。粗抛光、半精抛光工序去除薄片工件表面微小凸起、工件四周细微毛刺。精抛光工序提高工件表面粗糙度。工序流程如表1所示。表1抛光工序流程粗抛光磨料使用目数较高的金相砂纸，可以高效去除毛刺。半精抛光磨料使用目数高的金相砂纸和抛光膏，提高工件表面质量。精抛光使用超细金相砂纸和抛光膏，追求高质量抛光表面。薄片抛光磨料种类和适用范围如表2所示。表2磨料种类和适用范围为了实现薄片工件抛光，本技术提出一种薄片抛光机构和方法。如图7所示，本实施例中钻床驱动的薄片抛光机构包括驱动部件14、从动部件11、基板10。基板10安装在钻床台面上6上，从动部件11垂直固定安装在基板10上，驱动部件14安装在钻床13主轴夹头上，与驱动部件14组成抛光工件的摩擦副。钻床主轴带动驱动部件转动，驱动部件上的膨胀轮与从动部件上的从动轴套挤压摩擦，摩擦力带动从动轴套绕从动轴转动。待抛光工件置于驱动部件与从动部件的摩擦抛光轮之间，摩擦抛光轮相向转动，构成抛光轮副，挤压摩擦工件，完成抛光。驱动部件主要完成机构驱动和摩擦挤压工件的功能。如图1和图2所示，所述驱动部件包括驱动轴1、驱动抛光部件2、膨胀轮3、压紧垫片4、调整螺母5。所述驱动轴分为夹持段、摩擦抛光段、摩擦驱动段。所述夹持段直径与钻床夹头规格匹配，装夹在钻床夹头上。为保证机构的刚性，避免驱动时产生让位，抛光时产生让刀，所述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：包括驱动部件、从动部件、基板；驱动部件安装在钻床主轴夹头上，从动部件垂直固定安装在基板上，与驱动部件组成抛光工件的摩擦副；所述驱动部件包括驱动轴、驱动抛光部件、膨胀轮、压紧垫片、调整螺母；所述驱动轴分为夹持段、摩擦抛光段、摩擦驱动段，所述夹持段直径与钻床夹头规格匹配；所述驱动抛光部件包裹在驱动轴摩擦抛光段上，构成驱动抛光轮；所述膨胀轮套在驱动轴的摩擦驱动段，所述调整螺母与驱动轴端部螺纹配合，通过转动调整螺母配合压紧垫片对膨胀轮轴向施压，使膨胀轮受压径向膨胀；所述从动部件包括从动轴、从动抛光部件、从动轴套；所述从动轴套套在从动轴上，并与从动轴间隙配合；所述从动轴套分为摩擦驱动段和摩擦抛光段，从动轴套的摩擦驱动段外圆滚花，与驱动部件的膨胀轮组成驱动摩擦副；所述从动抛光部件包裹在从动轴套的摩擦抛光段上，构成从动抛光轮。

【技术特征摘要】
1.一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：包括驱动部件、从动部件、基板；驱动部件安装在钻床主轴夹头上，从动部件垂直固定安装在基板上，与驱动部件组成抛光工件的摩擦副；所述驱动部件包括驱动轴、驱动抛光部件、膨胀轮、压紧垫片、调整螺母；所述驱动轴分为夹持段、摩擦抛光段、摩擦驱动段，所述夹持段直径与钻床夹头规格匹配；所述驱动抛光部件包裹在驱动轴摩擦抛光段上，构成驱动抛光轮；所述膨胀轮套在驱动轴的摩擦驱动段，所述调整螺母与驱动轴端部螺纹配合，通过转动调整螺母配合压紧垫片对膨胀轮轴向施压，使膨胀轮受压径向膨胀；所述从动部件包括从动轴、从动抛光部件、从动轴套；所述从动轴套套在从动轴上，并与从动轴间隙配合；所述从动轴套分为摩擦驱动段和摩擦抛光段，从动轴套的摩擦驱动段外圆滚花，与驱动部件的膨胀轮组成驱动摩擦副；所述从动抛光部件包裹在从动轴套的摩擦抛光段上，构成从动抛光轮。2.根据权利要求1所述一种钻床驱动的薄片抛光机构，其特征在于：所述夹持段直径不小于且驱动轴整体刚度不小于HRC35；所述从动轴与基板上的螺纹孔配合，垂直安装在基板上；且从动轴螺纹段外径不小于M8，且从动轴螺纹段整体刚度不小...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，和雪莉，戴铱彤，张锦，司育峰，张涵，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61