一种多孔砖的制作方法技术

一种多孔砖的制作方法，将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀，再加水搅拌成料浆；以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，然后在湿度大于70％的常温下养护3～10天，然后脱模；把脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，然后以20℃/min升至1100～1300℃，烧结30～120min；烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。

Method for making porous brick

A method for making porous brick is described in which the sludge, gangue, fly ash and clay after ball milling are mixed and stirred evenly in a mass ratio of 1-3:10-15:3-10:15-30, then the slurry is stirred with water, and the stirred foamed concrete is poured into the mold with sodium dodecyl sulfate as foaming agent, and then the humidity is increased. More than 70% cured at room temperature for 3-10 days, and then demoulding; demoulding products at 105 6550

【技术实现步骤摘要】
一种多孔砖的制作方法
本专利技术涉及环保
，尤其是一种多孔砖的制作方法。
技术介绍
市政污泥作为典型城市垃圾，具有成分复杂、重金属含量高、难以处理等特性，给处理方式带来巨大的局限。目前，污泥焚烧的处理方式是可将污泥减量化，使污泥中重金属固定化的一个行之有效的方法。但焚烧之后的污泥去处又是一个问题，而将焚烧之后的污泥资源化利用是一个比较好的处理模式。粉煤灰是电厂的副产品，粉煤灰的大量排放对人们的生活和环境会造成诸多危害，如果不能及时制止，那么将会造成不可逆转的损失，粉煤灰的危害主要表现在以下几个方面：①侵占土地；②污染土壤；③污染水体；④污染大气；⑤危害人类健康。煤矸石是来自于煤炭开采与煤炭洗选的过程的一种固体废弃物。煤矸石是伴随煤炭生产过程中而产出的，与煤共生，颜色黑褐色，具有含碳量较低的岩石，其高硬度是显著特点。煤矸石是我国累计堆积量和累计排放量最大的固体废弃物，在煤炭的开采过程、洗选过程中，煤矸石会作为杂质被剔除或者丢弃。因此导致很多的煤矿区和煤炭洗选公司的煤矸石堆积成山，难以处理的同时，也形成安全隐忧。现阶段对于煤矸石的处理方法主要以消极堆放保存为主，这样的处理方法对资源造成了极大的浪费，同时这也给社会、经济和环境带来了诸多问题。对煤矸石的综合利用，现在还没有足够优良的解决办法，并且随着地域发展的不平衡性，处理技术的不完善性，使得煤矸石对社会、经济和环境的危害依旧不容忽视。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：本专利技术提出一种多孔砖的制作方法，制备出新型多孔砖，多孔砖可应用到建筑、市政等多个领域，解决污泥、粉煤灰和煤矸石的处理问题，实现废物的资源化利用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的制作方法是按如下步骤实施的：方法一(1)把干燥的污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀；(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～10min，然后将搅拌好的泡沫混合物倒入模具中，在湿度大于70％的常温下养护3～10天，然后脱模；(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干20～40min，然后以20℃/min升至1100～1300℃烧结30～120min；(8)烧结完成后，缓慢冷却至室温，制成多孔砖。方法二①把干燥的污泥球磨均匀；②把干燥的煤矸石球磨均匀；③将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和含水率2～10％的粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀；④然后将搅拌均匀的混合物倒入压片机模具中加压成型，压片机的压力为6～8MP；⑤把步骤④中的压片成型品在105±0.5℃条件下烘干20～40min，然后以20℃/min升至1100～1300℃烧结30～120min；⑥烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。本专利技术的有益效果是利用污泥、煤矸石、粉煤灰为原料，采用烧结工艺，制备出多孔砖，有毒有害重金属在烧结过程中被固化在固化体中，经过烧结固化后，重金属浸出率远低于国家标准；所以对污泥、煤矸石、粉煤灰进行烧结资源化既能解决污泥、煤矸石和粉煤灰对环境的危害，又能充分利用资源，变废为宝，这对国家、社会和环境都具有巨大的效益。具体实施方式本专利技术利用污泥、煤矸石和粉煤灰为原料采用烧结工艺，制备出多孔砖，既寻求污泥、煤矸石和粉煤灰的资源化利用，也可避免污泥、煤矸石和粉煤灰对环境的污染，保护生态环境。实施例1(1)把干燥的污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为1:10:3:20的比例混合搅拌均匀；(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌10min，然后将搅拌好的泡沫混合物倒入模具中，在湿度大于70％的常温下养护7天，然后脱模；(7)把(6)中的脱模制品在105℃条件下烘干30min，然后以20℃/min升至1200℃烧结60min；(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。实施例2(1)把干燥的污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为3:10:5:30的比例混合搅拌均匀；(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌10min，然后将搅拌好的泡沫混合物倒入模具中，在湿度大于70％的常温下养护10天，然后脱模；(7)把(6)中的脱模制品在105℃条件下烘干40min，然后以20℃/min升至1300℃烧结60min；(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。实施例3(1)把干燥的污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和含水率3％的粘土按照质量比为1:15:10:30的比例混合搅拌均匀；(4)然后将搅拌均匀的混合物倒入压片机模具中加压成型，压片机的压力为7MP；(5)把(4)中的压片成型品在105℃条件下烘干30min，然后以20℃/min升至1200℃烧结60min；(6)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。实施例4(1)把干燥的污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和含水率4％的粘土按照质量比为3:10:3:30的比例混合搅拌均匀；(4)然后将搅拌均匀的混合物倒入压片机模具中加压成型，压片机的压力为8MP；(5)把(4)中的压片成型品在105℃条件下烘干40min，然后以20℃/min升至1100℃烧结100min；(6)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔砖。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔砖的制作方法，其特征在于：按照如下步骤实施；方法一(1)把干燥的污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀；(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将步骤(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～10min，然后将搅拌好的泡沫混合物倒入模具中，在湿度大于70％的常温下养护3～10天，然后脱模；(7)把步骤(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干20～40min，然后以20℃/min升至1100～1300℃，烧结30～120min；(8)烧结完成后冷却至室温，制成多孔砖；方法二①把干燥的污泥球磨均匀；②把干燥的煤矸石球磨均匀；③将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和含水率2～10％的粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀；④然后将搅拌均匀的混合物倒入压片机模具中加压成型，压片机的压力为6～8MP；⑤把步骤④中的压片成型品在105±0.5℃条件下烘干20～40min，然后以20℃/min升至1100～1300℃，烧结30～120min；⑥烧结完成后冷却至室温，制成多孔砖。...

【技术特征摘要】
1.一种多孔砖的制作方法，其特征在于：按照如下步骤实施；方法一(1)把干燥的污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的污泥、煤矸石、粉煤灰和粘土按照质量比为1～3:10～15:3～10:15～30的比例混合搅拌均匀；(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将步骤(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～10min，然后将搅拌好的泡沫混合物倒入模具中，在湿度大于70％的常温下养护3～10天，然后脱模；(7)把步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万玉山，韩惠，温馨，沈梦，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32