超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种超声波清洗机，包括整体机架以及固定设置于所述整体机架上、用于完成待清洗加工件清洗的清洗缸，所述清洗缸内固定设置有用于完成待清洗零件振动式清洗的超声波振动组件，以及用于实现对所述清洗缸内清洗液加热的液体加热组件，所述清洗缸还连通有进液管及出液管，所述进液管及所述出液管上固定设置有用于控制管路开闭的阀门组件。本实用新型专利技术利用超声波清洗的方式实现了对涡轮轴装配件的清洗，显著地提升了装配件清洗的效果，避免了因装配件未充分清洗所导致的后续生产加工过程中的诸多问题。同时，本实用新型专利技术还兼具清洗液的加热功能，进一步提升了装配件清洗的效率，确保了本实用新型专利技术的使用效果。

Ultrasonic cleaner

The utility model discloses an ultrasonic cleaning machine, which comprises an integral frame and a cleaning cylinder fixed on the integral frame for completing the cleaning of the parts to be cleaned. The cleaning cylinder is fixed with an ultrasonic vibration component for completing the vibration cleaning of the parts to be cleaned, and the cleaning cylinder is used for realizing the cleaning of the parts to be cleaned. The washing cylinder is also connected with a liquid inlet pipe and a liquid outlet pipe, and the liquid inlet pipe and the liquid outlet pipe are fixedly provided with a valve assembly for controlling the opening and closing of the pipeline. The utility model realizes the cleaning of turbine shaft assemblies by means of ultrasonic cleaning, remarkably improves the cleaning effect of the assemblies, and avoids many problems in subsequent production and processing caused by insufficient cleaning of the assemblies. At the same time, the utility model also has the heating function of the cleaning fluid, which further improves the cleaning efficiency of the assembly and ensures the use effect of the utility model.

【技术实现步骤摘要】
超声波清洗机
本技术涉及清洗机，具体涉及一种适用于对机加工涡轮轴装配件进行清洗的超声波清洗机，属于机械加工领域。
技术介绍
在目前的涡轮轴加工过程中，各加工企业所制造的涡轮轴装配件，在其制造过程中均会被切削液、润滑油、机器冷却剂、金属碎片或其他污染物污染和覆盖，且在部分有特殊要求的涡轮轴装配件的加工过程中，其上往往还存在着各种异形孔及盲孔，这些结构都很容易藏污纳垢。特别是对于一些经过了盐浴热处理过的涡轮轴装配件，由于热处理常规浸泡清洗其很难做到完全洁净，所以在热处理工序完成后，其表面大多都会附着有不少的残留工业盐。由于这些污染物会对涡轮轴装配件后续的装配加工产生影响，因此这些涡轮轴装配件在组装和使用前，都需要用工业清洗机除去污染物并完成清洁。具体而言，目前常见的工业清洗机大多会采用旋转式清洗的方式完成清洗操作，由于涡轮轴装配件上的一些残渣具有很强的吸附性，会紧紧附着于装配件表面，因此传统加工设备所采用的旋转式清洗的清洗方式很难做到对装配件的充分清洁，从而导致整个清洗工序无法发挥其应有的作用，并对装配件的后续组装加工产生影响。此外，目前常见的工业清洗机大多没有加热功能，在其使用过程中清洗液的温度较低，这样一来，也会导致涡轮轴装配件难以得到充分清洁，影响装配件的后续装配加工。综上所述，如何克服上述缺陷，设计出一种适用于对机加工涡轮轴装配件进行清洗的超声波清洗机，就成为了本领域内的工作人员亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种适用于对机加工涡轮轴装配件进行清洗的超声波清洗机。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：本技术揭示了一种超声波清洗机，包括整体机架以及至少一个固定设置于所述整体机架上、用于完成待清洗加工件清洗的清洗缸，多个所述清洗缸相连通，每个所述清洗缸内均固定设置有用于完成待清洗零件振动式清洗的超声波振动组件，以及用于实现对所述清洗缸内清洗液加热的液体加热组件，所述清洗缸还连通有进液管及出液管，所述进液管及所述出液管上固定设置有用于控制管路开闭的阀门组件。优选地，还包括固定设置于所述整体机架上、用于控制清洗机整体运作的控制箱，所述超声波振动组件、液体加热组件及阀门组件均与所述控制箱电性连接并由其控制驱动，所述控制箱上还电性连接有用于人机交互控制的触控显示屏。优选地，所述清洗缸侧壁的上端开设有进液孔，所述进液孔与所述进液管相连通，所述进液孔的形状、直径与所述进液管的截面形状、直径一一匹配对应；所述清洗缸侧壁的下端开设有出液孔，所述出液孔与所述出液管相连通，所述出液孔的形状、直径与所述出液管的截面形状、直径一一匹配对应。优选地，所述出液管的直径是所述进液管直径的1.5~2.5倍。优选地，所述出液管的直径是所述进液管直径的2倍。优选地，所述阀门组件包括两个电磁阀，所述进液管及所述出液管上均固定设置有一个电磁阀。优选地，所述超声波振动组件包括多块超声波振动板，每个所述清洗缸内均设置有多块所述超声波振动板，多块所述超声波振动板等距固定设置于所述清洗缸底部及侧壁。优选地，所述液体加热组件包括多根加热管，每个所述清洗缸内均设置有至少一根所述加热管，所述加热管固定设置于所述清洗缸底部。优选地，所述整体机架的底部均布设置有便于设备整体移动的活动轮。本技术还揭示了一种超声波清洗机，包括整体机架以及至少一个固定设置于所述整体机架上、用于完成待清洗加工件清洗的清洗缸，多个所述清洗缸相连通，每个所述清洗缸内均固定设置有用于完成待清洗零件振动式清洗的超声波振动组件，以及用于实现对所述清洗缸内清洗液加热的液体加热组件，所述清洗缸还连通有进液管及出液管，所述进液管及所述出液管上固定设置有用于控制管路开闭的阀门组件；还包括固定设置于所述整体机架上、用于控制清洗机整体运作的控制箱，所述超声波振动组件、液体加热组件及阀门组件均与所述控制箱电性连接并由其控制驱动，所述控制箱上还电性连接有用于人机交互控制的触控显示屏；所述清洗缸侧壁的上端开设有进液孔，所述进液孔与所述进液管相连通，所述进液孔的形状、直径与所述进液管的截面形状、直径一一匹配对应；所述清洗缸侧壁的下端开设有出液孔，所述出液孔与所述出液管相连通，所述出液孔的形状、直径与所述出液管的截面形状、直径一一匹配对应；所述出液管的直径是所述进液管直径的2倍；所述阀门组件包括两个电磁阀，所述进液管及所述出液管上均固定设置有一个电磁阀；所述超声波振动组件包括多块超声波振动板，每个所述清洗缸内均设置有多块所述超声波振动板，多块所述超声波振动板等距固定设置于所述清洗缸底部及侧壁；所述液体加热组件包括多根加热管，每个所述清洗缸内均设置有至少一根所述加热管，所述加热管固定设置于所述清洗缸底部；所述整体机架的底部均布设置有便于设备整体移动的活动轮。本技术的突出效果为：本技术利用超声波清洗的方式实现了对涡轮轴装配件的清洗，显著地提升了装配件清洗的效果，避免了因装配件未充分清洗所导致的后续生产加工过程中的诸多问题。同时，本技术还兼具清洗液的加热功能，进一步提升了装配件清洗的效率，确保了本专利技术的使用效果。此外，本技术可以通过对现有设备的组装和改造而获得，加工成本相对较低，为其后续的大规模推广提供了基础。综上所述，本技术清洗效果优异、自动化程度高、可有效地提升清洗效率，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图。其中：1、整体机架；2、清洗缸；3、进液管；4、出液管；5、电磁阀；6、超声波振动板；7、加热管；8、活动轮。具体实施方式如图所示，本技术揭示了一种适用于对机加工涡轮轴装配件进行清洗的超声波清洗机。一种超声波清洗机，包括整体机架1以及至少一个固定设置于所述整体机架1上、用于完成待清洗加工件清洗的清洗缸2，多个所述清洗缸2相连通，每个所述清洗缸2内均固定设置有用于完成待清洗零件振动式清洗的超声波振动组件，以及用于实现对所述清洗缸2内清洗液加热的液体加热组件，所述清洗缸2还连通有进液管3及出液管4，所述进液管3及所述出液管4上固定设置有用于控制管路开闭的阀门组件。在本实施例中，所述整体机架1上固定设置有两个所述清洗缸2，且所述清洗缸2内用于清洗的清洗液可以优选为成为相对较低的DI水（超纯水）。还包括固定设置于所述整体机架1上、用于控制清洗机整体运作的控制箱（图中未示出），所述超声波振动组件、液体加热组件及阀门组件均与所述控制箱电性连接并由其控制驱动，所述控制箱上还电性连接有用于人机交互控制的触控显示屏（图中未示出）。所述清洗缸2侧壁的上端开设有进液孔，所述进液孔与所述进液管3相连通，所述进液孔的形状、直径与所述进液管3的截面形状、直径一一匹配对应；所述清洗缸2侧壁的下端开设有出液孔，所述出液孔与所述出液管4相连通，所述出液孔的形状、直径与所述出液管4的截面形状、直径一一匹配对应。本实施例中将所述出液管4设置于所述清洗缸2下端的设置也充分地考虑到了本技术在使用过程中排水的顺畅性，保证了本技术的使用效率。所述出液管4的直径是所述进液管直径的1.5~2.5倍。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗机，包括整体机架（1）以及至少一个固定设置于所述整体机架（1）上、用于完成待清洗加工件清洗的清洗缸（2），多个所述清洗缸（2）相连通，其特征在于：每个所述清洗缸（2）内均固定设置有用于完成待清洗零件振动式清洗的超声波振动组件，以及用于实现对所述清洗缸（2）内清洗液加热的液体加热组件，所述清洗缸（2）还连通有进液管（3）及出液管（4），所述进液管（3）及所述出液管（4）上固定设置有用于控制管路开闭的阀门组件。

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，包括整体机架（1）以及至少一个固定设置于所述整体机架（1）上、用于完成待清洗加工件清洗的清洗缸（2），多个所述清洗缸（2）相连通，其特征在于：每个所述清洗缸（2）内均固定设置有用于完成待清洗零件振动式清洗的超声波振动组件，以及用于实现对所述清洗缸（2）内清洗液加热的液体加热组件，所述清洗缸（2）还连通有进液管（3）及出液管（4），所述进液管（3）及所述出液管（4）上固定设置有用于控制管路开闭的阀门组件。2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：还包括固定设置于所述整体机架（1）上、用于控制清洗机整体运作的控制箱，所述超声波振动组件、液体加热组件及阀门组件均与所述控制箱电性连接并由其控制驱动，所述控制箱上还电性连接有用于人机交互控制的触控显示屏。3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述清洗缸（2）侧壁的上端开设有进液孔，所述进液孔与所述进液管（3）相连通，所述进液孔的形状、直径与所述进液管（3）的截面形状、直径一一匹配对应；所述清洗缸（2）侧壁的下端开设有出液孔，所述出液孔与所述出液管（4）相连通，所述出液孔的形状、直径与所述出液管（4）的截面形状、直径一一匹配对应。4.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述出液管（4）的直径是所述进液管直径的1.5~2.5倍。5.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述出液管（4）的直径是所述进液管直径的2倍。6.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述阀门组件包括两个电磁阀（5），所述进液管（3）及所述出液管（4）上均固定设置有一个电磁阀（5）。7.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述超声波振动组件包括多块超声波振动板（6），每个所述清洗缸（2）内均设置有多块所述超声波振动板（6），多块所述超声波振动板（6）等距固定设置于所述清洗缸（2）底部及侧壁。8.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述液体加热组件包括多根加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱乾学，薛海燕，朱留军，
申请(专利权)人：艾普零件制造苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32