The invention belongs to the technical field of producing superhard fine powder, in particular relates to a production process of boron carbide fine powder, including the following steps: step 1: grinding; step 2: purification; step 3: first neutralization; step 4: second neutralization; step 5: particle size classification. The invention also discloses a graded reclaiming device, which comprises a circular tubular reclaiming pipe arranged in the finished product pool and a self-priming pump arranged outside the finished product pool. The self-priming pump is connected with the reclaiming pipe, and the reclaiming plate fixed at the lower end of the reclaiming pipe, and the lower end of the reclaiming pipe is evenly provided with more than two first reclaiming openings along the circumference direction. . The process of the invention not only achieves the goal of grading material taking, but also greatly reduces the waste water discharged, and reduces the production cost and the environmental protection cost. The fine boron carbide powder is obtained from coarse to fine by grading feeding device. It is not only easy to control the particle size group of the fine boron carbide powder, but also can change the particle size distribution at will.
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼微粉的生产工艺
本专利技术属于超硬微粉生产
,具体涉及一种碳化硼微粉的生产工艺。
技术介绍
传统碳化硼微粉生产工艺,是将研磨得到的碳化硼微粉纯化后,对得到的浆液进行分级提取,提取方法通常是将潜水泵放入碳化硼微粉成品池底部,搅拌后的碳化硼微粉的颗粒度从下向上依次变小自然沉降,潜水泵从底部抽取碳化硼微粉,底部大颗粒的微粉抽取入其他成品池后,未抽取的碳化硼微粉自然下沉,再抽取入另外的成品池。在该分级方法中,潜水泵的振动会影响碳化硼微粉在成品池中的粒径分布,导致分级结果不达标,降低了生产效率。中国专利CN108101059A公开了一种超微细碳化硼微粉的生产工艺,该工艺是对研磨得到的碳化硼微粉先进行酸洗,放掉酸水进行水洗,然后将得到的浆液烘干后进行粒径分级,即可得到所需粒径的碳化硼微粉,该方法生产周期长,需要耗费大量的水,动力成本和人工也较高,长期生产投入成本过高。
技术实现思路
为克服现有技术问题,本专利技术提供一种碳化硼微粉的生产工艺,该工艺可将碳化硼微粉从粗到细进行分级,操作简便,周期短。本专利技术采用如下技术方案:一种碳化硼微粉的生产工艺,包括以下步骤:步骤1:研磨:将碳化硼块加到雷蒙机中进行研磨30~35小时,得到粒径为1~50μm的碳化硼微粉;步骤2:纯化:将碳化硼微粉置于成品池中,加入硫酸和氢氟酸进行酸洗,每隔2小时搅拌一次,酸洗15~25小时;所述碳化硼微粉、硫酸和氢氟酸的质量比为50:(3~4.5):(0.5~1.5),所述硫酸的质量百分数为99%,氢氟酸的质量百分数为40%;步骤3:第一次中和:弃去成品池中的酸液,向成品池中加入片碱和 ...
【技术保护点】
1.一种碳化硼微粉的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:研磨:将碳化硼块加到雷蒙机中进行研磨30~35小时,得到粒径为1~50μm的碳化硼微粉;步骤2:纯化:将碳化硼微粉置于成品池中,加入硫酸和氢氟酸进行酸洗,每隔2小时搅拌一次,酸洗15~25小时;所述碳化硼微粉、硫酸和氢氟酸的质量比为50:(3~4.5):(0.5~1.5),所述硫酸的质量百分数为99%,氢氟酸的质量百分数为40%;步骤3:第一次中和:弃去成品池中的酸液,向成品池中加入片碱和原水进行第一次中和,每隔2小时搅拌一次,中和反应20~24小时;步骤2中所述碳化硼微粉和本步骤中片碱、原水的质量比为10:(0.5~1.5):300;步骤4:第二次中和:弃去成品池中的液体,向成品池中加入片碱和原水进行第二次中和,每隔2小时搅拌一次,中和反应20~24小时;步骤2中所述碳化硼微粉和本步骤中片碱、原水的质量比10:(0.7~1.7):300;步骤5:粒径分级:待成品池中的碳化硼微粉自然沉降后,使用分级取料装置,从成品池下层开始抽取,从粗到细分离碳化硼微粉;所述分级取料装置包括设置在成品池(19)内的圆管状取料管(1)和设置在 ...
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼微粉的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:研磨:将碳化硼块加到雷蒙机中进行研磨30~35小时,得到粒径为1~50μm的碳化硼微粉;步骤2:纯化:将碳化硼微粉置于成品池中,加入硫酸和氢氟酸进行酸洗,每隔2小时搅拌一次,酸洗15~25小时;所述碳化硼微粉、硫酸和氢氟酸的质量比为50:(3~4.5):(0.5~1.5),所述硫酸的质量百分数为99%,氢氟酸的质量百分数为40%;步骤3:第一次中和:弃去成品池中的酸液,向成品池中加入片碱和原水进行第一次中和,每隔2小时搅拌一次,中和反应20~24小时;步骤2中所述碳化硼微粉和本步骤中片碱、原水的质量比为10:(0.5~1.5):300;步骤4:第二次中和:弃去成品池中的液体,向成品池中加入片碱和原水进行第二次中和,每隔2小时搅拌一次,中和反应20~24小时;步骤2中所述碳化硼微粉和本步骤中片碱、原水的质量比10:(0.7~1.7):300;步骤5:粒径分级:待成品池中的碳化硼微粉自然沉降后,使用分级取料装置,从成品池下层开始抽取,从粗到细分离碳化硼微粉;所述分级取料装置包括设置在成品池(19)内的圆管状取料管(1)和设置在成品池(19)外的自吸泵(2),所述自吸泵(2)与取料管(1)连通;步骤6:烘干:将得到的不同粒径的碳化硼微粉进行检测,检测合格后进行烘干;步骤7:包装:将烘干后的碳化硼微粉通过超声分筛机后进行包装。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼微粉的生产工艺,其特征在于,步骤2中所述碳化硼微粉、硫酸和氢氟酸的质量比为50:4:1。3.根据权利要求1所述的一种碳化硼微粉的生产工艺,其特征在于,步骤2中所述碳化硼微粉和步骤3中片碱、原水的质量比为10:1:300。4.根据权利要求1所述的一种碳化硼微粉的生产工艺,其特征在于,步骤2中所述碳化硼微粉和步骤4中片碱、原水的质量比为10:1.2:300。5.权利要求1~4任一项所述的一种碳化硼微粉的生产工艺用分级取料装置,包括设置在成品池(19)内的圆管状取料管(1)和设置在成品池(19)外的自吸泵(2),所述自吸泵(2)与取料管(1)连通,其特征在于,所述取料管(1)下端固定设置有取料盘(3),所述取料管(1)下端沿圆周方向均匀设置有两个以上的第一取料开口(15),所述取...
【专利技术属性】
技术研发人员:周大强,
申请(专利权)人:郑州川豫新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。