一种多功能固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能固液分离器，包括框架，框架顶端设置有漏斗形进料管，框架底端内壁焊接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端焊接有第一U型板，且第一U型板与转轴垂直设置，第一U型板的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一通孔，第一U型板的内部设置有第二U型板，第二U型板的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二通孔，第二通孔的内部连接有滤布，且第一通孔和第二通孔连通。本实用新型专利技术能够很方便的对物体进行固液分离，当分离器内壁残留很多物质，能够将分离器内壁拆卸下来进行清洗，大大提高了清洗效率，大大减少了在清洗过程中产生的刮痕，降低了人工劳动强度。

A multifunctional solid liquid separator

The utility model discloses a multifunctional solid-liquid separator, which comprises a frame with a funnel-shaped feeding pipe at the top of the frame, a rotating motor welded on the inner wall at the bottom of the frame, a rotating shaft connected on the output end of the rotating motor, a first U-shaped plate welded at one end away from the rotating motor, and a first U-shaped plate vertically arranged with the rotating shaft. The side wall of a U-shaped plate is provided with a first through hole symmetrically arranged along its length direction. The inner part of the first U-shaped plate is provided with a second U-shaped plate. The side wall of the second U-shaped plate is provided with a second through hole symmetrically arranged along its length direction. The inner part of the second through hole is connected with a filter cloth, and the first through hole and the second through hole are connected. The utility model can conveniently separate solid from liquid, and when many substances remain in the inner wall of the separator, the inner wall of the separator can be removed for cleaning, thus greatly improving the cleaning efficiency, greatly reducing the scratches in the cleaning process and reducing the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能固液分离器
本技术涉及固液分离器
，尤其涉及一种多功能固液分离器。
技术介绍
固液分离器是一款依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物的分离器。传统的固液分离器在进行分离过程中，由于物质所受的离心力很大，小部分物质在分离后会吸附在分离器内壁或者滤布表面，如果不及时清除就会对下次分离造成影响，而传统的清除方法是工作人员用刀具对其进行慢慢清除，因为分离器是不可拆卸，就导致清除十分困难，不仅清除效率低，而且很容易对分离器内壁造成刮痕，为此，我们需要一种多功能固液分离器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能固液分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能固液分离器，包括框架，所述框架顶端设置有漏斗形进料管，框架底端内壁焊接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端焊接有第一U型板，且第一U型板与转轴垂直设置，第一U型板的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一通孔，第一U型板的内部设置有第二U型板，第二U型板的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二通孔，第二通孔的内部连接有滤布，且第一通孔和第二通孔连通，第一U型板靠近第二U型板的一侧沿其长度方向开设有长条形凹槽，长条形凹槽的侧壁连接有套筒，套筒的内部滑动连接有连接杆，连接杆伸出套筒的一端焊接有限位板，且连接杆与限位板垂直设置，限位板的一侧安装有与套筒侧壁连接的第一弹簧，限位板的两侧连接有对称设置的连接板，连接板的一侧安装有与长条形凹槽侧壁连接的第二弹簧，限位板的顶端垂直焊接有推板，推板伸出长条形凹槽的一端对称连接有螺钉，第二U型板靠近第一U型板的一侧开设有对称设置的限位槽，第二U型板的两端焊接有对称设置的提手，框架两侧内壁设置有收集箱。优选的，所述第一U型板的顶端沿水平方向开始有长条形通道，长条形通道与长条形凹槽内腔连通，所述推板的竖直面为T型，且长条形通道与推板滑动连接。优选的，所述第一U型板的顶端沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与螺钉螺钉连接。优选的，所述限位槽的竖直面为三角形，且限位槽与限位板卡接。优选的，所述框架的侧壁沿其长度方向开设有通道，通道内连接有透明观察窗。本技术有益效果：1：通过设置的旋转电机、转轴、第一U型板、第二U型板、第一通孔、第二通孔、滤布、长条形凹槽、套筒、连接杆、第一弹簧、连接板、第二弹簧、推板、提手、限位板、限位槽、收集箱，能够很方便的对物体进行固液分离，当分离器内壁残留很多物质，能够将分离器内壁拆卸下来进行清洗，大大提高了清洗效率，大大减少了在清洗过程中产生的刮痕，降低了人工劳动强度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明图1为本技术提出的一种多功能固液分离器的结构示意图；图2为本技术提出的一种多功能固液分离器的A结构示意图；图3为本技术提出的一种多功能固液分离器的第一U型板结构俯视图。图中：1框架、2漏斗形进料管、3旋转电机、4转轴、5第一U型板、6第一通孔、7第二U型板、8第二通孔、9滤布、10长条形凹槽、11套筒、12连接杆、13限位板、14第一弹簧、15连接板、16第二弹簧、17推板、18螺钉、19限位槽、20提手、21收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种多功能固液分离器，包括框架1，框架1顶端设置有漏斗形进料管2，框架1底端内壁焊接有旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有转轴4，转轴4远离旋转电机3的一端焊接有第一U型板5，且第一U型板5与转轴4垂直设置，第一U型板5的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一通孔6，第一U型板5的内部设置有第二U型板7，第二U型板7的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二通孔8，第二通孔8的内部连接有滤布9，且第一通孔6和第二通孔8连通，第一U型板5靠近第二U型板7的一侧沿其长度方向开设有长条形凹槽10，长条形凹槽10的侧壁连接有套筒11，套筒11的内部滑动连接有连接杆12，连接杆12伸出套筒11的一端焊接有限位板13，且连接杆12与限位板13垂直设置，限位板13的一侧安装有与套筒11侧壁连接的第一弹簧14，限位板13的两侧连接有对称设置的连接板15，连接板15的一侧安装有与长条形凹槽10侧壁连接的第二弹簧16，限位板13的顶端垂直焊接有推板17，推板17伸出长条形凹槽10的一端对称连接有螺钉18，第二U型板7靠近第一U型板5的一侧开设有对称设置的限位槽19，第二U型板7的两端焊接有对称设置的提手20，框架1两侧内壁设置有收集箱21。第一U型板5的顶端沿水平方向开始有长条形通道，长条形通道与长条形凹槽10内腔连通，推板17的竖直面为T型，且长条形通道与推板17滑动连接，第一U型板5的顶端沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与螺钉18螺钉连接，限位槽19的竖直面为三角形，且限位槽19与限位板13卡接，框架1的侧壁沿其长度方向开设有通道，通道内连接有透明观察窗。工作原理：将物质从漏斗形进料管2倒入，物质进入第二U型板7内，启动旋转电机3，旋转电机3带动转轴4，转轴4带动第一U型板5，第一U型板5带动第二U型板7，第二U型板7带动物质进行固液分离，分离完成后的液体流入收集箱21，当第二U型板7侧壁残留较多的废渣，拧松螺钉18，推动推板17，推板17带动限位板13进行回移，使限位板13与限位槽19分离，通过提起提手20，提手20带动第二U型板7进行移动，从而使第一U型板5和第二U型板7进行分离，然后对其进行清洗，与此同时，将新的第二U型板7放入第一U型板5内部，使限位板13与限位槽19卡接，拧紧螺钉18，对其固定，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能固液分离器，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)顶端设置有漏斗形进料管(2)，框架(1)底端内壁焊接有旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出端连接有转轴(4)，转轴(4)远离旋转电机(3)的一端焊接有第一U型板(5)，且第一U型板(5)与转轴(4)垂直设置，第一U型板(5)的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一通孔(6)，第一U型板(5)的内部设置有第二U型板(7)，第二U型板(7)的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二通孔(8)，第二通孔(8)的内部连接有滤布(9)，且第一通孔(6)和第二通孔(8)连通，第一U型板(5)靠近第二U型板(7)的一侧沿其长度方向开设有长条形凹槽(10)，长条形凹槽(10)的侧壁连接有套筒(11)，套筒(11)的内部滑动连接有连接杆(12)，连接杆(12)伸出套筒(11)的一端焊接有限位板(13)，且连接杆(12)与限位板(13)垂直设置，限位板(13)的一侧安装有与套筒(11)侧壁连接的第一弹簧(14)，限位板(13)的两侧连接有对称设置的连接板(15)，连接板(15)的一侧安装有与长条形凹槽(10)侧壁连接的第二弹簧(16)，限位板(13)的顶端垂直焊接有推板(17)，推板(17)伸出长条形凹槽(10)的一端对称连接有螺钉(18)，第二U型板(7)靠近第一U型板(5)的一侧开设有对称设置的限位槽(19)，第二U型板(7)的两端焊接有对称设置的提手(20)，框架(1)两侧内壁设置有收集箱(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能固液分离器，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)顶端设置有漏斗形进料管(2)，框架(1)底端内壁焊接有旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出端连接有转轴(4)，转轴(4)远离旋转电机(3)的一端焊接有第一U型板(5)，且第一U型板(5)与转轴(4)垂直设置，第一U型板(5)的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一通孔(6)，第一U型板(5)的内部设置有第二U型板(7)，第二U型板(7)的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二通孔(8)，第二通孔(8)的内部连接有滤布(9)，且第一通孔(6)和第二通孔(8)连通，第一U型板(5)靠近第二U型板(7)的一侧沿其长度方向开设有长条形凹槽(10)，长条形凹槽(10)的侧壁连接有套筒(11)，套筒(11)的内部滑动连接有连接杆(12)，连接杆(12)伸出套筒(11)的一端焊接有限位板(13)，且连接杆(12)与限位板(13)垂直设置，限位板(13)的一侧安装有与套筒(11)侧壁连接的第一弹簧(14)，限位板(13)的两侧连接有对称设置的连接板(15)，连接板(15)的一侧安装有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正佳，
申请(专利权)人：孙正佳，
类型：新型
国别省市：陕西,61