The invention relates to a method for producing 34CrMo4 oxygen cylinder steel by billet continuous casting, which is suitable for the continuous casting billet of 34CrMo4 oxygen cylinder steel of 360mm 6550 On the basis of electromagnetic stirring of mold, electromagnetic stirring equipment is added between secondary cooling zone and solidification end, and the installation position and working parameters of the two are reasonably designed. Combined with controlling the superheat degree, pouring speed and cooling parameters of molten steel, the continuous casting billet of 34CrMo4 oxygen cylinder steel is improved. Densification and homogeneity, in addition, through the design of fillet parameters of tubular mold, optimization of billet corner cooling, improve billet corner defect control. Through the improvement of cooling water, the uniformity of heat transfer is ensured, and the thickness of billet shell at the mold outlet is uniform. The invention can ensure high quality control of the comprehensive quality of continuous casting billets of 34CrMo4 oxygen cylinder steel for bloom.
【技术实现步骤摘要】
大方坯连铸生产34CrMo4氧气瓶钢的方法
本专利技术涉及一种大方坯连铸生产34CrMo4氧气瓶钢的方法,适用于360mm×450mm断面大方坯34CrMo4氧气瓶钢铸坯,属于大方坯34CrMo4氧气瓶钢生产
技术介绍
34CrMo管坯钢主要用于生产油气开采、运输使用的油井管用钢,钢种化学组分按重量百分比为:C:0.31%~0.36%、Si:0.20%~0.35%、Mn:0.65%~0.85%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr:0.95%~1.15%、Mo:0.17%~0.24%、Cu≤0.15%、Ni≤0.20%,残余元素要求:Nb≤0.010%、Ti≤0.010%、B≤0.005%,且V+Nb+Ti+B+Zr≤0.15%;As≤0.015%,Sn≤0.010%,As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.045%,余量为Fe。产品在使用时在使用应力和硫化氢气体的共同作用下,往往会在受力远低于其本身屈服强度时突然发生脆断(称为硫化氢应力腐蚀),往往造成生泄露等问题,对生产及环保造成不利影响。随着社会经济的发展,油气运输效率要求更高、开采难度增大等发展趋势不断对铸坯质量提出更加苛刻的要求。尤其如铸坯凝固组织比例及分布——等轴晶率,不少研究分析指出,圆坯等轴晶率对穿管成材率及成品质量有重要影响。因此,提高铸坯铸坯等轴晶率,扩大中心等轴晶区,优化铸坯凝固组织均匀性就显极为重要。对于34CrMo管坯钢来说,钢种成分中的高铬、钼含量本身决定了铸坯柱状晶发达趋势更大;再者,由于铸坯断面相对较大且为圆坯,其比表面积更小铸坯传热效率更低,凝固冷却缓慢,结晶组织的 ...
【技术保护点】
1.大方坯连铸生产34CrMo4氧气瓶钢的方法,其特征在于:采用管式结晶器,结晶器的冷却水的工艺参数控制为水流量3100L/min~3250L/min,水压0.75MPa~0.85MPa;结晶器电磁搅拌为结晶器出口处的低位安装,结晶器电磁搅拌装备覆盖高度为350mm,下端与结晶器下口齐平;测定结晶器电磁搅拌实际磁场高斯强度,以实际搅拌磁场高斯强度为240±15Gs进行搅拌电流设置,搅拌电流频率2.4Hz;在二冷区与凝固末端之间安装有电磁搅拌装备,该电磁搅拌装备安装位置为凝固线性比为0.45~0.47的区域;实测搅拌磁场高斯强度,按实际磁场高斯强度为250±25Gs进行搅拌电流强度设置,搅拌电流频率为7.0Hz;二冷比水量按0.311L·kg‑1钢~0.333L·kg‑1钢进行设置;对于中包浇铸的第1炉次,浇注钢液过热度控制在35℃~45℃;对于中包浇铸的第2~N炉次,浇注钢液过热度控制在20℃~35℃;拉速控制在0.45m/min~0.55m/min。
【技术特征摘要】
1.大方坯连铸生产34CrMo4氧气瓶钢的方法,其特征在于:采用管式结晶器,结晶器的冷却水的工艺参数控制为水流量3100L/min~3250L/min,水压0.75MPa~0.85MPa;结晶器电磁搅拌为结晶器出口处的低位安装,结晶器电磁搅拌装备覆盖高度为350mm,下端与结晶器下口齐平;测定结晶器电磁搅拌实际磁场高斯强度,以实际搅拌磁场高斯强度为240±15Gs进行搅拌电流设置,搅拌电流频率2.4Hz;在二冷区与凝固末端之间安装有电磁搅拌装备,该电磁搅拌装备安装位置为凝固线性比为0.45~0.47的区域;实测搅拌磁场高斯强度,按实际磁场高斯强度为250±25Gs进行搅拌电流强度设置,搅拌电流频率为7.0Hz;二冷比水量按0.311L·kg-1钢~0.333L·kg-1钢进行设置;对于中包浇铸的第1炉次,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李红光,陈天明,陈亮,李志强,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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