一种可升降换位的密封胶连续生产线制造技术

本发明专利技术涉及生产线技术领域，尤其是一种可升降换位的密封胶连续生产线，包括压料装置、搅拌装置、导轨和开设有在地面上的三个基座，且压料装置和搅拌装置分别安装在两个基座内，所述压料装置和搅拌装置之间设有换位装置，所述换位装置安装在另一个基座内，所述导轨的依次穿过搅拌装置、换位装置和压料装置并安装在地面上，所述导轨的两端分别设有驱动机构和传动装置，所述驱动机构和传动装置之间通过链条连接，所述导轨上放置有两个料缸。本发明专利技术方便使用，不仅提高了密封胶的质量，还提高密封胶的生产效率。

A continuous production line for lifting and transposition of sealant

The invention relates to the technical field of the production line, in particular to a continuous production line for sealing glue which can be lifted and transposed, including a pressing device, a stirring device, a guide rail and three bases on the ground, and the pressing device and the stirring device are respectively installed in two bases, and the pressing device and the stirring device are transposed between the pressing device and the stirring device. The guide rail passes through the stirring device, the transposition device and the pressing device in turn and is mounted on the ground. The two ends of the guide rail are respectively provided with a driving mechanism and a driving device. The driving mechanism and the driving device are connected by a chain, and the guide rail is placed on the ground. Two cylinders. The invention is convenient to use, not only improves the quality of the sealant, but also improves the production efficiency of the sealant.

【技术实现步骤摘要】
一种可升降换位的密封胶连续生产线
本专利技术涉及生产线
，尤其涉及一种可升降换位的密封胶连续生产线。
技术介绍
在现有的换罐式密封胶生产线中，换罐时一般靠人工推拉达到移动和就位的目的，并且现有的这种生产线一般是开放式的，不能有效地控制生产环境的温度和湿度，特别在制备单组分湿气固化类型密封胶时，容易导致密封胶结皮等现象，影响成品质量，制胶罐每次使用后都需要清洗，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种可升降换位的密封胶连续生产线，包括压料装置、搅拌装置、导轨和开设有在地面上的三个基座，且压料装置和搅拌装置分别安装在两个基座内，所述压料装置和搅拌装置之间设有换位装置，所述换位装置安装在另一个基座内，所述导轨的依次穿过搅拌装置、换位装置和压料装置并安装在地面上，所述导轨的两端分别设有驱动机构和传动装置，所述驱动机构和传动装置之间通过链条连接，所述导轨上放置有两个料缸，两个料缸的底部均设有多个车轮，多个车轮均沿着导轨的内部表面滑动，所述料缸的底面设有与链条匹配安装的链齿，所述换位装置包括两个对称第三支撑杆，两个第三支撑杆的底端安装在基座中，两个第三支撑杆的顶端之间连接有第三安装板，第三安装板的表面贯穿设有第二液压缸，第二液压缸的底端安装有第一固定板，第一固定板的底面设有电磁铁，所述地面上放置有玻璃罩体，玻璃罩体的外部设有PLC控制器，所述传动装置、驱动机构、压料装置、换位装置、导轨和搅拌装置均位于玻璃罩体的内部，所述玻璃罩体的表面分别开设有进料口和进气口，所述电磁铁、搅拌装置、压料装置和第二液压缸通过导线与PLC控制器连接。优选的，所述生产线还包括温度和湿度调节系统。优选的，所述传动装置包括两个第二固定板，两个第二固定板对称安装在地面上并与导轨的位置对应，两个第二固定板之间贯穿设有第二链轮，使得第二链轮的两端分别沿着两个第二固定板的侧壁滑动，所述链条与第二链轮配合连接。优选的，所述驱动机构包括第一电机，第一电机安装在地面上，所述第一电机的转动轴上安装有第一链轮，所述第一链轮与导轨的位置对应，所述第一链轮和链条匹配连接，第一电机通过导线与PLC控制器连接。优选的，所述压料装置包括两个第二支撑杆，两个第二支撑杆的一端均设在基座的内部，两个第二支撑杆的另一端之间安装有第一安装板，第一安装板的表面贯穿设有第一液压缸，第一液压缸的底端安装有固定杆，固定杆的顶端套接有第二安装板，所述固定杆的底端安装有压板，第一液压缸通过导线与PLC控制器连接。优选的，所述搅拌装置包括两个第一支撑杆，两个第一支撑杆设在基座内，两个第一支撑杆的顶端之间安装有安装块，安装块的表面贯穿设有罐体，罐体的顶部开设有开口，所述开口的内部匹配安装有盖板，盖板的表面贯穿设有轴承，轴承的内孔中插设有转动轴，转动轴的底端延伸至罐体的内部，所述转动轴的底端至少设有四个搅拌叶，所述转动轴的套接有第二斜齿轮，所述转动轴的一侧设有第二电机，所述第二电机的转动端套接有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述罐体的底部至少贯穿设有两个电磁阀，两个电磁阀的底部均安装有管道，两个管道与料缸的位置对应，所述罐体的底端安装有入料口，第二电机和两个电磁阀均通过导线与PLC控制器连接。优选的，三个所述基座为等距排列。优选的，所述基座为开设在地板上或直接开设在地面上的地坑。本专利技术提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线，有益效果在于：通过合理封闭生产线，并在封闭空间内配置温度和湿度调节系统，在生产过程中，操作人员可以不进入密闭生产线的内部，使得生产环境的温度和湿度是可控的，同时避免了操作人员对生产环境的污染，提高了密封胶的产品质量；另一方面，有效地控制生产环境的温度和湿度，特别在制备单组分湿气固化类型密封胶时，不会导致密封胶结皮等现象，使得制胶罐在生产过程中不需清洗，可以循环使用，节约了成本；通过加入换位机构，便于一条生产线上能够连续使用两个料缸，使得密封胶的生产能够连续进行，进而提高了密封胶的生产效率。本专利技术方便使用，不仅提高了密封胶的质量、节约了生产成本，还提高了密封胶的生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的搅拌装置结构示意图；图3为本专利技术提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的压料装置结构示意图；图4为本专利技术提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的换位装置结构示意图；图5为本专利技术提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的料缸和导轨连接结构示意图；图6为本专利技术提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的料缸和链条连接结构示意图；图7为本专利技术提出的一种可升降换位的密封胶连续生产线的传动装置结构示意图。图中：传动装置1、压料装置2、换位装置3、进料口4、玻璃罩体5、搅拌装置6、料缸7、第一电机8、第一链轮9、基座10、链条11、管道12、搅拌叶13、盖板14、第二电机15、第一斜齿轮16、第二斜齿轮17、轴承18、罐体19、安装块20、转动轴21、电磁阀22、第一支撑杆23、第一液压缸24、第一安装板25、第二安装板26、第二支撑杆27、压板28、第二液压缸29、第三安装板30、第三支撑杆31、第一固定板32、电磁铁33、导轨34、链齿35、车轮36、第二固定板37、第二链轮38、入料口39、固定杆40、进气口41、PLC控制器42。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-7，一种可升降换位的密封胶连续生产线，包括压料装置2、搅拌装置6、导轨34和开设有在地面上的三个基座10，且压料装置2和搅拌装置6分别安装在两个基座10内，压料装置2包括两个第二支撑杆27，两个第二支撑杆27的一端均设在基座10的内部，两个第二支撑杆27的另一端之间安装有第一安装板25，第一安装板25的表面贯穿设有第一液压缸24，第一液压缸24的底端安装有固定杆40，固定杆40的顶端套接有第二安装板26，固定杆40的底端安装有压板28，第一液压缸24通过导线与PLC控制器42连接，在将料缸7内的物料排出时，先通过PLC控制器42控制第一液压缸24的长度伸长，接着操作压板28进入料缸7内，从而将料缸7内的物料从而料缸上出料口排出，同时在排出密封胶时，料缸7上的出料口通过软管与生产线出料口连接，完成在伸长密封状态下实现出料，并且与包装设备直接连接，从而防止产品吸入空气中的水分而变质。压料装置2和搅拌装置6之间设有换位装置3，换位装置3安装在另一个基座10内，导轨34的依次穿过搅拌装置6、换位装置3和压料装置2并安装在地面上，搅拌装置6包括两个第一支撑杆23，两个第一支撑杆23设在基座10内，两个第一支撑杆23的顶端之间安装有安装块20，安装块20的表面贯穿设有罐体19，罐体19的顶部开设有开口，开口的内部匹配安装有盖板14，盖板14的表面贯穿设有轴承18，轴承18的内孔中插设有转动轴21，转动轴21的底端延伸至罐体19的内部，转动轴21的底端至少设有四个搅拌叶13，转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降换位的密封胶连续生产线，包括压料装置(2)、搅拌装置(6)、导轨(34)和开设有在地面上的三个基座(10)，且压料装置(2)和搅拌装置(6)分别安装在两个基座(10)内，其特征在于，所述压料装置(2)和搅拌装置(6)之间设有换位装置(3)，所述换位装置(3)安装在另一个基座(10)内，所述导轨(34)的依次穿过搅拌装置(6)、换位装置(3)和压料装置(2)并安装在地面上，所述导轨(34)的两端分别设有驱动机构和传动装置(1)，所述驱动机构和传动装置(1)之间通过链条(11)连接，所述导轨(34)上放置有两个料缸(7)，两个料缸(7)的底部均设有多个车轮(36)，多个车轮(36)均沿着导轨(34)的内部表面滑动，所述料缸(7)的底面设有与链条(11)匹配安装的链齿(35)，所述换位装置(3)包括两个对称的第三支撑杆(31)，两个第三支撑杆(31)的底端安装在基座(10)中，两个第三支撑杆(31)的顶端之间连接有第三安装板(30)，第三安装板(30)的表面贯穿设有第二液压缸(29)，第二液压缸(29)的底端安装有第一固定板(32)，第一固定板(32)的底面设有电磁铁(33)，所述地面上放置有玻璃罩体(5)，玻璃罩体(5)的外部设有PLC控制器(42)，所述传动装置(1)、驱动机构、压料装置(2)、换位装置(3)、导轨(34)和搅拌装置(6)均位于玻璃罩体(5)的内部，所述玻璃罩体(5)的表面分别开设有进料口(4)和进气口(41)，所述电磁铁(33)、搅拌装置(6)、压料装置(2)和第二液压缸通过导线与PLC控制器(42)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可升降换位的密封胶连续生产线，包括压料装置(2)、搅拌装置(6)、导轨(34)和开设有在地面上的三个基座(10)，且压料装置(2)和搅拌装置(6)分别安装在两个基座(10)内，其特征在于，所述压料装置(2)和搅拌装置(6)之间设有换位装置(3)，所述换位装置(3)安装在另一个基座(10)内，所述导轨(34)的依次穿过搅拌装置(6)、换位装置(3)和压料装置(2)并安装在地面上，所述导轨(34)的两端分别设有驱动机构和传动装置(1)，所述驱动机构和传动装置(1)之间通过链条(11)连接，所述导轨(34)上放置有两个料缸(7)，两个料缸(7)的底部均设有多个车轮(36)，多个车轮(36)均沿着导轨(34)的内部表面滑动，所述料缸(7)的底面设有与链条(11)匹配安装的链齿(35)，所述换位装置(3)包括两个对称的第三支撑杆(31)，两个第三支撑杆(31)的底端安装在基座(10)中，两个第三支撑杆(31)的顶端之间连接有第三安装板(30)，第三安装板(30)的表面贯穿设有第二液压缸(29)，第二液压缸(29)的底端安装有第一固定板(32)，第一固定板(32)的底面设有电磁铁(33)，所述地面上放置有玻璃罩体(5)，玻璃罩体(5)的外部设有PLC控制器(42)，所述传动装置(1)、驱动机构、压料装置(2)、换位装置(3)、导轨(34)和搅拌装置(6)均位于玻璃罩体(5)的内部，所述玻璃罩体(5)的表面分别开设有进料口(4)和进气口(41)，所述电磁铁(33)、搅拌装置(6)、压料装置(2)和第二液压缸通过导线与PLC控制器(42)连接。2.根据权利要求1所述的一种封闭式可升降换位的密封胶连续生产线，其特征在于，所述生产线还包括温度和湿度调节系统。3.根据权利要求1所述的一种可升降换位的密封胶连续生产线，其特征在于，所述传动装置(1)包括两个第二固定板(37)，两个第二固定板(37)对称安装在地面上并与导轨(34)的位置对应，两个第二固定板(37)之间贯穿设有第二链轮(38)，使得第二链轮(38)的两端分别沿着两个第二固定板(37)的侧壁滑动，所述链条(11)与第二链轮(38)配合连接。4.根据权利要求1所述的一种可升降换位的密封胶连续生产线，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文新，张玉国，周子驹，张焕升，张哲贤，邓玉云，
申请(专利权)人：深圳市鸿三松实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44