玻璃卷的制造方法技术

玻璃卷的制造方法包括：将玻璃膜(G)沿着其长边方向输送的输送工序；通过一边通过输送工序输送玻璃膜(G)，一边从激光照射装置(19)对玻璃膜(G)照射激光(L)，由此将玻璃膜(G)分离为非产品部(Gc)和产品部(Gd)的切断工序；以及将产品部(Gd)卷绕成卷状而构成玻璃卷(R)的卷绕工序。在切断工序中，通过将从产品部(Gd)的宽度方向端部产生的丝状剥离物(Ge)缠绕于棒状的回收构件(20a)来进行回收。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃卷的制造方法
本专利技术涉及制造通过将带状的玻璃膜卷绕成卷状而构成的玻璃卷的方法。
技术介绍
众所周知，在现实情况中，在液晶显示器、等离子体显示器及有机EL显示器等平板显示器(FPD)中使用的板状玻璃、在有机EL照明中使用的板状玻璃、在作为触摸面板的构成要素的强化玻璃等的制造中使用的玻璃板、以及在太阳能电池的面板等中使用的玻璃板的薄壁化正在不断被推进。例如，在专利文献1中公开了厚度为几百微米以下的玻璃膜(薄板状玻璃)。亦如该文献中记载那样，这种玻璃膜一般利用采用了所谓的溢流下拉法的成形装置来连续成形。利用溢流下拉法连续成形的长条状的玻璃膜例如在其输送方向从铅垂方向转换为水平方向之后，利用输送装置的横向输送部(水平输送部)继续向下游侧进行输送。在该输送中途，将玻璃膜的宽度方向上的两端部(耳部)切断去除。之后，通过利用卷绕辊将玻璃膜卷绕成卷状，从而构成为玻璃卷。作为切断玻璃膜的宽度方向上的两端部的技术，在专利文献1中公开了激光切割。在激光切割中，在利用金刚石刀具等裂纹形成机构在玻璃膜上形成初期裂纹之后，对该部分照射激光并进行加热，之后，利用冷却机构冷却被加热的部分，由此利用在玻璃膜中产生的热应力使初期裂纹进展而将玻璃膜切断。作为其他切断方法，在专利文献2中公开了利用所谓的剥落现象的玻璃膜的切断技术。在该技术中，一边输送玻璃膜(玻璃基板)，一边对玻璃膜照射激光而将其一部分熔断，通过使该熔断部分从激光的照射区域远离而进行冷却。在该情况下，由于熔断部分被冷却，所以会产生大致丝状的剥离物(例如参照专利文献2的段落0067及图8)。一般将该丝状剥离物从玻璃膜的端部剥掉的现象称为剥落。通过产生丝状剥离物，从而在玻璃膜上形成均匀的切断面。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-240883号公报专利文献2：国际公开第2014/192482号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题而且，在专利文献2中，作为去除该丝状剥离物的方法，例如记载了利用气体进行吹离、吸引的方法、或使用刷子、挡板等的方法(参照该文献的段落0073)。然而，如果在玻璃膜的切断中利用上述手段将丝状剥离物去除，则丝状剥离物会在其中途部折断，此时的碎片附着于玻璃膜，有可能使玻璃膜的表面损伤。因此，期待的是，丝状剥离物以不在中途折断的方式连续地回收。本专利技术是鉴于上述情形而作出的，其目的在于提供一种不用将丝状剥离物折断就能够进行回收的玻璃卷的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术是为了解决上述的课题而作出的，是将带状的玻璃膜卷绕成卷状而成的玻璃卷的制造方法，所述玻璃卷的制造方法的特征在于，包括：将所述玻璃膜沿着该玻璃膜的长边方向输送的输送工序；一边通过所述输送工序输送所述玻璃膜，一边从激光照射装置对所述玻璃膜照射激光，由此将所述玻璃膜分离为非产品部和产品部的切断工序；以及将所述产品部卷绕成卷状而构成所述玻璃卷的卷绕工序，在所述切断工序中，通过将从所述产品部的宽度方向端部产生的丝状剥离物缠绕于棒状的回收构件来进行回收。在切断工序中，通过缠绕于棒状的回收构件，从而能够将丝状剥离物连续地回收。由此，丝状剥离物不在中途折断地被回收，其碎片不会附着于产品部。因此，根据本方法，能够防止产品部的损伤，并效率良好地制造玻璃卷。在本专利技术的玻璃卷的制造方法中，期待的是，所述回收构件配置于比所述激光对所述玻璃膜的照射位置靠下游侧的位置，并且以该回收构件的前端部指向上游侧的方式配置。如已述那样，通过利用激光将玻璃膜熔断，并使该熔断部分从激光的照射位置向下游侧远离而进行冷却，从而产生丝状剥离物。因此，通过将回收构件配置于比激光的照射位置靠下游侧的位置，并且使该回收构件的前端部朝向上游侧，从而能够将丝状剥离物适宜地缠绕于该回收构件。在本专利技术的玻璃卷的制造方法中，期待的是，所述回收构件设置于所述玻璃膜的上方位置，并且以该回收构件的前端部指向下方的方式倾斜地配置。通过像这样以前端部朝向下方的方式倾斜配置回收构件，从而当在下方产生的丝状剥离物以向上方延伸的方式进展时，能够适宜地对其进行回收。在本专利技术的玻璃卷的制造方法中，期待的是，所述回收构件的至少前端部配置在所述非产品部的上方。通过像这样将回收构件的至少前端部配置在非产品部的上方，从而能够避免回收的丝状剥离物与产品部接触，能够防止产品部的损伤。在本专利技术的玻璃卷的制造方法中，期待的是，所述回收构件的前端部以指向所述激光对玻璃膜的照射位置的上方位置的方式配置。在丝状剥离物以向上方延伸的方式进展的情况下，存在在其中途变形为螺旋状的倾向。在本专利技术中，通过使回收构件的前端部朝向激光的照射位置的上方位置，从而在丝状剥离物变形为螺旋状的情况下，能够使其前端部在螺旋状的中心通过。由此，能够不使丝状剥离物折断地适宜地进行回收。在本专利技术的玻璃卷的制造方法中，期待的是，在所述切断工序中，从喷气嘴朝向所述回收构件的前端部吹送气体。由此，能够使丝状剥离物朝向回收构件移动，并且使从前端部回收的丝状剥离物向回收构件的远离侧移动。专利技术效果根据本专利技术，能够不折断丝状剥离物地进行回收。附图说明图1是表示玻璃卷的制造装置的整体结构的侧视图。图2是表示玻璃卷的制造装置的主要部分的俯视图。图3是图2的III-III线剖视图。图4A是用于说明丝状剥离物的产生原理的图，且是表示对玻璃膜照射激光的状态的剖视图。图4B是用于说明丝状剥离物的产生原理的图，且是表示由于激光的照射而玻璃膜熔断的状态的剖视图。图4C是用于说明丝状剥离物的产生原理的图，且是表示从产品部及非产品部产生丝状剥离物的状态的剖视图。图5A是表示回收构件的另一例的立体图。图5B是表示回收构件的另一例的立体图。具体实施方式以下，一边参照附图，一边对用于实施本专利技术的方式进行说明。图1至图5表示本专利技术的玻璃卷的制造方法的一个实施方式。图1是示意性地表示玻璃卷的制造装置的整体结构的简要侧视图。如图1所示，制造装置1具备成形出玻璃膜G的成形部2、将玻璃膜G的行进方向从纵向下方转换为横向的方向转换部3、在方向转换后沿着横向输送玻璃膜G的横向输送部4、一边利用横向输送部4沿着横向输送一边将玻璃膜G的宽度方向端部(耳部)Ga、Gb作为非产品部Gc而切断的切断部5、以及将利用该切断部5切断去除非产品部Gc而成的产品部Gd卷绕成卷状来构成玻璃卷R的卷绕部6。需要说明的是，在本实施方式中，产品部Gd的厚度为300μm以下，优选为100μm以下。成形部2具备：在上端部形成有溢流槽7a的剖视大致楔形的成形体7、配置在成形体7的正下方并从表背两侧夹着从成形体7溢出的溶融玻璃的冷却辊8、以及配备在冷却辊8的正下方的退火炉9。成形部2使从成形体7的溢流槽7a的上方溢流出的溶融玻璃分别沿着两侧面流下，并在下端使之合流，从而成形出膜状的溶融玻璃。冷却辊8限制溶融玻璃的宽度方向收缩而形成规定宽度的玻璃膜G。退火炉9用于对玻璃膜G实施除应变处理。该退火炉9具有沿着上下方向多级地配设的退火辊10。在退火炉9的下方配设有从表背两侧夹持玻璃膜G的支承辊11。在支承辊11与冷却辊8之间，或在支承辊11与任一部位的退火辊10之间，赋予用于促进使玻璃膜G为薄壁的张力。方向转换部3设置于支承辊11的下方位置。在方向转换部3呈弯曲状地排列有引导玻璃膜G的多个引导辊12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃卷的制造方法，其是将带状的玻璃膜卷绕成卷状而成的玻璃卷的制造方法，所述玻璃卷的制造方法的特征在于，包括：将所述玻璃膜沿着该玻璃膜的长边方向输送的输送工序；一边通过所述输送工序输送所述玻璃膜，一边从激光照射装置对所述玻璃膜照射激光，由此将所述玻璃膜分离为非产品部和产品部的切断工序；以及将所述产品部卷绕成卷状而构成所述玻璃卷的卷绕工序，在所述切断工序中，通过将从所述产品部的宽度方向端部产生的丝状剥离物缠绕于棒状的回收构件来进行回收。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.31 JP 2016-1086761.一种玻璃卷的制造方法，其是将带状的玻璃膜卷绕成卷状而成的玻璃卷的制造方法，所述玻璃卷的制造方法的特征在于，包括：将所述玻璃膜沿着该玻璃膜的长边方向输送的输送工序；一边通过所述输送工序输送所述玻璃膜，一边从激光照射装置对所述玻璃膜照射激光，由此将所述玻璃膜分离为非产品部和产品部的切断工序；以及将所述产品部卷绕成卷状而构成所述玻璃卷的卷绕工序，在所述切断工序中，通过将从所述产品部的宽度方向端部产生的丝状剥离物缠绕于棒状的回收构件来进行回收。2.根据权利要求1所述的玻璃卷的制造方法，其中，所述回收构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：猪饲直弘，鉴继薰，秋山修二，森弘树，森浩一，植村弥浩，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP