一种适用于电熔管件生产的热线剥皮器制造技术

本发明专利技术提供了一种适用于电熔管件生产的热线剥皮器，属于电熔焊接技术领域。它解决了现有的热线剥皮器的使用和排屑均不方便的问题。本适用于电熔管件生产的热线剥皮器，包括安装座，安装座上开设有可供管件穿设的通孔，通孔横向设置，本热线剥皮器还包括能对管件进行定位的管件调节块、纵向设置的剥刀和开设在安装座上的安装槽，剥刀能在安装槽内滑动并通过紧固件固定，剥刀具有剥刀本体，剥刀本体上开设有滑槽，安装座内设有与通孔连通的凹槽，剥刀本体上的滑槽与凹槽合围形成排屑口，排屑口的口径自靠近通孔的一端至远离通孔的一端逐渐增大，剥刀倾斜设置在安装座上。本适用于电熔管件生产的热线剥皮器能提高剥皮器的排屑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电熔管件生产的热线剥皮器
本专利技术属于电熔焊接
，涉及一种适用于电熔管件生产的热线剥皮器。
技术介绍
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件，容量是主要参数，在一些低压电路中，对电压要求不高。在使用的过程中，常常需要对电熔管件进行剥皮，但是在剥皮的过程中，又不能完全将皮剖开或者损坏线芯。现有的剥皮器虽然能在一定程度上保证在对线缆进行剥皮时，对线缆进行及时的定位，尽量避免了在剥皮的过程中出现完全将皮剥开或者损坏线芯的情况，该剥皮器只能沿着线缆的外周面进行剥皮，且在对线缆进行剥皮时，通常是将线缆直接放置在剥刀内即可，仅仅是采用剥刀对线缆进行定位，线缆只有一个固定点，这样造成了当线缆的直径较小时，整个线缆较软，剥刀并不能很好的与线缆皮相接触，易造成位置偏差，使得剥皮不方便，但是在两根剥皮后的电缆线进行捆绑时，由于剥皮后的线缆的外周面呈圆柱形，造成了电缆线之间的贴合度不高，进而造成了在使用过程中，容易产生松动的现象，且在使用的过程中，大多数的剥皮器线缆的排屑方向与线缆的前进方向相反，因此会造成剥皮器的剥皮不方便的问题，从而剥皮器的使用和排屑均不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于电熔管件生产的热线剥皮器，包括安装座(1)，所述安装座(1)上开设有可供管件穿设的通孔(12)，所述通孔(12)横向设置，其特征在于，本热线剥皮器还包括能对管件进行定位的管件调节块(4)、纵向设置的剥刀(2)和开设在安装座(1)上的安装槽(11)，所述剥刀(2)能在安装槽(11)内滑动并通过紧固件(7)固定，所述剥刀(2)具有剥刀本体(21)，所述剥刀本体(21)上开设有滑槽(22)，所述安装座(1)内设有与通孔(12)连通的凹槽(13)，所述剥刀本体(21)上的滑槽(22)与凹槽(13)合围形成排屑口(3)，所述排屑口(3)的口径自靠近通孔(12)的一端至远离通孔(12)的一端...

【技术特征摘要】
1.一种适用于电熔管件生产的热线剥皮器，包括安装座(1)，所述安装座(1)上开设有可供管件穿设的通孔(12)，所述通孔(12)横向设置，其特征在于，本热线剥皮器还包括能对管件进行定位的管件调节块(4)、纵向设置的剥刀(2)和开设在安装座(1)上的安装槽(11)，所述剥刀(2)能在安装槽(11)内滑动并通过紧固件(7)固定，所述剥刀(2)具有剥刀本体(21)，所述剥刀本体(21)上开设有滑槽(22)，所述安装座(1)内设有与通孔(12)连通的凹槽(13)，所述剥刀本体(21)上的滑槽(22)与凹槽(13)合围形成排屑口(3)，所述排屑口(3)的口径自靠近通孔(12)的一端至远离通孔(12)的一端逐渐增大，所述剥刀(2)倾斜设置在安装座(1)上，当剥刀(2)沿着安装槽(11)朝向通孔(12)滑动时剥刀(2)与管件调节块(4)之间的距离逐渐减小。2.根据权利要求1所述的适用于电熔管件生产的热线剥皮器，其特征在于，所述凹槽(13)的槽壁为弧面。3.根据权利要求1或2所述的适用于电熔管件生产的热线剥皮器，其特征在于，所述安装座(1)上设有与通孔(12)连通的调节槽(14)，所述调节槽(14)设置在安装槽(11)的一侧，所述管件调节块(4)设置在调节槽(14)内，所述管件调节块(4)的一端穿过调节槽(14)并位于通孔(12)内，所述管件调节块(4)上开设调节孔(41)和可供管件穿设的安装孔(42)，所述调节孔(41)与安装孔(42)相连通，所述管件调节块(4)上设有调节杆(5)，所述调节杆(5)的一端能穿过调节孔(41)并将穿设在安装孔(42)内的管件抵靠在安装孔(42)的孔壁上，所述调节杆(5)与调节孔(41)螺纹连接。4.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀雄，苏伟，赵城，孙俊永，卓永刚，赵一锋，张华，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33