轻剥离型离型膜制造技术

本发明专利技术公开一种轻剥离型离型膜，包括基膜层、涂覆于基膜层表面的抗静电涂层，此抗静电涂层与基膜层相背的表面涂覆有一离型剂层的厚度为0.1~0.7μm，离型剂层由离型剂固化获得，离型剂由以下重量份的组分获得：预聚树脂100份、甲基氢醌0.5~1份、2‑羟甲基氧杂环丁烷10~18份、十二烷基缩水甘油醚20~30份、1‑羟基环己基苯甲酮3~5份。本发明专利技术克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性。

Lightly stripped release film

The invention discloses a light peeling type separating film, which comprises a base film layer and an antistatic coating coated on the surface of the base film layer. The anti-static coating is coated with a separating agent layer whose thickness is 0.1-0.7 micron on the surface opposite to the base film layer. The separating agent layer is cured by the separating agent and the separating agent is obtained by the following weight components: prepolymer resin 1. 00 parts, 0.5-1 parts of methyl hydroquinone, 10-18 parts of 2-hydroxymethoxy heterocyclic butane, 20-30 parts of dodecyl glycidyl ether, 3-5 parts of 1-hydroxycyclohexylbenzophenone. The invention overcomes the defect that the existing release agent can maintain low peeling force only at room temperature and high temperature, and achieves stable low peeling force at low temperature, thereby improving the climatic resistance of the product.

【技术实现步骤摘要】
轻剥离型离型膜
本专利技术涉及一种轻剥离型离型膜，属于离型材料

技术介绍
离型剂涂覆于纸张、薄膜上，其中离型层占有的比例很小，相对于总厚度的0.2%，但该层影响了整个胶带的使用。离型层是由离型剂经过加工涂覆在基材上经加热或辐射固化下形成交联结构的硬层而对胶黏剂进行防粘作用，现有离型剂在低温下其性能不稳定，耐气候性较差，如何克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种轻剥离型离型膜，该轻剥离型离型膜克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低的剥离力缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种轻剥离型离型膜，包括基膜层、涂覆于基膜层表面的抗静电涂层，此抗静电涂层与基膜层相背的表面涂覆有一离型剂层的厚度为0.1~0.7μm，所述离型剂层由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：预聚树脂100份，甲基氢醌0.5~1份，2-羟甲基氧杂环丁烷10~18份，十二烷基缩水甘油醚20~30份，1-羟基环己基苯甲酮3~5份；所述预聚树脂由以下步骤获得：步骤一、将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β-羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯9~15份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚5~12份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述步骤一的低速搅拌速率为200-300转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300-500转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为600-800转/分钟。2.上述方案中，所述步骤二中反应釜的温度为70～80℃。3.上述方案中，所述离型剂在UV能量为80mj/cm2条件下固化。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1.本专利技术轻剥离型离型膜及其制备方法，其克服了现有离型剂在常温和高温下才能保持低剥离力的缺陷，实现了在低温下也能保持稳定的低剥离力，从而提高了产品耐气候性；其次，该离型剂既提高残余附着力，极大的降低了离型剂转移率，也避免了离子迁移，且其为绝缘体，即使出现在胶面残留转移到了线路板上也不会对电路板的电性造成不利的影响，从而提高了电路板的可靠性。2.本专利技术轻剥离型离型膜及其制备方法，其配方中进一步添了甲基氢醌、十二烷基缩水甘油醚，提高涂覆延展性和均匀性，也低能量的UV光照射下实现了快速光固化。附图说明附图1为本专利技术轻剥离型离型膜结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：一种轻剥离型离型膜，包括基膜层1、涂覆于基膜层1表面的离型剂层2，所述离型剂层2由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：预聚树脂100份，甲基氢醌0.6份，2-羟甲基氧杂环丁烷12份，十二烷基缩水甘油醚25份，1-羟基环己基苯甲酮3.2份。所述预聚树脂由以下步骤获得：步骤一、将甲基丙烯酸环己酯45份、β-羧乙基丙烯酸酯20份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯10份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.3份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为75℃；步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚10份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。上述步骤一的低速搅拌速率为250转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为350转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为600转/分钟。上述离型剂通过以下步骤获得：将预聚树脂100份、甲基氢醌0.6份、2-羟甲基氧杂环丁烷12份、十二烷基缩水甘油醚25份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮3.2份形成所述离型剂。上述光学离型膜通过以下步骤获得：步骤一、位于容器中的步骤三的预聚树脂中添加甲基氢醌、2-羟甲基氧杂环丁烷、十二烷基缩水甘油醚搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮形成所述离型剂；步骤二、将离型剂涂布于基膜层1上，涂布量0.8g/m2，在UV能量为80mj/cm2条件下固化，固化后形成离型剂层2。实施例2：一种轻剥离型离型膜，包括基膜层1、涂覆于基膜层1表面的离型剂层2，所述离型剂层2由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：预聚树脂100份，甲基氢醌0.9份，2-羟甲基氧杂环丁烷15份，十二烷基缩水甘油醚22份，1-羟基环己基苯甲酮4份。所述预聚树脂由以下步骤获得：步骤一、将甲基丙烯酸环己酯48份、β-羧乙基丙烯酸酯25份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯12份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.32份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为72℃；步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚8份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。上述步骤一的低速搅拌速率为200转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为300转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。上述离型剂通过以下步骤获得：将预聚树脂100份、甲基氢醌0.9份、2-羟甲基氧杂环丁烷15份、十二烷基缩水甘油醚22份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮4份形成所述离型剂。上述光学离型膜通过以下步骤获得：步骤一、位于容器中的步骤三的预聚树脂中添加甲基氢醌、2-羟甲基氧杂环丁烷、十二烷基缩水甘油醚搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮形成所述离型剂；步骤二、将离型剂涂布于基膜层1上，涂布量0.8g/m2，在UV能量为80mj/cm2条件下固化，固化后形成离型剂层2。实施例3：一种轻剥离型离型膜，包括基膜层1、涂覆于基膜层1表面的离型剂层2，所述离型剂层2由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：预聚树脂100份，甲基氢醌0.6份，2-羟甲基氧杂环丁烷18份，十二烷基缩水甘油醚28份，1-羟基环己基苯甲酮4.2份。所述预聚树脂由以下步骤获得：步骤一、将甲基丙烯酸环己酯42份、β-羧乙基丙烯酸酯16份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯14份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.25份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；所述步骤二中反应釜的温度为72℃；步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2-羟乙基乙烯基醚6份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。上述步骤一的低速搅拌速率为250转/分钟，步骤二的中速搅拌速率为320转/分钟，步骤三的高速搅拌速率为700转/分钟。上述离型剂通过以下步骤获得：将预聚树脂100份、甲基氢醌0.6份、2-羟甲基氧杂环丁烷18份、十二烷基缩水甘油醚28份在容器中搅拌混合均匀形成混合物，再加入1-羟基环己基苯甲酮4.2份形成所述离型剂。上述光学离型膜通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻剥离型离型膜，其特征在于：包括基膜层（1）、涂覆于基膜层（1）表面的离型剂层（2），所述离型剂层（2）由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：预聚树脂                                100份，甲基氢醌                                0.5~1份，2‑羟甲基氧杂环丁烷                      10~18份，十二烷基缩水甘油醚                      20~30份，1‑羟基环己基苯甲酮                      3~5份；所述预聚树脂由以下步骤获得：步骤一、将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β‑羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯9~15份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加入到反应釜中，中速搅拌反应半小时后静置1~2小时后获得聚合物溶液；步骤三、将步骤二的聚合物溶液、2‑羟乙基乙烯基醚5~12份高速搅拌后加热蒸馏去除二甲苯，从而获得预聚树脂。

【技术特征摘要】
1.一种轻剥离型离型膜，其特征在于：包括基膜层（1）、涂覆于基膜层（1）表面的离型剂层（2），所述离型剂层（2）由离型剂固化获得，此离型剂由以下重量份的组分获得：预聚树脂100份，甲基氢醌0.5~1份，2-羟甲基氧杂环丁烷10~18份，十二烷基缩水甘油醚20~30份，1-羟基环己基苯甲酮3~5份；所述预聚树脂由以下步骤获得：步骤一、将甲基丙烯酸环己酯40~50份、β-羧乙基丙烯酸酯15~30份、氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯9~15份，投入搅拌桶，低速搅拌均匀形成初级混合物；步骤二、将步骤一的初级混合物、100份二甲苯、过氧化苯甲酰0.2~0.4份混合后加...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏厚君，杨晓明，
申请(专利权)人：浙江欧仁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33