一种环保人造板及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及木材加工制备技术领域，具体是一种环保人造板，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：50~60份的秸秆，10~20份甘蔗渣，5~10份的剑麻，20~25份胶粘剂，8~13份的脱模剂。本发明专利技术所提供的一种环保人造板及其制造工艺，所用原材料环保，由秸秆、甘蔗渣制成，易降解，可循环使用，原料中不含有醛类物质，不产生游离甲醛及其任何有害气体，具有环保、安全的性能特点。

Environmental protection artificial board and its manufacturing process

The invention relates to the technical field of wood processing and preparation, in particular to an environment-friendly wood-based panel, which is prepared from the following weight percentage raw materials: 50-60 copies of straw, 10-20 copies of bagasse, 5-10 copies of sisal, 20-25 copies of adhesive, 8-13 copies of mold release agent. The invention provides an environment-friendly wood-based panel and its manufacturing process. The raw material is made of straw and bagasse, which is easy to be degraded and recycled. The raw material does not contain aldehydes, does not produce free formaldehyde and any harmful gases, and has the characteristics of environmental protection and safety.

【技术实现步骤摘要】
一种环保人造板及其制造工艺
本专利技术涉及木材加工制备
，具体是一种环保人造板及其制造工艺。
技术介绍
随着我国经济的快速发展和城市化的不断提高，原木的数量越来越少，价格也越来越高，我国木材资源短缺，利用速生材、枝桠材以及农作物秸秆生产的人造板可替代木材应用在家具制造、室内外装饰等领域，人造板产业的发展对保护我国森林资源具有重要意义。目前国内的人造板制造技术不能实现环保、阻燃、防水、高强度高密度、抗污、抗刮痕等多种特性于一体，不能使相关特性的物理化实验指标同时达到国内标准，存在相关特性集一体的不兼容性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种环保人造板及其制造工艺。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种环保人造板，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：50~60份的秸秆，10~20份甘蔗渣，5~10份的剑麻，20~25份胶粘剂，8~13份的脱模剂。此外，本专利技术还提供如下附属技术方案：优选地，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：55份的秸秆，15份甘蔗渣，8份的剑麻，22份胶粘剂，12份的脱模剂。优选地，上述一种环保人制造工艺，包括如下步骤：（1）原料处理:将秸秆、甘蔗渣、剑麻混合均匀，并浸泡在温度为50~55°的盐酸溶液中浸泡30~60分钟后，再浸泡在温度为50~55°的NAOH中30~60分钟，清洗晾干后，倒入粉碎机内粉碎，烘干成含水量低于6%的混合粉料；（2）将步骤（1）所得的一半混合粉料中加入胶粘剂，脱模剂，预压并制成夹层基料；（3）将步骤（1）所得的一半混合粉料中加入黄姜渣、松香粉、胶粘剂、脱模剂，预压并制成面层基料；（4）讲步骤（2）、（3）所得的夹层基料和面层基料送入压制设备，在120~150°温度下热压胶合制成环保人造板。优选地，所述胶黏剂由包括以下重量份的原料制成：玉米粉60份、木质素30份、木薯粉30份、纳米二氧化硅30份、改性膨润土50份、玻璃纤维3份、硅铝化物3份、防霉剂5份。优选地，所述胶黏剂的制备方法包括如下步骤：（1）、将玉米粉、木质素、木薯粉、改性膨润土、玻璃纤维按比例混合，得混合物；（2）、向步骤B混合物中加入硅铝化物，然后边搅拌边滴加纳米二氧化硅，搅拌均匀后即得。相比于现有技术，本专利技术的优势在于：1、本专利技术所提供的一种环保人造板及其制造工艺，所用原材料环保，由秸秆、甘蔗渣制成，易降解，可循环使用，原料中不含有醛类物质，不产生游离甲醛及其任何有害气体，具有环保、安全的性能特点。具体实施方式以下结合较佳实施例对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。实施例1一种环保人造板，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：55份的秸秆，15份甘蔗渣，8份的剑麻，22份胶粘剂，12份的脱模剂。上述一种环保人造板的制造工艺，包括如下步骤：（1）原料处理:将秸秆、甘蔗渣、剑麻混合均匀，并浸泡在温度为50~55°的盐酸溶液中浸泡30~60分钟后，再浸泡在温度为50~55°的NAOH中30~60分钟，清洗晾干后，倒入粉碎机内粉碎，烘干成含水量低于6%的混合粉料；（2）将步骤（1）所得的一半混合粉料中加入胶粘剂，脱模剂，预压并制成夹层基料；（3）将步骤（1）所得的一半混合粉料中加入黄姜渣、松香粉、胶粘剂、脱模剂，预压并制成面层基料；（4）讲步骤（2）、步骤（3）所得的夹层基料和面层基料送入压制设备，在120~150°温度下热压胶合制成环保人造板。上述胶黏剂由包括以下重量份的原料制成：玉米粉60份、木质素30份、木薯粉30份、纳米二氧化硅30份、改性膨润土50份、玻璃纤维3份、硅铝化物3份、防霉剂5份。上述胶黏剂的制备方法包括如下步骤：（1）、将玉米粉、木质素、木薯粉、改性膨润土、玻璃纤维按比例混合，得混合物；（2）、向步骤（1）混合物中加入硅铝化物，然后边搅拌边滴加纳米二氧化硅，搅拌均匀后即得。实施例2一种环保人造板，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：60份的秸秆，20份甘蔗渣，10份的剑麻，25份胶粘剂，13份的脱模剂。上述一种环保人造板的制造工艺，包括如下步骤：（1）原料处理:将秸秆、甘蔗渣、剑麻混合均匀，并浸泡在温度为55°的盐酸溶液中浸泡60分钟后，再浸泡在温度为55°的NAOH中60分钟，清洗晾干后，倒入粉碎机内粉碎，烘干成含水量低于6%的混合粉料；（2）将步骤（1）所得的一半混合粉料中加入胶粘剂，脱模剂，预压并制成夹层基料；（3）将步骤（1）所得的一半混合粉料中加入黄姜渣、松香粉、胶粘剂、脱模剂，预压并制成面层基料；（4）讲步骤（2）、步骤（3）所得的夹层基料和面层基料送入压制设备，在150°温度下热压胶合制成环保人造板。所述胶黏剂由包括以下重量份的原料制成：玉米粉60份、木质素30份、木薯粉30份、纳米二氧化硅30份、改性膨润土50份、玻璃纤维3份、硅铝化物3份、防霉剂5份。上述所述胶黏剂的制备方法包括如下步骤：（1）、将玉米粉、木质素、木薯粉、改性膨润土、玻璃纤维按比例混合，得混合物；（2）、向步骤B混合物中加入硅铝化物，然后边搅拌边滴加纳米二氧化硅，搅拌均匀后即得。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保人造板，其特征在于：该板材由以下重量百分比的原料制备而成：50~60份的秸秆，10~20份甘蔗渣，5~10份的剑麻，20~25份胶粘剂，8~13份的脱模剂。

【技术特征摘要】
1.一种环保人造板，其特征在于：该板材由以下重量百分比的原料制备而成：50~60份的秸秆，10~20份甘蔗渣，5~10份的剑麻，20~25份胶粘剂，8~13份的脱模剂。2.根据权利要求1所述的一种环保人造板，其特征在于：该板材由以下重量百分比的原料制备而成：55份的秸秆，15份甘蔗渣，8份的剑麻，22份胶粘剂，12份的脱模剂。3.根据权利要求1所述的一种环保人造板的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）原料处理:将秸秆、甘蔗渣、剑麻混合均匀，并浸泡在温度为50~55°的盐酸溶液中浸泡30~60分钟后，再浸泡在温度为50~55°的NAOH中30~60分钟，清洗晾干后，倒入粉碎机内粉碎，烘干成含水量低于6%的混合粉料；（2）将步骤（1）所得的一半混合粉料中加入胶粘剂，脱模剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振能，伏广春，康建湘，覃显杰，
申请(专利权)人：柳州市林道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45