一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺制造技术

一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺，属于速溶红茶粉生产领域，步骤一，浸提：在温度为85‑90℃的去离子水中，按照去离子水与红碎茶的重量份数比为5‑10：1的比例向去离子水中加入红碎茶，混合8‑13min，获得茶汤；步骤二，渣液分离：采用卧式螺旋推料沉降离心机进行第一次过滤处理，获得粗滤液；步骤三，冷却离心：将粗滤液降温至60‑65℃，经过二次过滤处理，二次过滤处理的转速为5500‑6200rpm，二次过滤处理通过的时间为2‑3min，获得澄清液；步骤四，浓缩：将澄清液浓缩获得固形物含量为25‑35wt%的浓缩液；步骤五：杀菌、干燥：将浓缩液经UHT杀菌后，喷粉干燥处理。本发明专利技术中的热溶型速溶红茶粉的生产效率高，其中茶黄素含量高，且生产不易受到时间限制的优点，较易实现工业化。

Production process of heat soluble instant black tea powder

A hot-soluble instant black tea powder production process belongs to the field of instant black tea powder production. The first step is to extract: in the deionized water with the temperature of 85 90 C, black broken tea is added to the deionized water according to the weight ratio of deionized water to black broken tea 5 10:1, and the tea soup is obtained by mixing black broken tea for 8 13 minutes. Slag separation: using horizontal screw-pushing settling centrifuge for the first filtration treatment to obtain coarse filtrate; Step 3, cooling centrifuge: the coarse filtrate will be cooled to 60 65, after secondary filtration treatment, secondary filtration processing speed of 5500 6200 rpm, secondary filtration processing time of 2 3 minutes, to obtain clarified liquid Step 4: Concentration: Concentrate the clarified liquid to obtain a solid content of 25-35wt%; Step 5: Sterilization, drying: the concentrated liquid after UHT sterilization, powder spray drying treatment. The hot-soluble instant black tea powder has the advantages of high production efficiency, high content of theaflavins and no time limitation, and is easy to realize industrialization.

【技术实现步骤摘要】
一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺
本专利技术涉及速溶红茶粉生产领域，更具体地说，它涉及一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺。
技术介绍
热熔型速溶红茶粉，即红茶经提取获得的茶粉，无渣，即冲即饮。热熔型速溶红茶粉中具有的茶黄素具有较好的营养价值。传统生产速溶红茶粉的工艺主要包括采用间歇式中药提取罐提取、采用逆流提取罐提取、采用鼠笼式提取这三种方式。然而，以上三种方式的提取过程所花费的时间较长，通常一批茶粉的生产需要耗费8-12h。此外，鼠笼式提取的方式，只能用于少量的原料进行生产时，对生产条件的限制造成了其无法规模化生产的局限性。此外，原料的挑选和生产的工艺方面均会对最终获得的红茶粉的品质造成较大的影响。申请公布号为CN102907524A、申请公布为2013年02月06日的中国专利公开了一种具有高含量茶黄素的速溶红茶粉的制备方法，按以下步骤进行：1)取干绿茶，加入热水提取；滤去茶渣、得到茶汤；冷却后，依次通过离心分离、浓缩，得到绿茶浓缩汁；2)取茶叶鲜叶于萎凋槽中萎凋，得到萎凋叶；3)将绿茶浓缩汁与萎凋叶进行混合；揉捻，将揉捻好的萎凋叶粉碎后进行发酵，得到发酵叶；4)在发酵叶中加入热水，进行提取，经过冷却、离心分离、浓缩后，得到红茶浓缩液，最后经干燥，得到速溶红茶粉。现有技术可以获得的茶黄素的含量较为理想，然而，现有技术中，采用的原料为茶叶鲜叶，对生产的时间具有较大的限制，难以实现工业化、规模化的生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺，热溶型速溶红茶粉中茶黄素的含量高，其生产不易受到时间限制的优点，且该工艺较易实现工业化。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺，包括如下步骤：步骤一，浸提：在温度为85-90℃的去离子水中，按照去离子水与红碎茶的重量份数比为5-10∶1的比例向去离子水中加入红碎茶，混合8-13min，获得茶汤；步骤二，渣液分离：采用卧式螺旋推料沉降离心机进行第一次过滤处理，获得粗滤液；步骤三，冷却离心：将步骤二中获得的粗滤液降温至60-65℃，经过二次过滤处理，二次过滤处理的转速为5500-6200rpm，二次过滤处理通过的时间为2-3min，获得澄清液；步骤四，浓缩：将步骤三中获得的澄清液浓缩获得固形物含量为25-35wt％的浓缩液；步骤五：杀菌、干燥：将步骤四中获得的浓缩液经UHT杀菌后，经喷粉干燥处理制得热溶型速溶红茶粉。通过上述技术方案，在本申请中采用经磨碎后的茶粉作为原料，即步骤一中所提出的红碎茶，易储存和运输，不易受到新鲜茶叶长成时的时间限制。且采用适当温度的去离子水对红碎茶进行浸提，有助于使红碎茶中的茶黄素等有效成分充分浸泡出来，同时在一定的时间内浸泡，也不易使溶出的茶黄素不易被氧化，从而有助于提高热溶型速溶红茶粉中茶黄素的含量。另外，经浸提获得的茶汤滋味浓、强、鲜，香气浓郁。步骤二中，对茶汤通过卧式螺旋推料沉降离心机进行一次过滤处理，从而将其中的红碎茶浸泡后变成的茶渣去除，在渣液分离的过程中，茶渣中残留的茶黄素还能进一步被浸泡出。步骤三中，将粗滤液降温至60-65℃的原因在于，一旦当粗滤液的温度降到50℃以下，会出现冷后浑的现象，即导致茶多酚与氨基酸、咖啡因聚合而形成茶乳酪大分子物质，从而造成粗滤液浑浊的情况。而在60-65℃的温度下，不仅使红碎茶中的茶黄素被充分浸提出，还不易使粗滤液变浑浊。将粗滤液在较高的转速下进行二次过滤处理，进一步去除粗滤液中的茶渣。先经过一次过滤处理，再进行二次过滤处理，有助于提高茶渣的去除效果，且有助于节约能耗。对于经过二次过滤处理后获得的澄清液，其中茶黄素的含量较高，经浓缩后，使固形物含量达到25-35％，有助于在步骤五中进行干燥处理获得热溶型速溶红茶粉，并使热溶型速溶红茶粉的滋味好，收敛性强，鲜味好，品质接近新鲜茶叶，且可进一步加快生产的速度。步骤一至步骤五具有连续性，中间不间断，即经过浸提操作后，直接进入卧式螺旋推料沉降离心机进行第一次过滤处理，再连续进行二次过滤处理，大大缩短了浸提、渣液分离、冷却分离所占据的时间，进而减少了在上述过程中茶黄素被破坏的可能，有助于使最终获得的热溶型速溶红茶粉中的茶黄素含量的提高。进一步优选为：所述步骤三中，二次过滤采用的设备为碟式分离机。通过上述技术方案，碟式离心机的占地少，可达到较高的转速，具有较好的分离效果，可有效将粗滤液中残留的茶渣去除。且先进行一次过滤处理，再进行二次过滤处理，有助于对碟式离心机起到保护作用，还使有助于降低能耗。进一步优选为：所述碟式分离机包括多层环形的碟片、设置于碟片上的通孔，所述碟片的边缘处向上翻折设置有环片，相邻的所述环片之间的垂直间距大于相邻的所述碟片之间的垂直间距。通过上述技术方案，环片处于碟片的边缘处，在离心的过程中，粗滤液受到离心力的作用，其中的茶渣从环片的端头部分向外甩出，而相邻的环片之间的垂直间距比相邻的碟片之间的垂直间距要大，使相邻的环片之间的压力变小，从而形成吸力，进而使更多的茶渣从相邻的环片之间的通道被直接甩出，从而起到更好的离心茶渣的效果。另外，也有部分粗滤液从相邻的碟片间的通道中被向外甩出，通过通孔，向外层的碟片继续甩去。进一步优选为：所述环片与碟片的外表面之间的夹角为150-175°。通过上述技术方案，经研究(试验)发现，环片与碟片的外表面之间的夹角在上述范围内时，可使茶渣的分离程度更高，且分离所需的时间更短。进一步优选为：所述步骤二中，卧式螺旋推料沉降离心机的转速为2700-3200rpm，茶汤通过卧式螺旋推料沉降离心机进行一次过滤处理的时间为2-3min。通过上述技术方案，通过卧式螺旋推料沉降离心机对茶汤进行依次过滤处理，即粗滤，有助于缩短过滤所用的时间，减少对茶黄素的破坏。进一步优选为：所述步骤四中，浓缩的温度为55-60℃，蒸发量为5t/h，浓缩时间为10-15min。通过上述技术方案，在该温度、蒸发量下进行浓缩，浓缩时间较短，不易对澄清液中茶黄素的质量造成影响，且可起到浓缩的作用。进一步优选为：所述步骤五中，UHT杀菌处理的温度为130-135℃，通过UHT杀菌处理的时间为4-6s。通过上述技术方案，UHT杀菌处理的温度较高，处理的时间极短，在上述温度、处理时间的范围内，可使茶黄素的含量保持较高且达到充分灭菌的效果。进一步优选为：所述步骤五中，喷粉干燥处理的温度为130-150℃，时间为2-3min。通过上述技术方案，喷粉干燥处理的温度、处理的时间保持在上述范围内，可使热溶型速溶红茶粉充分成型，且可使热溶型速溶红茶粉中的茶黄素的含量保持较高的水平。进一步优选为：所述步骤一中，向去离子水中添加D-异抗坏血酸钠，所述D-异抗坏血酸钠与红碎茶的重量份数比为1∶100-150。通过上述技术方案，D-异抗坏血酸钠的加入，起到较好的抗氧化效果，且与卧式螺旋推料沉降离心机、碟式分离机相互配合，从而缩短了渣液分离的时间，有助于保护溶出的茶黄素不被氧化，从而使获得茶汤中的茶黄素的含量较高，进而使热溶型速溶红茶粉中的茶黄素保持在较高的水平。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.采用的红碎茶的尺寸比新鲜茶叶的尺寸更细，较易泡出其中的茶黄素等有效成分；2.茶汤滋味浓、强、鲜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，浸提：在温度为85‑90℃的去离子水中，按照去离子水与红碎茶的重量份数比为5‑10：1的比例向去离子水中加入红碎茶，混合8‑13min，获得茶汤；步骤二，渣液分离：采用卧式螺旋推料沉降离心机进行第一次过滤处理，获得粗滤液；步骤三，冷却离心：将步骤二中获得的粗滤液降温至60‑65℃，经过二次过滤处理，二次过滤处理的转速为5500‑6200rpm，二次过滤处理通过的时间为2‑3min，获得澄清液；步骤四，浓缩：将步骤三中获得的澄清液浓缩获得固形物含量为25‑35wt%的浓缩液；步骤五：杀菌、干燥：将步骤四中获得的浓缩液经UHT杀菌后，经喷粉干燥处理制得热溶型速溶红茶粉。

【技术特征摘要】
1.一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，浸提：在温度为85-90℃的去离子水中，按照去离子水与红碎茶的重量份数比为5-10：1的比例向去离子水中加入红碎茶，混合8-13min，获得茶汤；步骤二，渣液分离：采用卧式螺旋推料沉降离心机进行第一次过滤处理，获得粗滤液；步骤三，冷却离心：将步骤二中获得的粗滤液降温至60-65℃，经过二次过滤处理，二次过滤处理的转速为5500-6200rpm，二次过滤处理通过的时间为2-3min，获得澄清液；步骤四，浓缩：将步骤三中获得的澄清液浓缩获得固形物含量为25-35wt%的浓缩液；步骤五：杀菌、干燥：将步骤四中获得的浓缩液经UHT杀菌后，经喷粉干燥处理制得热溶型速溶红茶粉。2.根据权利要求1所述的一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，二次过滤采用的设备为碟式分离机。3.根据权利要求2所述的一种热溶型速溶红茶粉的生产工艺，其特征在于，所述碟式分离机包括多层环形的碟片（1）、设置于碟片（1）上的通孔（2），所述碟片（1）的边缘处向上翻折设置有环片（3），相邻的所述环片（3）之间的垂直间距大...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗盈昌，
申请(专利权)人：杭州茗宝食品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33