一种切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切管机，包括送料装置、机架、电控箱和切管机床，所述送料装置安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置、夹管装置、限位块、计量块、切管装置和落料口；所述进料装置顶部安装有第一气缸，所述第一气缸通过水平的推杆与所述夹管装置固定连接；所述夹管装置包括连接块和两个对称配合设置的夹手，所述夹手与所述连接块的底部铰接；所述切管装置包括倒L型固定座，所述倒L型固定座内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座顶部竖直设置的第二气缸相连；所述落料口位于所述倒L型固定座正下方。本实用新型专利技术实现塑料管的自动化切除、提高切管效率和准确控制切管长度。

A pipe cutter

The utility model relates to a pipe cutting machine, which comprises a feeding device, a rack, an electronic control box and a pipe cutting machine. The feeding device is installed at the feeding end of the pipe cutting machine tool. The pipe cutting machine tool is successively provided with a feeding device, a pipe clamping device, a limiting block, a measuring block, a pipe cutting device and a drop port from the feeding end to the feeding end. A first cylinder is mounted on the top of the feeding device, and the first cylinder is fixedly connected with the pipe clamping device through a horizontal push rod; the pipe clamping device comprises a connecting block and two symmetrically matched clamping hands, the clamping hand is articulated with the bottom of the connecting block; the pipe cutting device comprises an inverted L-shaped fixing seat and the inverted L-shaped fixing seat. A cutter is arranged inside the fixed seat, and the cutter is connected with the second cylinder vertically arranged on the top of the inverted L-shaped fixed seat, and the drop port is located directly below the inverted L-shaped fixed seat. The utility model realizes automatic cutting of plastic pipes, improves the efficiency of pipe cutting and accurately controls the length of cutting pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种切管机
本技术涉及切料装置设备领域，具体涉及一种切管机。
技术介绍
塑料管材广泛应用于汽车零件制造领域，针对较细的塑料，现在多采用人工剪切或切管机剪切的方法，相对于人工剪切，切管机的自动化程度高，剪切效率高。但是现有的切管机仍存在需要人工辅助矫正切管位置、管材剪切长度无法灵活变换等问题。
技术实现思路
为了实现塑料管的自动化切除、提高切管效率和切管长度控制的技术问题，本技术提供一种切管机。本技术的技术方案如下：一种切管机，包括送料装置、机架、电控箱和切管机床，所述送料装置安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置、夹管装置、限位块、计量块、切管装置和落料口；所述进料装置底部设有第一通孔，所述进料装置顶部安装有第一气缸，所述第一气缸通过水平的推杆与所述夹管装置固定连接；所述夹管装置包括连接块和两个对称配合设置的夹手，所述夹手与所述连接块的底部铰接；所述限位块包括限位杆和挡板，所述限位杆与所述挡板螺纹连接；所述计量块底部设有第二通孔；所述切管装置包括倒L型固定座，所述倒L型固定座底部设有第三通孔，所述倒L型固定座内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座顶部竖直设置的第二气缸相连；所述落料口位于所述倒L型固定座正下方，所述落料口的一侧边缘线与所述倒L型固定座的边缘线重合。进一步地，所述进料装置靠近进料口的一侧设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括升降杆和限位环，所述限位环焊接固定在所述机架上，所述升降杆顶部设置有拉环，所述升降杆贯穿机架，其底部与第三气缸相连。待剪切的管线穿过限位环，再穿过拉环进入送料装置，在此过程中升降杆向上运动，将管线拉扯出一段缓冲带，有利于夹管装置夹持管线并向前运送。进一步地，所述限位环的数量为两个，并分别设置在所述升降杆的两侧。两侧的限位环共同对管线进行限位，保持管线整体运动方向不变。进一步地，所述落料口下方放置有储料框。储料框用于收集剪切好的管线。进一步地，所述限位杆为螺栓。可以通过调节螺栓，控制夹管装置的最大位移。进一步地，所述刀具为楔形切刀，所述楔形切刀的一面紧贴所述第三通孔出料端。楔形切刀将从第三通孔伸出的管线全部切断，提高精确度。进一步地，所述刀具为剪刀。进一步地，所述电控箱安装于所述机架上，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均与所述电控箱相连。进一步地，所述机架底部设置有万向轮。本技术的有益效果如下：本技术夹管装置提供动力，将管线向前运送设置的长度，满足生产要求；限位块用于控制夹管装置的最大位移，使剪切管长更加精确，计量块测量管线位移，控制管长；本技术能够实现自动化送料、测量、切管，大大提高了切管效率，并且能根据需求控制切管的长度。附图说明图1为本技术所述切管机的正视示意图；图2为本技术所述切管机床的结构示意图；图中：1-送料装置、2-缓冲装置、3-进料装置、4-夹管装置、5-限位块、6-计量块、7-切管装置、8-机架、9-电控箱、10-储料框、21-升降杆、22-拉环、23-限位环、24-第三气缸、31-第一通孔、41-推杆、42-第一气缸、43-夹手、51-限位杆、52-挡板、61-第二通孔、71-倒L型固定座、72-楔形切刀、73-第二气缸、74-第三通孔、75-落料口、81-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种切管机，包括送料装置1、机架8、电控箱9和切管机床，所述送料装置1安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置3、夹管装置4、限位块5、计量块6、切管装置7和落料口75；所述进料装置3底部设有第一通孔31，所述进料装置3顶部安装有第一气缸42，所述第一气缸42通过水平的推杆41与所述夹管装置4固定连接；所述夹管装置4包括连接块和两个对称配合设置的夹手43，所述夹手43与所述连接块的底部铰接；所述限位块5包括限位杆51和挡板52，所述限位杆51与所述挡板52螺纹连接；所述计量块6底部设有第二通孔61；所述切管装置7包括倒L型固定座71，所述倒L型固定座71底部设有第三通孔74，所述倒L型固定座71内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座71顶部竖直设置的第二气缸73相连；所述落料口75位于所述倒L型固定座71正下方，所述落料口75的一侧边缘线与所述倒L型固定座71的边缘线重合。优选地，所述进料装置3靠近进料口的一侧设置有缓冲装置2，所述缓冲装置2包括升降杆21和限位环23，所述限位环23焊接固定在所述机架8上，所述升降杆21顶部设置有拉环22，所述升降杆21贯穿机架8，其底部与第三气缸24相连。待剪切的管线穿过限位环23，再穿过拉环22进入送料装置1，在此过程中升降杆21向上运动，将管线拉扯出一段缓冲带，有利于夹管装置4夹持管线并向前运送。优选地，所述限位环23的数量为两个，并分别设置在所述升降杆21的两侧。两侧的限位环23共同对管线进行限位，保持管线整体运动方向不变。优选地，所述落料口75下方放置有储料框10。储料框10用于收集剪切好的管线。优选地，所述限位杆51为螺栓。可以通过调节螺栓，控制夹管装置4的最大位移。优选地，所述刀具为楔形切刀72，所述楔形切刀72的一面紧贴所述第三通孔74出料端。楔形切刀72将从第三通孔74伸出的管线全部切断，提高精确度。优选地，所述刀具为剪刀。优选地，所述电控箱9安装于所述机架8上，所述第一气缸42、所述第二气缸73和所述第三气缸24均与所述电控箱9相连。优选地，所述机架8底部设置有万向轮81。本技术的有益效果如下：本技术夹管装置4提供动力，将管线向前运送设置的长度，满足生产要求；限位块5用于控制夹管装置4的最大位移，使剪切管长更加精确，计量块6测量管线位移，控制管长；本技术能够实现自动化送料、测量、切管，大大提高了切管效率，并且能根据需求控制切管的长度。以上所述为本技术的优选实施方式，并不限制于本技术。对本领域技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管机，其特征在于：包括送料装置、机架、电控箱和切管机床，所述送料装置安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置、夹管装置、限位块、计量块、切管装置和落料口；所述进料装置底部设有第一通孔，所述进料装置顶部安装有第一气缸，所述第一气缸通过水平的推杆与所述夹管装置固定连接；所述夹管装置包括连接块和两个对称配合设置的夹手，所述夹手与所述连接块的底部铰接；所述限位块包括限位杆和挡板，所述限位杆与所述挡板螺纹连接；所述计量块底部设有第二通孔；所述切管装置包括倒L型固定座，所述倒L型固定座底部设有第三通孔，所述倒L型固定座内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座顶部竖直设置的第二气缸相连；所述落料口位于所述倒L型固定座正下方，所述落料口的一侧边缘线与所述倒L型固定座的边缘线重合。

【技术特征摘要】
1.一种切管机，其特征在于：包括送料装置、机架、电控箱和切管机床，所述送料装置安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置、夹管装置、限位块、计量块、切管装置和落料口；所述进料装置底部设有第一通孔，所述进料装置顶部安装有第一气缸，所述第一气缸通过水平的推杆与所述夹管装置固定连接；所述夹管装置包括连接块和两个对称配合设置的夹手，所述夹手与所述连接块的底部铰接；所述限位块包括限位杆和挡板，所述限位杆与所述挡板螺纹连接；所述计量块底部设有第二通孔；所述切管装置包括倒L型固定座，所述倒L型固定座底部设有第三通孔，所述倒L型固定座内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座顶部竖直设置的第二气缸相连；所述落料口位于所述倒L型固定座正下方，所述落料口的一侧边缘线与所述倒L型固定座的边缘线重合。2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述进料装置靠近进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁乃舜，黄鹏，
申请(专利权)人：广州卫亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44