钢结构节点板弯折加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构节点板弯折加工设备，其包括底座、液压顶升装置、折弯模具和限位装置；所述液压顶升装置包括液压站和液压千斤顶，所述液压千斤顶位于底座上；所述折弯模具位于液压千斤顶上，其包括3块依次连接的竖钢板，在中间的竖钢板上设有圆钢；所述限位装置包括门型架和位于门型架内侧的限位板；所述底座位于门型架内。本实用新型专利技术结构简单、使用方便。

Bending equipment for steel structure joint plate

The utility model discloses a bending processing equipment for steel structure node plate, which comprises a base, a hydraulic jacking device, a bending die and a limit device; the hydraulic jacking device comprises a hydraulic station and a hydraulic jack, the hydraulic jack is located on the base; the bending die is located on a hydraulic jack, and the bending die comprises three pieces of the jack. The secondary connecting vertical steel plate is provided with a round steel plate in the middle of the vertical steel plate; the limit device comprises a door frame and a limit plate located inside the door frame; and the bottom seat is in the door frame. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
钢结构节点板弯折加工设备
本技术涉及一种钢板加工设备，具体涉及一种钢结构节点板弯折加工设备。
技术介绍
随着社会高速发展，钢结构建筑在各种高层建筑结构、超高层建筑结构中得到广泛运用。钢结构建筑原材料、施工工艺、结构形式不断更新，连接节点日益多样化，出现大量的异型节点板。因异型节点板的折弯角度和折弯完整度，直接影响节点的受力性能，进而影响整个结构的安全性。但现有的钢结构节点板弯折加工设备存在结构复杂、使用繁琐、加工精度不高的问题。因此，我们迫切需要一种结构简单的钢结构节点板弯折加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便的钢结构节点板弯折加工设备。本技术所采用的技术方案是：一种钢结构节点板弯折加工设备，其包括底座、液压顶升装置、折弯模具和限位装置；所述液压顶升装置包括液压站和液压千斤顶，所述液压千斤顶位于底座上；所述折弯模具位于液压千斤顶上，其包括3块依次连接的竖钢板，在中间的竖钢板上设有圆钢；所述限位装置包括门型架和位于门型架内侧的限位板；所述底座位于门型架内。按上述方案，所述底座采用H型钢或槽钢制成，门型架的竖板与H型钢或槽钢的翼板连接，制作方便，结构稳定。按上述方案，所述门型架至少有两个，以使整个结构更稳定。按上述方案，所述门型架包括对称设置的呈L的钢板，同一侧的钢板通过限位板连成一个整体，钢板与限位板通过连接板进行连接，以使整个结构更稳定。按上述方案，所述液压千斤顶至少有两个，通过圆钢进行连接，以便于提高折弯节点板的折弯精度。本技术的有益效果在于：仅采用底座、液压顶升装置、限位装置即可组成折弯加工设备，结构非常简单、制作非常方便、使用非常便捷；采用液压顶升装置，精确控制节点板的折弯角度，进而保证节点板的精确加工；采用圆钢和限位板，以确保节点板的折弯精度；采用常规器件制成，制作成本低。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是钢结构节点板弯折加工设备的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图；图5是钢结构节点板弯折加工设备的立体示意图；其中，1、底座，2、液压顶升装置，2.1、液压千斤顶，3、限位装置，3.1、门型架，3.2、限位板，3.3、连接板，4、折弯模具，4.1、竖钢板，4.2、圆钢。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图5所示，一种钢结构节点板弯折加工设备，其包括底座1、液压顶升装置2、折弯模具4和限位装置3。底座1采用H型钢或槽钢制成（可采用[16-[28或HW200*B-HW500*B,材质Q235或Q345），槽口朝上，直接水平放置于地面上。液压顶升装置2包括液压站和与液压站连接的液压千斤顶2.1；液压千斤顶2.1位于底座1上。折弯模具4位于液压千斤顶2.1上，其包括3块依次连接的竖钢板4.1，在中间的竖钢板4.1上设有圆钢4.2；限位装置3包括至少两个门型架3.1和位于门型架3.1内侧的限位板3.2；门型架3.1包括对称设置的呈L型的钢板，同一侧的钢板通过限位板3.2连成一个整体，钢板与限位板3.2通过连接板3.3进行连接；门型架3.1的竖板与H型钢或槽钢的翼板连接。本实施例中，液压千斤顶2.1至少有两个，通过竖钢板4.1进行连接。液压千斤顶2.1由小型液压站（输出压力6.4MPa-20MPa）控制。本钢结构节点板弯折加工设备还包括折弯模具，使用时，折弯模具位于液压顶升装置2、节点板之间，且节点板的折弯线与圆钢4.2顶部重合，以便于提高折弯节点板的折弯精度。钢结构节点板弯折加工设备组装过程：取长约400-1000mm(长度与节点板宽度有关)槽钢或H型钢，槽口朝上，水平固定于加工场地；两台液压千斤顶（规格2t-100t），并排固定于槽钢或H型钢槽口中；在两台液压千斤顶顶部焊接一根圆钢（直径20-50mm，直径与折弯节点板厚度有关）；将3块竖钢板塞焊成一个整体（钢板H=100-300mm，板厚B=30-60mm，长度与底座等长），在中间一块竖钢板上镶焊圆钢；将3块竖钢板放置在两台同步升降液压千斤顶上；由两块L型钢板，组成一组门式钢架，分别焊接固定于底座两侧（钢板厚度B=20-50mm）；两组门式钢架之间，垂直焊接限位板（限位板厚度与折弯节点板厚度有关，长度与底座等长）。折弯板加工过程：启动液压站，调节好2台液压千斤顶同步升降，调试好液压泵输出压力；将需要折弯的节点板水平放置于折弯模具上，启动液压站，在液压千斤顶上升过程中，操作人员水平稳定好节点板，节点板与限位板间隙5-50mm时，暂停液压千斤顶上升；调整节点板与折弯模具接触线，保证折弯线与圆钢顶部重合；液压千斤顶继续向上顶升，在顶升过程中，用角度板模具检测折弯钢板的角度，角度合格，折弯板加工完成。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构节点板弯折加工设备，其特征在于：包括底座、液压顶升装置、折弯模具和限位装置；所述液压顶升装置包括液压站和液压千斤顶，所述液压千斤顶位于底座上；所述折弯模具位于液压千斤顶上，其包括3块依次连接的竖钢板，在中间的竖钢板上设有圆钢；所述限位装置包括门型架和位于门型架内侧的限位板；所述底座位于门型架内。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构节点板弯折加工设备，其特征在于：包括底座、液压顶升装置、折弯模具和限位装置；所述液压顶升装置包括液压站和液压千斤顶，所述液压千斤顶位于底座上；所述折弯模具位于液压千斤顶上，其包括3块依次连接的竖钢板，在中间的竖钢板上设有圆钢；所述限位装置包括门型架和位于门型架内侧的限位板；所述底座位于门型架内。2.根据权利要求1所述的钢结构节点板弯折加工设备，其特征在于：所述底座采用H型钢或槽钢制...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚习红，刘敏，
申请(专利权)人：武汉城市职业学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42