一种藜麦收割机脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于农业机械领域，特别涉及一种藜麦收割机脱粒装置；它包括脱粒滚筒1及内部安装的脱粒栅格内筒2、脱粒筛3、偏心锤4；工作时，谷穗从脱粒滚筒1的进料口11进入脱粒装置，旋转的主轴5带动两组偏心锤4打击、碾压谷穗进行脱粒，未脱净的残穗在脱粒栅格内筒2的螺旋骨架的辅助作用下向脱粒滚筒1的后方运动，由下一组偏心锤4进一步脱粒，脱粒后的杂余从杂余出口13排出，谷粒从脱粒栅格内筒2的栅格漏下，经过下方的脱粒筛3的筛孔，最后从出料口12流出，进入谷仓；本实用新型专利技术结构简单，作业效率高，工作时对谷穗进行多位置打击、碾压进行脱粒，提高了谷粒脱净率，脱粒栅格内筒2和脱粒筛3的双重作用提高了谷粒的洁净度。

Threshing device for quinoa harvester

The utility model belongs to the field of agricultural machinery, in particular to a threshing device of quinoa harvester, which comprises a threshing drum 1, a threshing grille inner drum 2, a threshing screen 3, and an eccentric hammer 4 which are installed inside the threshing drum 1; when working, the grain spike enters the threshing device from the feeding port 11 of the threshing drum 1, and the rotating spindle 5 drives two groups of eccentric hammers 4 to strike and roll. The grains are threshed by pressing the ears, and the unthreshed spikes move to the rear of the threshing drum 1 with the help of the spiral skeleton of the inner drum 2 of the threshing grid. The next group of eccentric hammers 4 further thresh, and the remainder after threshing is discharged from the miscellaneous outlet 13. The grain leaks from the grid of the inner drum 2 of the threshing grid and passes through the sieve hole of the lower threshing screen 3. The utility model has the advantages of simple structure, high operation efficiency, multi-position striking and rolling of the ears to thresh, which improves the threshing rate of the grains, and the double functions of the inner barrel of the threshing grid 2 and the threshing screen 3 improve the grain cleanliness.

【技术实现步骤摘要】
一种藜麦收割机脱粒装置
本技术属于农业机械领域，特别涉及一种藜麦收割机脱粒装置。
技术介绍
藜麦是世界公认的全谷全营养优质食物，属于高寒作物，原产地主要分布于南美洲大陆的安第斯山脉一带，例如秘鲁、玻利维亚等国家。近年来，藜麦的种植范围不断扩大，已经有超过70个国家种植藜麦，包括美国、厄瓜多尔、阿根廷、加拿大和中国等，其中，我国种植总面积已达2854公顷，主要分布在山西省、吉林省和青海省，种植总面积还在不断增长。在中国，藜麦收获主要采用人工收割的方式，劳动强度大，作业效率低。部分种植面积较大的地区将全喂入式谷物收割机进行改装后用来收获藜麦，但改装的机型存在脱粒不完全、不洁净等问题，给种植户带来较大损失。因此，亟需针对藜麦的作物特性设计简单有效的脱粒装置，提高脱粒的作业效率、谷粒的脱净率和洁净度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种藜麦收割机脱粒装置。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的一种藜麦收割机脱粒装置，其特征在于，它包括脱粒滚筒(1)及内部安装的脱粒栅格内筒(2)、脱粒筛(3)、偏心锤(4)；脱粒栅格内筒(2)与脱粒筛(3)同轴安装在脱粒滚筒(1)的内壁上，脱粒筛(3)位于脱粒栅格内筒(2)的外围下方，两组偏心锤(4)交错安装在脱粒滚筒(1)内的主轴(5)上；脱粒滚筒(1)的左侧上方设有杂余出口(13)，脱粒栅格内筒(2)的栅格由纵向板条组成，螺旋骨架起固定板条和辅助输送的作用，脱粒筛(3)安装在脱粒栅格内筒(2)与脱粒滚筒(1)之间，位于脱粒栅格内筒(2)的外围下方，脱粒筛(3)是半圆结构，脱粒筛(3)上分布的筛孔直径略大于藜麦谷粒直径；工作时，经传送机构(6)传送的谷穗从脱粒滚筒(1)的进料口(11)进入脱粒装置，旋转的主轴(5)带动两组偏心锤(4)打击、碾压谷穗进行脱粒，未脱净的残穗在脱粒栅格内筒(2)的螺旋骨架的辅助作用下向脱粒滚筒(1)的后方运动，由下一组偏心锤(4)进一步脱粒，脱粒后的杂余从杂余出口(13)排出，谷粒从脱粒栅格内筒(2)的栅格漏下，经过下方的脱粒筛(3)的筛孔，最后从出料口(12)流出，进入谷仓。为了收割时充分实现本技术的脱粒功能，脱粒滚筒(1)设有进料口(11)、出料口(12)和杂余出口(13)；所述进料口(11)设置在脱粒滚筒(1)的右侧上方，出料口(12)设置在脱粒滚筒(1)的左侧下方，杂余出口(13)设置在脱粒滚筒(1)的左侧上方。为了使脱粒过程顺利进行，提高谷粒的脱净率，脱粒栅格内筒(2)的栅格由纵向板条组成，未脱净的残穗可在偏心锤(4)的作用下沿螺旋骨架向脱粒滚筒(1)的后方运动。为了使脱粒过程顺利进行，提高谷粒的脱净率，两组偏心锤(4)交错安装在脱粒滚筒(1)内的主轴(5)上，随主轴(5)转动并打击、碾压谷穗，偏心锤(4)接触谷穗的锤头部位设有突出锤齿，齿间有缝隙。一种采用如上所述的一种藜麦收割机脱粒装置。由于采用了如上所述的技术方案，本技术较好地实现其专利技术目的，工作过程中，经传送机构(6)传送的谷穗从脱粒滚筒(1)的进料口(11)进入脱粒装置，旋转的主轴(5)带动两组偏心锤(4)打击、碾压谷穗进行脱粒，未脱净的残穗在脱粒栅格内筒(2)的螺旋骨架的辅助作用下向脱粒滚筒(1)的后方运动，由下一组偏心锤(4)进一步脱粒，脱粒后的杂余从杂余出口(13)排出，谷粒从脱粒栅格内筒(2)的栅格漏下，经过下方的脱粒筛(3)的筛孔，最后从出料口(12)流出，进入谷仓；本技术结构简单，作业效率高，工作时对谷穗进行多位置打击、碾压进行脱粒，提高了谷粒的脱净率，脱粒栅格内筒(2)和脱粒筛(3)的双重作用提高了谷粒的洁净度。附图说明图1是本技术一种藜麦收割机脱粒装置的示意图；图2是本技术一种藜麦收割机脱粒装置的侧剖面示意图；图3是本技术一种藜麦收割机脱粒装置应用于藜麦收割机的整机结构示意图；图4是本技术一种藜麦收割机脱粒装置的脱粒滚筒的结构示意图；图5是本技术一种藜麦收割机脱粒装置的脱粒栅格内筒的结构示意图；图6是本技术一种藜麦收割机脱粒装置的脱粒筛的结构示意图；图7是本技术一种藜麦收割机脱粒装置的脱粒筛的筛孔结构示意图；图8是本技术一种藜麦收割机脱粒装置的两组偏心锤的安装位置示意图；图9是本技术一种藜麦收割机脱粒装置的偏心锤的结构示意图。附图标记为：1--脱粒滚筒11--进料口12--出料口13--杂余出口2--脱粒栅格内筒3--脱粒筛4--偏心锤5--脱粒滚筒内的主轴6--传送机构具体实施方式下边结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9可知，一种藜麦收割机脱粒装置，其特征在于，它包括脱粒滚筒(1)及内部安装的脱粒栅格内筒(2)、脱粒筛(3)、偏心锤(4)；脱粒栅格内筒(2)与脱粒筛(3)同轴安装在脱粒滚筒(1)的内壁上，脱粒筛(3)位于脱粒栅格内筒(2)的外围下方，两组偏心锤(4)交错安装在脱粒滚筒(1)内的主轴(5)上；脱粒滚筒(1)的左侧上方设有杂余出口(13)，脱粒栅格内筒(2)的栅格由纵向板条组成，螺旋骨架起固定板条和辅助输送的作用，脱粒筛(3)安装在脱粒栅格内筒(2)与脱粒滚筒(1)之间，位于脱粒栅格内筒(2)的外围下方，脱粒筛(3)是半圆结构，脱粒筛(3)上分布的筛孔直径略大于藜麦谷粒直径；工作时，经传送机构(6)传送的谷穗从脱粒滚筒(1)的进料口(11)进入脱粒装置，旋转的主轴(5)带动两组偏心锤(4)打击、碾压谷穗进行脱粒，未脱净的残穗在脱粒栅格内筒(2)的螺旋骨架的辅助作用下向脱粒滚筒(1)的后方运动，由下一组偏心锤(4)进一步脱粒，脱粒后的杂余从杂余出口(13)排出，谷粒从脱粒栅格内筒(2)的栅格漏下，经过下方的脱粒筛(3)的筛孔，最后从出料口(12)流出，进入谷仓。如图3所示，本技术一种藜麦收割机脱粒装置应用于藜麦收割机的整机结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，为了收割时充分实现本技术的脱粒功能，脱粒滚筒(1)设有进料口(11)、出料口(12)和杂余出口(13)；所述进料口(11)设置在脱粒滚筒(1)的右侧上方，出料口(12)设置在脱粒滚筒(1)的左侧下方，杂余出口(13)设置在脱粒滚筒(1)的左侧上方。如图1、图2和图5所示，为了使脱粒过程顺利进行，提高谷粒的脱净率，脱粒栅格内筒(2)的栅格由纵向板条组成，未脱净的残穗可在偏心锤(4)的作用下沿螺旋骨架向脱粒滚筒(1)的后方运动。如图1、图2、图6和图7所示，为了提高谷粒的洁净率，脱粒筛(3)安装在脱粒栅格内筒(2)与脱粒滚筒(1)之间，位于脱粒栅格内筒(2)的外围下方，脱粒筛(3)是半圆结构，脱粒筛(3)上分布的筛孔直径略大于藜麦谷粒直径。如图1、图2、图8和图9所示，为了使脱粒过程顺利进行，提高谷粒的脱净率，两组偏心锤(4)交错安装在脱粒滚筒(1)内的主轴(5)上，随主轴(5)转动并打击、碾压谷穗，偏心锤(4)接触谷穗的锤头部位设有突出锤齿，齿间有缝隙。本技术结构简单，作业效率高，工作时对谷穗进行多位置打击、碾压进行脱粒，提高了谷粒的脱净率，脱粒栅格内筒(2)和脱粒筛(3)的双重作用提高了谷粒的洁净度。以上所述的仅是本技术优选实施方式，应当指出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种藜麦收割机脱粒装置，其特征在于，它包括脱粒滚筒(1)及内部安装的脱粒栅格内筒(2)、脱粒筛(3)、偏心锤(4)；脱粒栅格内筒(2)与脱粒筛(3)同轴安装在脱粒滚筒(1)的内壁上，脱粒筛(3)位于脱粒栅格内筒(2)的外围下方，两组偏心锤(4)交错安装在脱粒滚筒(1)内的主轴(5)上；脱粒滚筒(1)的左侧上方设有杂余出口(13)，脱粒栅格内筒(2)的栅格由纵向板条组成，螺旋骨架起固定板条和辅助输送的作用，脱粒筛(3)安装在脱粒栅格内筒(2)与脱粒滚筒(1)之间，位于脱粒栅格内筒(2)的外围下方，脱粒筛(3)是半圆结构，脱粒筛(3)上分布的筛孔直径略大于藜麦谷粒直径；工作时，经传送机构(6)传送的谷穗从脱粒滚筒(1)的进料口(11)进入脱粒装置，旋转的主轴(5)带动两组偏心锤(4)打击、碾压谷穗进行脱粒，未脱净的残穗在脱粒栅格内筒(2)的螺旋骨架的辅助作用下向脱粒滚筒(1)的后方运动，由下一组偏心锤(4)进一步脱粒，脱粒后的杂余从杂余出口(13)排出，谷粒从脱粒栅格内筒(2)的栅格漏下，经过下方的脱粒筛(3)的筛孔，最后从出料口(12)流出，进入谷仓。

【技术特征摘要】
1.一种藜麦收割机脱粒装置，其特征在于，它包括脱粒滚筒(1)及内部安装的脱粒栅格内筒(2)、脱粒筛(3)、偏心锤(4)；脱粒栅格内筒(2)与脱粒筛(3)同轴安装在脱粒滚筒(1)的内壁上，脱粒筛(3)位于脱粒栅格内筒(2)的外围下方，两组偏心锤(4)交错安装在脱粒滚筒(1)内的主轴(5)上；脱粒滚筒(1)的左侧上方设有杂余出口(13)，脱粒栅格内筒(2)的栅格由纵向板条组成，螺旋骨架起固定板条和辅助输送的作用，脱粒筛(3)安装在脱粒栅格内筒(2)与脱粒滚筒(1)之间，位于脱粒栅格内筒(2)的外围下方，脱粒筛(3)是半圆结构，脱粒筛(3)上分布的筛孔直径略大于藜麦谷粒直径；工作时，经传送机构(6)传送的谷穗从脱粒滚筒(1)的进料口(11)进入脱粒装置，旋转的主轴(5)带动两组偏心锤(4)打击、碾压谷穗进行脱粒，未脱净的残穗在脱粒栅格内筒(2)的螺旋骨架的辅助作用下向脱粒滚筒(1)的后方运动，由下一组偏心锤(4)进一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云文，姜磊，杨帆，毕瑞芳，刘子琪，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：新型
国别省市：北京,11