一种磁芯热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁芯加工技术领域，公开了一种磁芯热处理装置，包括气氛烧结炉；所述气氛烧结炉包括炉体、升降炉床小车、循环冷却单元、控制系统；所述炉体设置在炉座上，包括圆形外壳，所述外壳内镶嵌纤维炉衬，外壳及所述炉衬构成了圆形炉膛，所述炉膛内设内外两圈加热器，内圈加热器悬设在炉膛中心附近，外圈加热器设在炉膛外缘，内外两圈加热器将炉膛空间分隔成一个圆环柱形工作区；炉衬周围设有若干组气体喷射管，所述气体喷射管通过气体管道连接空气源和氮气源；炉膛中心设有一根排气管，所述排气管竖直向上穿过炉体连接排气帽，所述排气帽连接循环冷却单元。本实用新型专利技术寿命长、排胶效果好、烧结磁芯一致性好。

A magnetic core heat treatment device

The utility model relates to the technical field of magnetic core processing, and discloses a magnetic core heat treatment device, including an atmosphere sintering furnace; the atmosphere sintering furnace comprises a furnace body, a lifting furnace bed trolley, a circulating cooling unit and a control system; the furnace body is arranged on the furnace seat, including a circular shell, the shell is inlaid with a fiber lining, and the furnace body is arranged outside. The shell and the lining constitute a circular furnace, in which there are two inner and outer circle heaters, the inner circle heater is suspended near the center of the furnace, the outer circle heater is arranged at the outer edge of the furnace, and the inner and outer circle heaters divide the space of the furnace into a circular cylindrical working area; and around the lining there are a number of gas injection tubes, and the gas is said to be arranged. The jet pipe connects the air source and the nitrogen source through the gas pipeline, and the central part of the furnace is provided with an exhaust pipe, which vertically passes through the furnace body and connects the exhaust cap with the circulating cooling unit. The utility model has the advantages of long service life, good rubber discharging effect and good consistency of sintered magnetic cores.

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯热处理装置
本技术涉及磁芯加工
，尤其涉及一种磁芯热处理装置。
技术介绍
在磁芯的生产工艺中，烧结是必不可少的一个工序，在很大程度上决定了铁氧体的最终性能。根据烧结条件，可分为若干中，如空气烧结、气氛烧结、真空烧结、热压烧结和等静压烧结等等。其中气氛烧结因烧结过程可控，容易得到所需的烧结产品，因而受到普遍的重视。但现有的气氛烧结炉往往存在寿命较短、排胶效果差、烧结磁芯一致性差等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磁芯热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种磁芯热处理装置，包括气氛烧结炉；所述气氛烧结炉包括炉体、升降炉床小车、循环冷却单元、控制系统；所述炉体设置在炉座上，包括圆形外壳，所述外壳内镶嵌纤维炉衬，外壳及所述炉衬构成了圆形炉膛，所述炉膛内设内外两圈加热器，内圈加热器悬设在炉膛中心附近，外圈加热器设在炉膛外缘，内外两圈加热器将炉膛空间分隔成一个圆环柱形工作区；炉衬周围设有若干组气体喷射管，所述气体喷射管通过气体管道连接空气源和氮气源；炉膛中心设有一根排气管，所述排气管侧壁上设多个排气孔，排气管竖直向上穿过炉体连接排气帽，所述排气帽连接循环冷却单元。进一步技术方案在于：所述升降炉床小车包括旋转式炉床，所述炉床底部安装有动力轴，所述动力轴穿过底盘连接电机，通过所述电机带动动力轴进而带动炉床进行旋转；所述底盘的底部安装液压升降装置，底盘在所述液压升降装置带动下上升后可以作为炉门，关闭时与炉体形成密封连接。进一步技术方案在于：所述升降炉床小车底盘两侧设有行走轮，所述液压升降装置上设有导轨，所述行走轮滑动设置在所述导轨上。进一步技术方案在于：所述循环冷却单元包括高温管道、热交换器、风机；所述高温管道一端连接排气帽，另一端连接热交换器的气体入口，所述热交换器的气体出口连接风机，所述风机中流出的气体部分通过上述气体喷射管送入炉膛内，部分通过气体管道送回高温管道内，剩余部分经空气净化器净化后排入空气。进一步技术方案在于：所述加热器为硅钼棒加热器。进一步技术方案在于：所述炉体内设有若干测温热电偶，所述测温热电偶与控制系统的信号输入端相连。进一步技术方案在于：所述炉膛内侧设有氧含量传感器，所述氧含量传感器连接氧含量分析仪；所述氧含量分析仪的信号输出端连接控制系统的信号输入端相连。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1)炉体内两圈加热器的设置，加热传热距离短，又由于炉床旋转，使得温度、气氛均匀性好，被烧结磁芯的一致性好；2)循环冷却单元使用既节约了氮气又加速了降温；3)排气管设在炉体中心，使炉体内的气流为横向气流，使每一个工件都及时得到新鲜气氛的作用，更利于胶体的挥发，排胶时间短，功效高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；其中：1-液压升降装置、2-炉座、3-导轨、4-行走轮、5-排气管、6-工作区、7-加热器、8-炉衬、9-排气帽、10-外壳、11-气体喷射管、12-高温管道、13-空气净化器、14-热交换器、15-风机、16-炉床、17-底盘、18-电机。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种磁芯热处理装置，包括气氛烧结炉；所述气氛烧结炉包括炉体、升降炉床小车、循环冷却单元、控制系统；其中：所述炉体设置在炉座2上，包括圆形外壳10，所述外壳10内镶嵌纤维炉衬8，外壳10及所述炉衬8构成了圆形炉膛，所述炉膛内设内外两圈加热器7，内圈加热器7悬设在炉膛中心附近，外圈加热器7设在炉膛外缘，内外两圈加热器7将炉膛空间分隔成一个圆环柱形工作区6；炉衬8周围设有若干组气体喷射管11，所述气体喷射管11通过气体管道连接空气源和氮气源；炉膛中心设有一根排气管5，所述排气管5竖直向上穿过炉体连接排气帽9，所述排气帽9连接循环冷却单元。所述升降炉床小车包括旋转式炉床16，所述炉床16底部安装有动力轴，所述动力轴穿过底盘17连接电机18，通过所述电机18带动动力轴进而带动炉床16进行旋转；所述底盘17的底部安装液压升降装置1，底盘17在所述液压升降装置1带动下上升后可以作为炉门，关闭时与炉体形成密封连接。所述循环冷却单元包括高温管道12、热交换器14、风机15；所述高温管道12一端连接排气帽9，另一端连接热交换器14的气体入口，所述热交换器14的气体出口连接风机15，所述风机15中流出的气体部分通过上述气体喷射管11送入炉膛内，部分通过气体管道送回高温管道12内，剩余部分经空气净化器13净化后排入空气。进一步优选的在于：所述排气管5侧壁上设多个排气孔。进一步优选的在于：所述升降炉床小车底盘17两侧设有行走轮4，所述液压升降装置1上设有导轨3，所述行走轮4滑动设置在所述导轨3上。进一步优选的在于：所述加热器7为硅钼棒加热器。进一步优选的在于：所述炉体内设有若干测温热电偶，所述测温热电偶与控制系统的信号输入端相连。进一步优选的在于：所述炉膛内侧设有氧含量传感器，所述氧含量传感器连接氧含量分析仪；所述氧含量分析仪的信号输出端连接控制系统的信号输入端相连。进一步优选的在于：所述升降炉床小车配置有两部，当一部升上工作时，另一部沿导轨3平移出炉外装卸料，交替工作。本技术炉体内两圈加热器7的设置，加热传热距离短，又由于炉床16旋转，使得温度、气氛均匀性好，被烧结磁芯的一致性好；循环冷却单元使用既节约了氮气又加速了降温；排气管5设在炉体中心，使炉体内的气流为横向气流，使每一个工件都及时得到新鲜气氛的作用，更利于胶体的挥发，排胶时间短，功效高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯热处理装置，包括气氛烧结炉；其特征在于：所述气氛烧结炉包括炉体、升降炉床小车、循环冷却单元、控制系统；所述炉体设置在炉座(2)上，包括圆形外壳(10)，所述外壳(10)内镶嵌纤维炉衬(8)，外壳(10)及所述炉衬(8)构成了圆形炉膛，所述炉膛内设内外两圈加热器(7)，内圈加热器(7)悬设在炉膛中心附近，外圈加热器(7)设在炉膛外缘，内外两圈加热器(7)将炉膛空间分隔成一个圆环柱形工作区(6)；炉衬(8)周围设有若干组气体喷射管(11)，所述气体喷射管(11)通过气体管道连接空气源和氮气源；炉膛中心设有一根排气管(5)，所述排气管(5)竖直向上穿过炉体连接排气帽(9)，所述排气帽(9)连接循环冷却单元。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯热处理装置，包括气氛烧结炉；其特征在于：所述气氛烧结炉包括炉体、升降炉床小车、循环冷却单元、控制系统；所述炉体设置在炉座(2)上，包括圆形外壳(10)，所述外壳(10)内镶嵌纤维炉衬(8)，外壳(10)及所述炉衬(8)构成了圆形炉膛，所述炉膛内设内外两圈加热器(7)，内圈加热器(7)悬设在炉膛中心附近，外圈加热器(7)设在炉膛外缘，内外两圈加热器(7)将炉膛空间分隔成一个圆环柱形工作区(6)；炉衬(8)周围设有若干组气体喷射管(11)，所述气体喷射管(11)通过气体管道连接空气源和氮气源；炉膛中心设有一根排气管(5)，所述排气管(5)竖直向上穿过炉体连接排气帽(9)，所述排气帽(9)连接循环冷却单元。2.根据权利要求1所述的一种磁芯热处理装置，其特征在于所述排气管(5)侧壁上设多个排气孔。3.根据权利要求2所述的一种磁芯热处理装置，其特征在于所述升降炉床小车包括旋转式炉床(16)，所述炉床(16)底部安装有动力轴，所述动力轴穿过底盘(17)连接电机(18)，通过所述电机(18)带动动力轴进而带动炉床(16)进行旋转；所述底盘(17)的底部安装液压升降装置(1)，底盘(17)在所述液压升降装置(1)带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦庆伟，
申请(专利权)人：石家庄捷尚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13