一种新型节能环保煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能环保煅烧炉，包含加料装置，位于所述加料装置的下端的给料装置，位于所述给料装置下端的煅烧罐，其中，所述加料装置设有锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有网状结构，所述网状结构与所述锥形漏斗通过螺栓固定连接，所述给料装置包含电机和旋转螺旋，所述电机与所述旋转螺旋之间设有减速器，且所述旋转螺旋的长度大于所述椎形漏斗最下部的宽度，所述煅烧罐包含罐体本体，加热管，煤气管道，冷却水管，排料机，挥发通道，加热通道和烟道。相对于现有技术，该新型节能环保煅烧炉结构稳定，效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能环保煅烧炉
本技术涉及一种新型节能环保煅烧炉。
技术介绍
煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，但是，目前的焙烧炉结构不稳定，操作不方便，效果不高。因此，如何提供一种结构稳定，操作方便，效率高的新型节能环保成型车间混捏炉，是本技术要决解的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本技术目的是提供了一种结构稳定，操作方便，效率高的新型节能环保成型车间混捏炉。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种新型节能环保煅烧炉，包含加料装置，位于所述加料装置的下端的给料装置，位于所述给料装置下端的煅烧罐，其中，所述加料装置设有锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有网状结构，所述网状结构与所述锥形漏斗通过螺栓固定连接，所述给料装置包含电机和旋转螺旋，所述电机与所述旋转螺旋之间设有减速器，且所述旋转螺旋的长度大于所述椎形漏斗最下部的宽度，所述煅烧罐包含罐体本体，加热管，煤气管道，冷却水管，排料机，挥发通道，加热通道和烟道，其中，所述加热管和所述冷却水管位于所述罐体本体内表面，且分别通过套体固定，所述挥发通道分别位于所述罐体本体两侧，所述烟道位于所述煤气管线上部，所述煤气管道和所述加热通道连接，所述加热管一端位于所述加热通道内部，所述排料机位于所述罐体本体下部。进一步，所述排料机包含壳体，搅拌器和振动装置，所述振动装置位于所述壳体表面，所述搅拌器位于所述壳体内表面。进一步，所述套体包含管箍和螺栓，所述螺栓位于所述管箍两端，所述管箍与所述加热管相互贴紧。进一步，所述排料机与所述罐体本体通过螺栓固定。进一步，所述罐体本体下设有固定支架。进一步，所述搅拌器包含双层搅拌叶片。进一步，所述壳体下端还设有开口，所述开口下设有存储箱。进一步，所述加热管连接加热器，所述冷却管线连接水源接头。进一步，所述壳体上设有下料口。本技术相对于现有技术而言，本技术由于包含加料装置，位于所述加料装置的下端的给料装置，位于所述给料装置下端的煅烧罐，其中，所述加料装置设有锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有网状结构，所述网状结构与所述锥形漏斗通过螺栓固定连接，所述给料装置包含电机和旋转螺旋，因此，本技术的新型节能环保煅烧炉结构简单，效果明显。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术新型节能环保煅烧炉的主视图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开的一种新型节能环保煅烧炉，包含加料装置1，位于所述加料装置的下端的给料装置2，位于所述给料装置2下端的煅烧罐，其中，所述加料装置设有锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有网状结构，所述网状结构与所述锥形漏斗通过螺栓固定连接，所述给料装置2包含电机21和旋转螺旋22，所述电机21与所述旋转螺旋22之间设有减速器，且所述旋转螺旋22的长度大于所述椎形漏斗最下部的宽度，所述煅烧罐包含罐体本体3，加热管4，煤气管道5，冷却水管6，排料机，挥发通道10，加热通道8和烟道7，其中，所述加热管和所述冷却水管6位于所述罐体本体3内表面，且分别通过套体固定，所述挥发通道分别位于所述罐体本体两侧，所述烟道位于所述煤气管线上部，所述煤气管道和所述加热通道8连接，所述加热管一端位于所述加热通道内部，所述排料机位于所述罐体本体下部，其中，搅拌器12包含双层搅拌叶片。通过上述内容不难发现，由于包含加料装置，位于所述加料装置的下端的给料装置，位于所述给料装置下端的煅烧罐，其中，所述加料装置设有锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有网状结构，所述网状结构与所述锥形漏斗通过螺栓固定连接，所述给料装置包含电机和旋转螺旋，因此，本技术的新型节能环保煅烧炉结构简单，效果明显。另外，需要说明的是，所述排料机包含壳体11，搅拌器12和振动装置13，所述振动装置位于所述壳体表面，所述搅拌器位于所述壳体内表面，所述套体包含管箍和螺栓，所述螺栓位于所述管箍两端，所述管箍与所述加热管相互贴紧，所述排料机与所述罐体本体通过螺栓固定。另外，值得一提的是，所述罐体本体下设有固定支架14，通过设置的固定支架可以将本技术的新型节能环保煅烧炉固定住使得结构更加的稳定。另外，需要说明的是，所述壳体下端还设有开口，所述开口下设有存储箱，所述加热管连接加热器，所述冷却管线连接水源接头，所述壳体上设有下料口。所以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能环保煅烧炉，其特征在于：包含加料装置，位于所述加料装置的下端的给料装置，位于所述给料装置下端的煅烧罐，其中，所述加料装置设有锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有网状结构，所述网状结构与所述锥形漏斗通过螺栓固定连接，所述给料装置包含电机和旋转螺旋，所述电机与所述旋转螺旋之间设有减速器，且所述旋转螺旋的长度大于所述椎形漏斗最下部的宽度，所述煅烧罐包含罐体本体，加热管，煤气管道，冷却水管，排料机，挥发通道，加热通道和烟道，其中，所述加热管和所述冷却水管位于所述罐体本体内表面，且分别通过套体固定，所述挥发通道分别位于所述罐体本体两侧，所述烟道位于所述煤气管线上部，所述煤气管道和所述加热通道连接，所述加热管一端位于所述加热通道内部，所述排料机位于所述罐体本体下部。

【技术特征摘要】
1.一种新型节能环保煅烧炉，其特征在于：包含加料装置，位于所述加料装置的下端的给料装置，位于所述给料装置下端的煅烧罐，其中，所述加料装置设有锥形漏斗，所述锥形漏斗内设有网状结构，所述网状结构与所述锥形漏斗通过螺栓固定连接，所述给料装置包含电机和旋转螺旋，所述电机与所述旋转螺旋之间设有减速器，且所述旋转螺旋的长度大于所述椎形漏斗最下部的宽度，所述煅烧罐包含罐体本体，加热管，煤气管道，冷却水管，排料机，挥发通道，加热通道和烟道，其中，所述加热管和所述冷却水管位于所述罐体本体内表面，且分别通过套体固定，所述挥发通道分别位于所述罐体本体两侧，所述烟道位于所述煤气管线上部，所述煤气管道和所述加热通道连接，所述加热管一端位于所述加热通道内部，所述排料机位于所述罐体本体下部。2.根据权利要求1所述的新型节能环保煅烧炉，其特征在于：所述排料机包含壳体，搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光全，孙海涛，
申请(专利权)人：抚顺金利石化炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21