一种陶瓷生产用窑炉制造技术

技术编号:19220427 阅读:52 留言:0更新日期:2018-10-20 08:30
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用窑炉,包括箱体和钩板,所述箱体底部安装有加热箱,所述加热箱内部安装有燃火炉,所述箱体内部设有烧制仓,所述烧制仓内部安装有烧制架,所述烧制架内侧安装有置物台,所述烧制架顶部安装有四个挂孔,所述挂孔与烧制架焊接,所述钩板底部安装有四个升降钩,所述钩板一侧安装有导杆,所述导杆底部安装有电动机,所述电动机与滑轨信号连接。与现有技术相比,本实用新型专利技术的有益效果是:该种陶瓷生产用窑炉,挂孔和钩板的配合能够改变物料进出的位置,并使物料在放入和取出过程中与热源分离,提高了装置整体的安全性,箱体的外形设计更适合装入地下,防止工作人员烫伤,同时节省了窑炉所需的安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用窑炉
本技术涉及陶瓷生产
,具体为一种陶瓷生产用窑炉。
技术介绍
用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料,依照人的意图通过特定的物理化学工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。表面可施釉或不施釉,若干瓷质还具有不同程度的半透明度,通体是由一种或多种晶体或与无定形胶结物及气孔或与熟料包裹体等微观结构组成。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。一般大型窑炉燃料多为重油,轻柴油或煤气、天然气。现有的陶瓷生产窑炉结构简单易操作,但往往需彻底冷却才可取出成品,若为冷却完毕,成品的取出过程可能烫伤相关工作人员,装置安全性能存在极大隐患。所以,如何设计一种陶瓷生产用窑炉,成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用窑炉,以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用窑炉,包括箱体(3)和钩板(9),其特征在于:所述箱体(3)底部安装有加热箱(1),所述加热箱(1)内部安装有燃火炉(13),所述加热箱(1)侧面安装有煤气管(14),所述煤气管(14)贯穿所述加热箱(1)侧壁,所述加热箱(1)侧面安装有氧气管(16),所述氧气管(16)贯穿所述加热箱(1)侧壁,所述加热箱(1)顶部安装有均热层(15),所述均热层(15)贯穿所述加热箱(1)顶部,所述均热层(15)采用网状钢丝制成,所述箱体(3)内部设有烧制仓(5),所述烧制仓(5)内部安装有烧制架(18),所述烧制架(18)内侧安装有置物台(20),所述置物台(20)与烧制架(18)焊接,...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用窑炉,包括箱体(3)和钩板(9),其特征在于:所述箱体(3)底部安装有加热箱(1),所述加热箱(1)内部安装有燃火炉(13),所述加热箱(1)侧面安装有煤气管(14),所述煤气管(14)贯穿所述加热箱(1)侧壁,所述加热箱(1)侧面安装有氧气管(16),所述氧气管(16)贯穿所述加热箱(1)侧壁,所述加热箱(1)顶部安装有均热层(15),所述均热层(15)贯穿所述加热箱(1)顶部,所述均热层(15)采用网状钢丝制成,所述箱体(3)内部设有烧制仓(5),所述烧制仓(5)内部安装有烧制架(18),所述烧制架(18)内侧安装有置物台(20),所述置物台(20)与烧制架(18)焊接,所述烧制架(18)顶部安装有四个挂孔(19),所述挂孔(19)与烧制架(18)焊接,所述钩板(9)底部安装有四个升降钩(10),所述升降钩(10)与挂孔(19)位置相对应,所述升降钩(10)与钩板(9)通过钢环活动连接,所述钩板(9)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李先民尚小忠叶胜蓝李康
申请(专利权)人:龙南县生产力促进中心
类型:新型
国别省市:江西,36

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