排气管密封垫片及排气管总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种排气管密封垫片及排气管总成，该排气管密封垫片包括一加强垫片，及设于加强垫片两侧的防护垫片，加强垫片包括一第一环形平板部及至少两个环设于第一环形平板部外周的第一弧形固定部，每个防护垫片均包括一环形抵靠部、分别设于环形抵靠部圆周内部和外部的第二环形平板部及第三环形平板部，第三环形平板部的外周环设有与第一弧形固定部相匹配的第二弧形固定部，第二弧形固定部与第一弧形固定部固定连接，环形抵靠部包括一抵靠面及设于抵靠面两侧、且朝背离抵靠面延伸的两个翼片。由于排气管密封垫片能够与发动机出及排气管端面的凸台相卡合，提高了发动机出口与排气管接口处的密封性，避免碳氢化合物由接口处泄露。

【技术实现步骤摘要】
排气管密封垫片及排气管总成
本技术涉及汽车配件领域，特别涉及一种排气管密封垫片及排气管总成。
技术介绍
随着经济的不断发展以及综合国力的不断提升，人们的日常出行方式也发生了很大变化。目前，私家车的保有量在连年上升，汽车尾气排放污染越来越严重。汽车排气管作为汽车废气净化及排放的重要部件，在实际汽车废气排放中起着至关重要的作用。众所周知的，燃油汽车的动力来源为汽油的燃烧。近年来，随着排放标准的日益严苛，对汽车本身也提出了更高的质量要求。国六法规加强了对整车的碳氢排放控制，并且碳氢排放主要来源于汽车尾气的排放。排气管密封垫片是连接发动机出口和排气管，并对排气系统内碳氢排放进行密封与阻止其外泄的重要部件。现有技术中，目前通用的排气管密封垫片为内外光滑的圆环型结构，该结构与发动机出口端面的凸台和排气管端面的凸台配合作用，但该排气管密封垫片对发动机出口端面的凸台和排气管端面的凸台平面度要求较高，然而该的凸台在生产加工以及使用过程中常常会出现磨损与变形，使得发动机出口端面的凸台与排气管端面的凸台出现接口密封不良的现象，从而导致排气管内的碳氢化合物外泄。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是为了提出一种能够避免发动机出口端面与排气管端面由于接口密封不良，而出现排气管内碳氢化合物外泄的排气管密封垫片及排气管总成，以满足实际应用需求。本技术提出一种排气管密封垫片，包括一加强垫片，以及设于所述加强垫片两侧的防护垫片，所述加强垫片包括一第一环形平板部及至少两个环设于所述第一环形平板部外周的第一弧形固定部，每个所述第一弧形固定部上均开设有一固定孔，每个所述防护垫片均包括一环形抵靠部、分别设于所述环形抵靠部圆周内部和外部的第二环形平板部及第三环形平板部，所述第三环形平板部的外周环设有与所述第一弧形固定部相匹配的第二弧形固定部，所述第二弧形固定部与所述第一弧形固定部固定连接，所述环形抵靠部包括一抵靠面及设于所述抵靠面两侧、且朝背离所述抵靠面延伸的两个翼片，两个所述第三环形平板部与所述第一环形平板部围设成两个用于容纳填充料的容纳空间。本技术提出的排气管密封垫片，通过设置的所述加强垫片及所述防护垫片，当需要使用所述排气管密封垫片时，将所述排气管密封垫片的两个端面中的环形抵靠部分别与所述发动机出口端面的凸台及所述排气管端面的凸台相卡合，两个所述第三环形平板部分别位于所述发动机出口及所述排气管内，由于所述排气管密封垫片能够与所述发动机出口端面的凸台及所述排气管端面的凸台相卡合，且不会因为所述发动机出口端面及所述排气管端面不平整而出现接口密封不良的现象，提高了所述发动机出口与所述排气管接口处的密封性，避免了碳氢化合物由于接口处的密封不良而出现的泄露，满足了实际应用需求。进一步地，所述防护垫片由一金属片连续冲压形成。进一步地，所述第一环形平板部及所述第三环形平板部的外周分别均匀分布有三个所述第一弧形固定部及三个所述第二弧形固定部。进一步地，所述环形抵靠部的截面呈梯形。进一步地，所述第二环形平板部的端面与所述第三环形平板部的端面平齐。进一步地，所述加强垫片及所述防护垫片采用不锈钢材质。进一步地，所述抵靠面与所述第二环形平板部之间的距离为0.5～2cm。进一步地，所述容纳空间内填充密封剂。进一步地，一种排气管总成，包括发动机出口及与所述发动机出口连接的所述排气管，其中，还包括上述的排气管密封垫片，所述排气管密封垫片用于连接所述发动机出口与所述排气管，所述发动机出口的端部及所述排气管的端部均设有一与所述防护垫片相匹配的凸台，两个所述防护垫片的环形抵靠部分别与设于所述发动机出口及所述排气管端部的凸台相抵靠。进一步地，所述发动机出口的端部及所述排气管的端部均设有与所述防护垫片中所述第二弧形固定部相匹配的第三弧形固定部，所述第三弧形固定部上开设有与所述第二弧形固定部及所述第一弧形固定部相匹配的固定孔，所述第三弧形固定部、所述第一弧形固定部及所述第二弧形固定部通过贯穿所述固定孔的固定件可拆卸连接。附图说明图1为本技术实施例中排气管总成的爆炸图；图2为图1所示的排气管总成的结构示意图；图3为图2中区域Ⅴ的放大图；图4为图1所示的排气管总成中排气管密封垫片的立体图；图5为图4中区域Ⅰ的放大图；图6为图4中区域Ⅱ的放大图；图7为图4所示排气管密封垫片中加强垫片的主视图；图8为图4所示排气管密封垫片中防护垫片的主视图；图9为沿图8中A-A线的剖面示意图；图10为图4所示排气管密封垫片中加强垫片的右视图；图11为图10中区域Ⅲ的放大图；图12为图10中区域Ⅳ的放大图。主要符号说明：具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图12，本技术实施例中的排气管总成，包括发动机出口10、与所述发动机出口10连接的所述排气管20、用于连接所述发动机出口10及所述排气管20的排气管密封垫片30，所述发动机出口10的端部及所述排气管20的端部均设有一与所述防护垫片32相匹配的凸台11。所述排气管密封垫片30包括一加强垫片31，以及设于所述加强垫31片两侧的防护垫片32，所述加强垫片31及所述防护垫片32采用不锈钢材质，由于不锈钢材质具有良好的耐热性、耐腐蚀性、良好的金属加工特性，并且不锈钢材质的材料价格低廉，因此满足了实际应用需求。所述加强垫片31由一金属片压铸而成，用于提高所述排气管密封垫片30的整体强度，以避免由于所述排气管20内气体的温度过高，而使所述排气管密封垫片30由于高温及所述防护垫片32过薄而出现变形的状况。所述加强垫片31包括一第一环形平板部311及三个环设于所述第一环形平板部311外周的第一弧形固定部312，每个所述第一弧形固定部312上均开设有一固定孔313，所述固定孔313用于方便所述加强垫片31与外部设备进行连接，所述外部设备为发动机出口10及所述排气管20。其中，三个所述第一弧形固定部312等分所述第一环形平板部311。但不限于此，在其他实施例中，所述第一环形平板部311的外周还可以设有两个或四个所述第一弧形固定部312，所述第一弧形固定部312还可以不等分所述第一环形平板部311。可以理解的，所述第一环形平板部311及三个所述第一弧形固定部312为一体化成型，简化了所述加强垫片31的制作步骤，所述第一弧形固定部312的数量及位置可根据实际需求进行设置，满足了实际应用需求。所述防护垫片32由一金属片连续冲压形成，每个所述防护垫片32均包括一环形抵靠部321、分别设于所述环形抵靠部321圆周内部和外部的第二环形平板部322及第三环形平板部323，所述第二环形平板部322的端面与所述第三环形平板部323的端面平齐。所述第三环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气管密封垫片，其特征在于，包括一加强垫片，以及设于所述加强垫片两侧的防护垫片，所述加强垫片包括一第一环形平板部及至少两个环设于所述第一环形平板部外周的第一弧形固定部，每个所述第一弧形固定部上均开设有一固定孔，每个所述防护垫片均包括一环形抵靠部、分别设于所述环形抵靠部圆周内部和外部的第二环形平板部及第三环形平板部，所述第三环形平板部的外周环设有与所述第一弧形固定部相匹配的第二弧形固定部，所述第二弧形固定部与所述第一弧形固定部固定连接，所述环形抵靠部包括一抵靠面及设于所述抵靠面两侧、且朝背离所述抵靠面延伸的两个翼片，两个所述第三环形平板部与所述第一环形平板部围设成两个用于容纳填充料的容纳空间。

【技术特征摘要】
1.一种排气管密封垫片，其特征在于，包括一加强垫片，以及设于所述加强垫片两侧的防护垫片，所述加强垫片包括一第一环形平板部及至少两个环设于所述第一环形平板部外周的第一弧形固定部，每个所述第一弧形固定部上均开设有一固定孔，每个所述防护垫片均包括一环形抵靠部、分别设于所述环形抵靠部圆周内部和外部的第二环形平板部及第三环形平板部，所述第三环形平板部的外周环设有与所述第一弧形固定部相匹配的第二弧形固定部，所述第二弧形固定部与所述第一弧形固定部固定连接，所述环形抵靠部包括一抵靠面及设于所述抵靠面两侧、且朝背离所述抵靠面延伸的两个翼片，两个所述第三环形平板部与所述第一环形平板部围设成两个用于容纳填充料的容纳空间。2.根据权利要求1所述的排气管密封垫片，其特征在于，所述防护垫片由一金属片连续冲压形成。3.根据权利要求2所述的排气管密封垫片，其特征在于，所述第一环形平板部及所述第三环形平板部的外周分别均匀分布有三个所述第一弧形固定部及三个所述第二弧形固定部。4.根据权利要求1所述的排气管密封垫片，其特征在于，所述环形抵靠部的截面呈梯形。5.根据权利要求1所述的排气管密封垫片，其特征在于，所述第二环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：成玉芬，胡学明，何战慧，陈勇，孟欢玲，俞燕明，
申请(专利权)人：江铃控股有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36